주조 공정의 혁신: 700°C 알루미늄 용탕에 반도체 소자를 직접 삽입하는 기술 이 기술 브리프는 A. Ibragimov 외 저자들이 1st Joint International Symposium on System-Integrated Intelligence 2012: New Challenges for Product and Production Engineering (2012)에 발표한 논문 “[Micromachined Thermogenerator Directly Integrated into Metal Parts: Technological Aspects of the Embedding Process]”를 기반으로 하며, HPDC 전문가를 위해 CASTMAN의
이 소개 논문은 “[Journal of Materials Processing Technology]”에서 발행한 논문 “[Studies on Die Filling of A356 Al alloy and Development of a Steering Knuckle Component using Rheo Pressure Die Casting System]”을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 연구에서는 레오 압력 다이캐스팅(RPDC) 시스템의 일부로 반용융 슬러리의 다이 충전을 조사하기 위해 전산 유체 역학(CFD) 모델을 개발합니다.
“볼트도, 리벳도 필요 없는 고강도 접합 기술, FSW” FSW(마찰교반용접, Friction Stir Welding)은 고체 상태에서의 용접 기술로, 기존의 융합 용접(fusion welding) 방식과는 전혀 다른 원리로 작동합니다. 1991년 영국의 TWI(The Welding Institute)에서 개발된 이 기술은 특히 알루미늄과 같은 경금속을 정밀하고 강하게 접합할 수 있어, 항공, 자동차, 철도, 조선 등의 산업에서 각광받고 있습니다.FSW는 용접부의 품질, 강도, 신뢰성이 매우
SPH 시뮬레이션: 고압 다이캐스팅의 유동 및 결함 예측 정확도를 높이는 혁신적 방법 이 기술 브리핑은 P.W. Cleary, J. Ha, M. Prakash, T. Nguyen이 작성하여 Shape Casting: The John Campbell Symposium (TMS, 2005)에 발표한 학술 논문 “Simulation of casting complex shaped objects using SPH”를 기반으로 합니다. 이 내용은 CASTMAN의 전문가들이 고압 다이캐스팅(HPDC) 전문가를 위해 요약하고 분석한
이 소개 자료는 “[CSIRO Mathematical and Information Sciences, Victoria, Australia]”에서 발행한 논문 “[Modelling the High Pressure Die Casting Process Using SPH]”에 기반하여 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 논문에서는 지난 4년간 CAST 지원 프로젝트를 통해 이루어진 HPDC의 SPH 모델링 연구 진행 상황을 검토합니다. 2차원 단순 금형 충전 초기 예시들은 유동 패턴의 복잡성, 특히 자유 표면
본 소개 자료는 “The 75th World Foundry Congress”에서 발행한 “Mega and Giga Casting: A New Technological Paradigm for Die Material and Design” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 전기 이동성으로의 사회 기술적 전환은 훨씬 더 가볍고, 경제적이며, 지속 가능한 수명 주기를 가진 전기 자동차(EV)를 요구합니다. 이러한 조건을 충족하기 위해 자동차 산업의 기술 생태계는 새로운
![Fig. 6. Temperature in the core of the insert [°C].](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/image-2291-570x342.webp)
본 소개 자료는 “Procedia Structural Integrity”에서 발행된 “Study of two alternative cooling systems of a mold insert used in die casting process of light alloy components” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 금형 인서트는 다이캐스팅 공정에 일반적으로 사용되는 금형의 중요한 구성 요소입니다. 그 목적은 캐비티 및 언더컷과 같은 주물에서 특정 형상을 구현하는 것입니다. 또한
본 소개 자료는 “NADCA Transactions”에서 발행한 “The coating failure of coated core pin for die casting process” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 코어 핀의 솔더링은 고압 다이캐스팅 공정을 이용한 알루미늄 주물 생산성을 저해하는 주요 문제 중 하나입니다. 다이 솔더링을 줄이기 위해 코어 핀에 주로 세라믹 코팅이 적용됩니다. 결과적으로 코팅 수명은 솔더링 공정과 코어
본 소개 자료는 “Mälardalen University Press Licentiate Theses”에서 발행된 “OPTIMIZATION PRODUCT PARTS IN HIGH PRESSURE DIE CASTING PROCESS” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 학위 논문은 통계적 도구를 사용하여 A380 합금의 고압 다이캐스팅(HPDC)에서 실험적 관찰 및 수치 시뮬레이션을 통해 금형 온도를 최적화하는 방법을 기술합니다. 본 연구의 목표는 이러한 결함 발생을 최소화하고 결함 없는
이 소개 자료는 “[ARCHIVES of FOUNDRY ENGINEERING]”에 게재된 논문 “[Development of Water-Soluble Composite Salt Sand Cores Made by a Hot-Pressed Sintering Process]”를 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록 (Abstract): 다양한 종류의 수용성 코어는 내부 공동, 곡선 채널, 언더컷이 있는 중공 복합 주물의 성형에 널리 사용됩니다. 그중에서도 무기염 수용액 형태의 바인더를 첨가하여 만든 코어는 수용성이 우수합니다.
