Tag Archives: AZ91D

Determination of interfacial heat transfer coefficient and its application in high pressure die casting process

고압 다이캐스팅 공정에서 계면 열전달 계수 결정 및 응용

본 논문 요약은 [‘CHINA FOUNDRY’]에서 발행한 [‘고압 다이캐스팅 공정에서 계면 열전달 계수 결정 및 응용’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 본 논문에서는 고압 다이캐스팅(HPDC)에서 계면 열전달에 대한 연구 진행 상황을 검토합니다. 계면 열전달 계수(IHTC) 결정, 주조 두께의 영향, 공정 변수 및 주조 합금이 IHTC에 미치는 영향에 대한 결과를 요약하고 논의합니다. 열

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Eco-sustainable lightweight automotive part manufacturing: GHGs-free die casting of brake leverage prototype made of AZ91D-1.5CaO magnesium alloy

친환경적인 경량 자동차 부품 제조: AZ91D-1.5CaO 마그네슘 합금으로 제작된 브레이크 레버리지 프로토타입의 GHG-free 다이캐스팅

본 논문 요약은 [‘Eco-sustainable lightweight automotive part manufacturing: GHGs-free die casting of brake leverage prototype made of AZ91D-1.5CaO magnesium alloy’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘La Metallurgia Italiana’]에서 발행되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 유럽 CRAL 프로젝트에서 비가연성 AZ91D-1.5CaO Eco-Magnesium® (Eco-Mg) 합금을 사용하여 마그네슘 주조 공정에서 가장 낮은 탄소 발자국을 달성했습니다. 비가연성 마그네슘 AZ91D 합금에 Ca

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Fig. 9 Examples of automotive components made of Mg alloys (a: Engine block, b: Steering column module, c: Door frame / Key lock housing, d: Oil pan, e: Steering wheel, f: Transfer case/Transmission housing, g: Seat frame, h: Wheel)

자동차 산업에서의 마그네슘 및 마그네슘 합금 응용

본 논문 요약은 [‘Springer-Verlag London Limited’]에서 발행한 [‘Magnesium and its alloys applications in automotive industry’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 본 연구의 목적은 자동차 산업에서 마그네슘의 응용 분야를 검토하고 평가하는 것이며, 이는 연비 향상과 환경 보존에 크게 기여할 수 있습니다. 본 연구에서는 자동차 산업에서 Mg 합금의 현재 장점, 한계, 기술적 장벽

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Figure 9. Defect caused by the unreasonable temperature distribution in the solidification process. (a) Simulation result; (b) real part.

다이캐스팅 공정에서 시뮬레이션 기반 주조 제품 결함 예측

본 논문 요약은 [‘다이캐스팅 공정에서 시뮬레이션 기반 주조 제품 결함 예측’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘International Journal of Production Research’]에 게재되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 최근 주조 산업에서는 제품 개발 패러다임이 기존의 작업장 내 시행착오 방식에서 CAE (Computer-Aided Engineering) 기반 시뮬레이션 및 컴퓨터를 이용한 ‘개념 증명 (proof-of-concept)’ 방식으로 전환되고 있습니다. 이러한 제품

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Figure 1. Shock Tower Casting

Super-Vacuum Die Casting 공정으로 생산된 마그네슘 자동차 부품의 특성 평가

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: [1] Brown, Z., Szymanowski, B., Musser, M., Saha, D. and Seaver, S. “Manufacturing of Thin Wall Structural Automotive Components Through High Vacuum Die Casting Technology”, Casting Congress,

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Fig. 1. Typical creep strain vs. time curve showing the three stages of creep.

Magnesium Diecasting Alloys for High Temperature Applications

1. 개요: 2. 연구 배경: 자동차 산업에서 마그네슘 사용의 새로운 성장 분야는 변속기 케이스 및 엔진 블록과 같은 파워트레인 응용 분야입니다. 이러한 부품들은 150-200°C의 온도 범위와 50-70 MPa의 인장 및 압축 하중 조건에서 작동합니다. 또한, 금속학적 안정성, 피로 저항, 부식 저항 및 주조성 요구 사항을 충족해야 합니다. 기존의 상용 마그네슘-알루미늄 합금(AM 시리즈, AZ91 합금)은 상온

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Fig. 1. casting schematic including three tensile bars with one diameter of 6.4 mm at the center and one plate sample with a thickness of 2.5 mm

3D 열처리 중 고압 다이캐스팅의 기공 팽창 거동 특성 분석

본 논문 요약은 [‘3D 열처리 중 고압 다이캐스팅의 기공 팽창 거동 특성 분석’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘SSRN’]에 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 열처리는 상 구성 및 형태를 수정하여 주조품의 기계적 성질을 향상시키는 효율적인 방법입니다. 그러나 고압 다이캐스팅(HPDC) 부품은 내재된 기공으로 인해 열처리 적용에 어려움이 있습니다. HPDC에서 열처리 중 기공 팽창은 이

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Fig. 1. Mg alloy in the development of automotive parts of the historical process.

자동차 OEM용 마그네슘 합금 부품의 개발 및 응용: 리뷰

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 위 논문을 요약한 것으로, 상업적 목적으로 무단 사용하는 것을 금지합니다.Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Figure 2. (a) 3D rod design; and (b) detail of the placement and example of an aluminium foam core

고압 다이캐스팅으로 생산된 알루미늄 폼과 마그네슘 복합재료 주조

본 논문 요약은 [Publisher]에서 발표된 논문 알루미늄 폼과 마그네슘 복합재료의 고압 다이캐스팅 생산을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 오늘날 자동차 및 운송 산업에서 연료 소비와 이산화탄소 배출량은 차량 설계의 주요 초점이며, 경량 재료를 사용하여 차량의 무게를 줄이는 것을 촉진하고 있습니다. 강철 및 철 주조 부품을 플라스틱, 탄소 섬유, 알루미늄 및 마그네슘 합금과 같은

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Figure 1. Structure of the vacuum die-cast equipment

알루미늄 합금 진공 다이캐스트 부품의 미세 구조 및 특성 연구

본 논문 요약은 Journal of Physics: Conference Series 에 발표된 “Study on Microstructures and Properties of the Al. Alloy Vacuum Die-Cast Parts of TL117 and C611” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구:

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