Tag Archives: thermophysical properties

Fig. 6. Pit-tail test result of HPDC MRI 260D tensile bar (as-cast).

자동차 및 미래 응용 분야를 위한 고압 다이캐스팅 마그네슘 합금의 최신 개발 동향

차세대 자동차 경량화를 위한 고압 다이캐스팅 마그네슘 합금의 혁신 이 기술 요약은 Gerry Gang Wang, J.P. Weiler가 [Journal of Magnesium and Alloys]에 발표한 “[Recent developments in high-pressure die-cast magnesium alloys for automotive and future applications]” (2023) 논문을 기반으로 작성되었습니다. 키워드 핵심 요약 (Executive Summary) 도전 과제: 왜 이 연구가 HPDC 전문가에게 중요한가? 자동차 산업에서 경량화는

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Fig.1 - Schematics of the casting moulds: (a) Chill sample and (b) PCM sample.

상변화물질(PCM)을 이용한 혁신적인 응고 제어: Al-Cu 합금 주조의 거시조직을 정밀하게 설계하는 방법

Numerical simulation of the effects of a Phase Change Material (PCM) on solidification path of gravity sand cast Al-Cu alloy 이 기술 요약은 Z. Noohi, B. Niroumand, G. Timelli가 작성하여 La Metallurgia Italiana (2021)에 발표한 학술 논문 “Numerical simulation of the effects of a Phase Change Material (PCM) on solidification path of gravity sand cast

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Fig. 2. a) First casting die for creating shear and pullout specimen (b) from flat steel sheets and c) second casting die for creating cross-tension specimen (d) from Ushaped steel sheets

자동차 경량 구조용 알루미늄-강 하이브리드 주조품의 본딩 특성에 대한 고압 다이캐스팅 공정 변수의 영향

25MPa 결합 강도 달성: 고압 다이캐스팅(HPDC)을 통한 알루미늄-강 하이브리드 주조의 혁신 이 기술 요약은 Florian Mielke, Damian Sulik, Xiangfan Fang이 작성하여 Journal of Manufacturing Processes (2025)에 게재한 학술 논문 “Influence of high-pressure die casting parameters on bonding characteristics of aluminium-steel hybrid-castings for automotive lightweight structures”를 기반으로 합니다. 키워드 Executive Summary 도전 과제: 이 연구가 HPDC

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Figure 6: Details for Experiment and the Assembled Mould for Volume Deficit Experiment

주조 시뮬레이션을 이용한 US 413 주조 알루미늄 합금의 수축 특성 계산

CALCULATION OF SHRINKAGE CHARACTERISTIC OF US 413 CAST ALUMINIUM ALLOY USING CASTING SIMULATION 본 기술 요약은 S Santhi, S B Sakri, D Hanumantha Rao, S Sundarrajan이 작성하여 International Journal of Mechanical Engineering and Robotics Research (2012)에 게재한 학술 논문 “CALCULATION OF SHRINKAGE CHARACTERISTIC OF US 413 CAST ALUMINIUM ALLOY USING CASTING SIMULATION”을 기반으로 합니다. 키워드

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Fig. 41. Tsol - Solidus Temperature (°C) vs. Cu (wt.%) and SiEQ (wt.%)

Fraction solid evolution characteristics of AlSiCu alloys – dynamic baseline approach

추측은 그만, 예측을 시작하십시오: AlSiCu 합금 응고를 정밀 제어하는 혁신적인 동적 기준선 접근법 이 기술 요약은 P. Marchwica, J.H. Sokolowski, W.T. Kierkus가 작성하여 Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering (2011)에 발표한 학술 논문 “Fraction solid evolution characteristics of AlSiCu alloys – dynamic baseline approach”를 기반으로 합니다. 키워드 핵심 요약 과제: 이 연구가 HPDC

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Figure 1.0: Aluminum cast centrifugal pump casing. Figure 1.1: Aluminum casting process.

