Tag Archives: Alloying elements

Figure 1. Examples of alloy AZ6NF castings

차세대 고강도 알루미늄 주조 합금

본 소개 자료는 “[Light Metal Age]”에 게재된 “[New generation of high strength aluminum casting alloys]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 논문은 Al-Zn-Mg-Ni-Fe 계(Nickalyn-AZ6NF)의 새로운 저합금(sparingly alloyed) 고강도 합금의 상 조성, 조직 및 기계적 특성에 대한 연구 결과를 제시합니다. 새로운 알루미늄 합금의 주요 장점은 높은 수준의 기계적 특성(약 500 MPa의 인장강도(UTS)), 우수한 주조

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Fig. 5 Defect distribution from top view side (a), 3D visualization of defects in AM-Cu (b) and along interface (c), and equivalent pore radius distribution in composite (d)

관통형 구조를 가진 Cu/Al 복합재료의 강화 거동 및 열전도율

본 소개 자료는 “Transactions of Nonferrous Metals Society of China”에서 발행한 “Strengthening behavior and thermal conductivity of Cu/Al composite with penetration architecture” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: Al 합금의 강도를 향상시키면서 열전도율을 심각하게 저하시키지 않기 위해, 관통형 구조를 포함하는 Cu/Al 바이메탈 복합재료가 인공적으로 설계되었고 적층 제조와 스퀴즈 캐스팅을 결합하여 제작되었습니다. 이 복합재료는 강도(~340

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Fig.1 : Pressure Die-Casting Die

Metal Casting Dies

이 소개 자료는 “[Indian Foundry Journal]”에 게재된 “[Metal Casting Dies]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 다이캐스팅은 주조 공장에서 가장 많이 생산되는 엔지니어링 부품입니다. 이러한 주조 제품은 자동차 부품에서 장난감에 이르기까지 중요한 구성 요소입니다. 다이캐스팅은 엔지니어링 금속 부품을 생산하기 위한 다용도 공정입니다. 액체 금속 또는 합금은 주조 공정에서 재사용 가능한 금속 주형에 고압으로 주입됩니다.

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Fig. 1. Microstructure of AZ31 magnesium alloys: a) CC as-cast, b) CC after homogenization annealing at 450 °C for 10 hours, c) TRC as-cast, d) TRC after homogenization annealing at 450 °C for 10 hours.

균질화 처리된 트윈롤 주조 및 일반 주조 AZ31 마그네슘 합금의 기계적 특성

이 소개 자료는 “[Materials Engineering – Materiálové inžinierstvo]”에 게재된 “[Mechanical properties of homogenized twin-roll cast and conventionally cast AZ31 magnesium alloys]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 오늘날 마그네슘 합금의 기계적 특성 향상은 다양한 산업 응용 분야로 인해 매우 중요합니다. 이러한 목표를 위해 여러 주조 기술 및 추가 처리 방법이 개발되었습니다. 합금의 긴 스트립

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Figure 1. Typical applications of aluminium castings in automotive vehicles [5]. Nemak/American Metal Market Conference, 2015, accessed on 1 October 2022.

알루미늄 주물 접합 기술—리뷰

본 소개 자료는 “[Coatings]”에 게재된 “[Joining Technologies for Aluminium Castings—A Review]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 알루미늄 주물은 경량성, 우수한 전기 및 열전도성, 전자기 간섭/무선 주파수 간섭(EMI/RFI) 차폐 특성으로 인해 자동차, 항공 우주, 통신, 건설, 소비재 등 다양한 산업에서 널리 사용되어 왔습니다. 알루미늄 주물의 주요 응용 분야는 자동차 산업입니다. 경량화 목적으로 자동차 구조물에

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Fig. 1. Equipment setup for the experiment.

다이캐스팅 금형 제작용 5Cr-4Mo 공구강의 와이어 아크 적층 제조성에 미치는 보호가스의 영향

본 소개 자료는 “[Korean Journal of Metals and Materials]”에 게재된 “[Effect of Shielding Gases on the Wire Arc Additive Manufacturability of 5 Cr – 4 Mo Tool Steel for Die Casting Mold Making]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 일반적으로 금형은 AISI4140 또는 H13과 같은 공구강의 대형 빌렛을 기계 가공하여 제작되지만, 이는 재료 손실이

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FIG. 2. Partial slurry printing characteristics with different solid contents: (a) 54 wt.%, (b) 56 wt.%, (c) 58 wt.%, (d) 60 wt.%.

슬러리 미세 압출 직접 조형 방식을 이용한 중공 복합 주조품용 수용성 지지 코어의 파라미터 최적화 및 정밀도 제어

본 소개 자료는 “[3D Printing and Additive Manufacturing]”에 게재된 “[Parameter Optimization and Precision Control of Water-Soluble Support Cores for Hollow Composite Castings Fabricated by Slurry Microextrusion Direct Forming Method]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 슬러리 함량 및 조형 공정 파라미터 최적화는 슬러리 미세 압출 직접 조형 방식에서 중요한 영향을 미칩니다. 본 논문에서는 황산마그네슘

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Figure 2: A flow diagram of the heat treatment process of MARAGING steels 2

금형 제조에 사용되는 마레이징강의 표면 개질

본 소개 자료는 “Materiali in tehnologije / Materials and technology”에서 발행된 “금형 제조에 사용되는 마레이징강의 표면 개질 (SURFACE MODIFICATIONS OF MARAGING STEELS USED IN THE MANUFACTURE OF MOULDS AND DIES)” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 저탄소, 고합금, 석출 경화형 마레이징강은 20세기 60년대 초 항공 및 미사일 공학 분야에 적용하기 위한 고강도 구조 재료로

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Figure 1. Delphi Interior and Lighting Systems' magnesium alloy steering wheel component.

에너지 흡수용 자동차 부품을 위한 알루미늄 다이캐스팅 합금 선택을 위한 실험 설계

이 소개 자료는 “[Journal/academic society of publication: SAE International (Reprinted from: Developments in Aluminum Use for Vehicle Design (SP-1164))]”에서 발행한 논문 “[Title: The Design of an Experiment to Choose an Aluminum Die Casting Alloy for Energy Absorbing Automotive Components]”에 기반합니다. 1. 개요: 2. 초록: 에너지 흡수 특성이 요구되는 부품인 스티어링 휠을 대상으로, 부품 공급업체, 다이캐스팅

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Figure 2. Microstructure of HF alloy in the center of the casting, thickness 0.4 mm, casting conditions 160°C / 55 m/s

The High Fluidity (HF) Zinc Alloy: Process-Property and Ageing Characteristics

본 소개 자료는 “NADCA 2015 Die Casting Congress & Exposition (North American Die Casting Association)”에서 발행한 “The High Fluidity (HF) Zinc Alloy: Process-Property and Ageing Characteristics” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 2005년부터 2014년까지 미국 에너지부와 NADCA 기술 관리 그룹의 자금 지원으로 새로운 고유동성 아연 다이캐스팅 합금이 개발되었습니다. 이 합금은 ASTM B989 표준 규격에

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