본 소개 내용은 [Journal Publication of International Research for Engineering and Management (JOIREM)]에서 발행한 [“Design of Single Cavity Pressure Die Casting Die for Automotive Part of Aluminum Alloy (AlSi-12) Using CAD Tool & Its Manufacturing by HPDC Technology”] 의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 / 서론 제조업체는 고압 다이캐스팅 기술에 설명된 제조 공정을 사용하여
본 기사에서는 [MDPI Materials]에서 발행한 논문 [Combining Structural Optimization and Process Assurance in Implicit Modelling for Casting Parts]을 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 제조 가능한 주조 부품의 구조 최적화는 여전히 어렵고 시간이 많이 걸리는 과제입니다. 오늘날, 위상 최적화 후 설계 제안의 수동 재구성 및 설계 제안을 보증하기 위한 공정 보증 시뮬레이션이 이어집니다. 결과적으로
본 논문 요약은 [‘VIABILITY OF FLAX FIBER-REINFORCED SALT CORES FOR ALUMINUM HIGH-PRESSURE DIE CASTING IN EXPERIMENT AND SIMULATION’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘International Journal of Metalcasting’]에 게재되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 전 세계적인 탈탄소화 및 배출 감소 요구 증가는 경량 설계 개념을 촉진하고 있으며, 중공 부품 또는 언더컷이 있는 부품이 이러한 요구를
본 논문 요약은 [‘MDPI’]에서 발행한 [‘Advances in Metal Casting Technology: A Review of State of the Art, Challenges and Trends—Part II: Technologies New and Revived’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 본 텍스트는 “Advances in Metal Casting Technology”라는 특별호에 작성된 사설의 두 번째 파트이며, 2022년 11월에 발행된 첫 번째 파트의 내용을 기반으로
본 논문 요약은 [‘MDPI’]에서 발행한 [‘A Water-Soluble Core for Manufacturing Hollow Injection-Molded Products’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 초록: 복잡한 속이 빈 제품을 조립 공정 없이 제조하는 것은, 예를 들어 플라스틱 흡기 매니폴드와 같이, 전통적인 사출 성형 방법으로는 어렵습니다. 희생 코어로서 저융점 합금을 사용하는 퓨저블 코어 (fusible-core) 기술은 이 문제를 해결하기
![Figure 1. Microstructure of the Al-Cu alloy generated at different CRs with different methods: (a–c) using sand mold casting method, CR 1.65 K/s, (d–f) using cooper mold casting method, CR 5.7 K/s, (g–i) using twin-roll casting method, CR 117.3 K/s [4]. Reprinted with permission from the publisher.](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/image-1091-570x342.webp)
본 논문 소개는 [‘MDPI’]에서 발행한 [‘A Comprehensive Study of Cooling Rate Effects on Diffusion, Microstructural Evolution, and Characterization of Aluminum Alloys’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 초록:”냉각 속도(CR)는 다양한 공정을 통해 제조된 금속 부품의 미세 구조에 결정적인 영향을 미칩니다. 냉각 매체, 표면적, 열전도율 및 온도 제어를 포함한 요인은 예측 가능하고 예상치
본 논문 요약은 [‘고압 다이캐스팅 시뮬레이션을 위한 단순화된 모델’] 논문을 [‘Procedia Engineering, The Manufacturing Engineering Society International Conference, MESIC 2015’]에 발표된 내용을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 금속 주조 공정의 수치 시뮬레이션은 본질적으로 복잡한 유형의 시뮬레이션입니다. 고압 다이캐스팅 (HPDC) 시뮬레이션은 산업 공정이 연속적인 제조 사이클을 기반으로 하고, 부품 형상이 복잡하며,
본 요약은 [‘Scientia Iranica’ 저널에 게재된 ‘Design of Conformal Cooling Channels Using Numerical Methods in a Metal Mold and Calculating Exergy Destruction in Channels’ 논문을 기반으로 작성되었습니다.] 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 금속 몰드에서 더 빠른 냉각을 통해 사이클 시간을 단축하고 제품 품질을 향상하며 제품 손실을 줄일 수 있습니다. 그러나 기존 제조 방식으로는 몰드
![Fig. 5. Double silica cooling structure with copper meshes (Ref. [186]).](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/Fig.-5.-Double-silica-cooling-structure-with-copper-meshes-Ref.-186-570x342.webp)
1. 개요: 2. 연구 배경: 1900년대 이후 온실가스(GHGs) 농도가 증가해 왔으며, 특히 내연기관(ICEs)에서 화석 연료의 인위적 연소로 인해 대기 중 GHGs 농도가 크게 증가했습니다. 2018년 교통 부문의 CO2 배출량은 약 8258Mt로 전 세계 CO2 배출량의 24.3%를 차지했습니다. 온실가스 배출량 감소와 지구 온난화 문제 해결을 위한 방법으로 전기 자동차(EVs)와 하이브리드 전기 자동차(HEVs)가 주목받고 있습니다. EVs와 HEVs의
1. 개요: 2. 연구 배경: 고출력 LED는 조명, 광고 디스플레이, 자동차 헤드라이트 및 교통 신호등 등 다양한 분야에서 인기를 얻고 있습니다. 기존의 형광등 및 백열등과 비교하여 수명이 길고, 신뢰성이 높으며, 에너지 소비량이 적고, 응답 시간이 짧고, 색상이 다양하며, 환경 친화적인 장점이 있습니다. 하지만 현재 기술 수준에서 고출력 LED의 에너지 효율은 15-25%에 불과하며, 나머지 80% 이상의