알루미늄 주조 공정의 액상 알루미늄 유동에 대한 이론적 분석

Theoretical Analysis of Liquid Aluminum Flow in Aluminum Casting Processes | 주조품 강도 예측: 알루미늄 주조 공정의 유체 역학적 분석을 통한 품질 혁신 이 기술 요약은 Taiwo Alare와 Feranmi J Adeloye가 저술하여 [PriMera Scientific Engineering] 저널(2023)에 발표한 학술 논문 “[Theoretical Analysis of Liquid Aluminum Flow in Aluminum Casting Processes]”을 기반으로 합니다. 키워드 Executive Summary 과제:

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Thermophysical properties of Al-based metal matrix composites suitable for automotive brake discs

고온 한계를 넘어서다: 차세대 자동차 브레이크 디스크를 위한 고성능 알루미늄 복합재의 열물성 분석

이 기술 요약은 [Lucia Lattanzi, Samuel Ayowole Awe]가 [Journal of Alloys and Metallurgical Systems]에 발표한 학술 논문 “[Thermophysical properties of Al-based metal matrix composites suitable for automotive brake discs(2024)]”을 기반으로 합니다. 이 자료는 Gemini, ChatGPT, Grok과 같은 LLM AI의 도움을 받아 CASTMAN의 고압 다이캐스팅(HPDC) 전문가들이 분석하고 요약했습니다. Keywords Executive Summary (30초 만에 핵심을 파악하고 싶은

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Fig. 9: Microstructures and EDX results of purified NaCl (99.5%) reinforced by aluminum borate whisker. Whisker addition is 3.8vol%. (a) is SEM image with low magnification. (b) and (c) are enlarged area in fig. 6 (a). (d) and (e) are EDX results analyzed at fig.6 (b) and (c), respectively.

알루미늄 보레이트 휘스커로 강화된 알칼리 할라이드 솔트 코어의 강도

이 소개 논문은 “[J. JFS (Journal of the Japan Foundry Engineering Society)]”에 게재된 “[Strength of Aluminum Borate Whisker Reinforced Alkali Halides Salt Core]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 고압 다이캐스팅용 솔트 코어에 대한 연구가 수행되었다. 세 가지 알칼리 할라이드, 즉 염화나트륨 NaCl (98%), 브롬화칼륨 KBr (99.7%), 브롬화나트륨 NaBr (99.7%)가 솔트 재료로 준비되었다. 염화칼륨

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Figure 1: a) Parting plane of the metal mold for fluidity test and b) fluidity test casting

향상된 열전도율을 가진 저규소 알루미늄 주조 합금 개발

본 소개 자료는 “Materiali in tehnologije / Materials and technology”에서 발행한 논문 “DEVELOPMENT OF LOW-Si ALUMINUM CASTING ALLOYS WITH AN IMPROVED THERMAL CONDUCTIVITY”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 높은 열전도율과 우수한 주조성 및 양극산화성을 겸비한 알루미늄 합금을 개발하기 위해, 저규소(Si) 함유 알루미늄 합금인 Al-(0.5-1.5)Mg-1Fe-0.5Si 및 Al-(1.0-1.5)Si-1Fe-1Zn 합금을 잠재적 후보로 평가했습니다. 개발된 합금은 ADC12 합금

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Figure 13. Surface of the SA-sample analyzed with the confocal laser scanning microscope. The top images show the sample’s surface before coming into contact with molten salt and the bottom two images show the surface after molten salt contact. Next to the laser images (a,c), the corresponding optical images are displayed (b,d). No significant change in the surface can be seen. The results of the confocal laser scanning microscopy for the other two droplets do not differ qualitatively.

재료 분사 방식 알루미늄 부품에 대한 염(Salt) 서포트 구조의 영향

본 소개 자료는 “Materials (MDPI)”에서 출판된 “[Influence of Salt Support Structures on Material Jetted Aluminum Parts]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 대부분의 금속 적층 제조 공정과 마찬가지로, 재료 분사(Material Jetting) 공정은 완전한 3D 구현 능력을 얻기 위해 서포트 구조가 필요합니다. 서포트 구조는 후속 작업에서 제거되어야 하며, 이는 비용을 증가시키고 제조 공정을 지연시킵니다. 이

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