Tag Archives: FLOW-3D

Fig. 1: Schematic of the rheo pressure die casting system, showing its functional parts

A356 알루미늄 합금의 다이 충전 및 레오 압력 다이캐스팅 시스템을 이용한 스티어링 너클 부품 개발에 관한 연구

이 소개 논문은 “[Journal of Materials Processing Technology]”에서 발행한 논문 “[Studies on Die Filling of A356 Al alloy and Development of a Steering Knuckle Component using Rheo Pressure Die Casting System]”을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 연구에서는 레오 압력 다이캐스팅(RPDC) 시스템의 일부로 반용융 슬러리의 다이 충전을 조사하기 위해 전산 유체 역학(CFD) 모델을 개발합니다.

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Figure 2: Filling of a short rectangular die for Re=500.

SPH를 이용한 고압 다이캐스팅 공정 모델링

이 소개 자료는 “[CSIRO Mathematical and Information Sciences, Victoria, Australia]”에서 발행한 논문 “[Modelling the High Pressure Die Casting Process Using SPH]”에 기반하여 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 논문에서는 지난 4년간 CAST 지원 프로젝트를 통해 이루어진 HPDC의 SPH 모델링 연구 진행 상황을 검토합니다. 2차원 단순 금형 충전 초기 예시들은 유동 패턴의 복잡성, 특히 자유 표면

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P-Q Squared Analysis

PQ 제곱 분석

This article is from FSI (flow3d.com), a developer of numerical analysis software FLOW-3D. PQ 2 분석은 목표 게이트 속도를 HPDC (고성능 다이캐스팅) 기계의 플런저 유압 시스템의 성능과 최적으로 일치시키는 데 사용되는 표준 절차입니다. PQ 2 분석을 수행하여 원하는 충전 시간과 최적의 게이트 설계를 얻을 수 있으며 , 이는 HPDC 시스템의 효율성을 극대화합니다. 물리학 PQ 2 분석의 이론적 근거는 꾸준한 비압축성 흐름에 대한 에너지 보존입니다. Bernoulli의

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Figure 1: Inner side of the moving die (a) and the geometry with four test cases two-holes, steps, threecan and u-profiles (b) and the shown in a)

고해상도 다상 시뮬레이션을 이용한 대면적 다이캐스트 부품의 복합 결함 예측

1. 개요 2. 연구 배경 3. 연구 목적 및 연구 질문 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과 6. 결론 및 논의 7. 향후 후속 연구 8. 참고 문헌 9. 저작권 본 자료는 위 논문을 기반으로 요약되었으며, 상업적 목적의 무단 사용을 금지합니다.Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Figure 5: Cold flow surface defects at final filling positions.

고압 다이캐스팅 공정에서 금형 온도가 제품 품질에 미치는 영향에 대한 실험 및 이론적 연구

본 소개 자료는 [Hindawi Publishing Corporation]에서 발행한 [“Experimental and Theoretical Studies on the Effect of Die Temperature on the Quality of the Products in High-Pressure Die-Casting Process”] 논문의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 A380 합금의 고압 다이캐스팅에서 금형 온도는 실험적 관찰 및 수치 시뮬레이션을 통해 최적화되었습니다. 매우 복잡한 형상을 가진 래더 프레임(새로운 모터 EF7의

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Abbildung 4.1: Darstellung der Biegestab-, Gießspiralen- und Zugstabkokille für die Salzkernprinzipuntersuchungen

다이캐스팅 부품의 공동 및 복합 주조 – 수치 해석적 설계 방법 및 실험적 검증

본 소개 논문은 [Publisher]에서 발행한 논문 “Hohl- und Verbundguss von Druckgussbauteilen – Numerische Auslegungsmethoden und experimentelle Verifikation”의 연구 내용입니다. 1. 개요 (Overview): 2. 초록 (Abstract) 최신 기술에 따르면 언더컷이 있는 알루미늄 고압 다이캐스팅(HPDC) 부품의 제조 공정은 HPDC 도구에 통합된 복잡한 슬라이더를 사용해야만 가능합니다. 샌드코어, 유체 분사, 유리 코어, 금속 용융 코어 또는 압축 솔트 코어와

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Fig.1 Die casting and local structure of automobile rear cabin

자동차 후방 캐빈 통합 다이캐스팅 부품의 공정 분석 및 결함 개선

소개 논문은 [‘SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS’]에서 발행한 [“자동차 후방 캐빈 통합 다이캐스팅 부품의 공정 분석 및 결함 개선”] 논문의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 초록: Flow-3D 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 제품의 초기 솔루션의 충전 과정을 시뮬레이션한 결과, 자동차 후방 캐빈 주조품의 U자형 홈 영역에 품질 위험이 존재하는 것으로 나타났습니다. 기계적 성능 실험

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Figure 1. Proposed workflow of the optimization for the combination of topology optimization and process assurance. Starting from the initial design space, a TO with a volume target volume Vt and a parallel process simulation. The One-Step Optimization ends after the first iteration. In the iterative optimization, the design space VDS is modified for every new iteration with a step-length of λ on the basis of previous results.

주조 부품의 암시적 모델링에서 구조 최적화와 공정 보증 결합

본 기사에서는 [MDPI Materials]에서 발행한 논문 [Combining Structural Optimization and Process Assurance in Implicit Modelling for Casting Parts]을 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 제조 가능한 주조 부품의 구조 최적화는 여전히 어렵고 시간이 많이 걸리는 과제입니다. 오늘날, 위상 최적화 후 설계 제안의 수동 재구성 및 설계 제안을 보증하기 위한 공정 보증 시뮬레이션이 이어집니다. 결과적으로

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Figure 3. Radio filter produced by means of the RSF/RheoMetalTM process. A unique feature of this product is the weight reduction of 1.6 kg facilitated by wall thicknesses as low as 0.4 mm at 40 mm height (aspect ratio 100). High conductivity low Si alloys were used, and thermal transport properties further increased by up to 20% depending on the alloy composition by means of heat treatments, as depicted in the top right diagram by means of arrows denoting the course of the latter (images provided by Comptech AB, Skillingaryd, Sweden).

금속 주조 기술의 발전: 최신 기술, 과제 및 동향—파트 II: 새롭고 부활한 기술에 대한 검토

본 논문 요약은 [‘MDPI’]에서 발행한 [‘Advances in Metal Casting Technology: A Review of State of the Art, Challenges and Trends—Part II: Technologies New and Revived’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 본 텍스트는 “Advances in Metal Casting Technology”라는 특별호에 작성된 사설의 두 번째 파트이며, 2022년 11월에 발행된 첫 번째 파트의 내용을 기반으로

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Fig. 1. Die casting parameters including filling speed (mm/s) and filling time (s) at different stages.

고압 다이캐스팅용 신규 알루미늄 합금의 향상된 인장 특성

본 논문 요약은 [‘Materials Science and Engineering A’]에 의해 출판된 [‘Improved tensile properties of a new aluminum alloy for high pressure die casting’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 초록본 논문은 최근 개발된 고연성 주조 알루미늄 합금 Al-5Mg-0.6Mn의 인장 특성 및 변형 거동에 미치는 변형률 속도 및 시험 온도의 영향을 조사합니다. 상온

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