Tag Archives: Aluminum Casting

Figure 0.2: (a) The geometrical dimensions and (b) the thickness distribution (mm) of the 2020 Ford explorer aluminium shock tower.

A cost-efficient process route for the mass production of thin-walled structural aluminum body castings

본 기사에서는 [RWTH Aachen University]에서 발행한 논문 [‘A cost-efficient process route for the mass production of thin-walled structural aluminum body castings’]을 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 자동차 부문의 연비 향상 및 CO2 배출량 감소 요구에 부응하여, 본 논문에서는 더 무거운 강철 부품을 대체하는 얇은 벽 구조용 알루미늄 차체 주물의 대량 생산을 위한 비용

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Fig. 3.1 Shrinkage prediction by Modulus Method 5)

영구주형 Al-Si 합금 주조품의 기공 결함에 관한 연구

니야마 기준(Niyama Criterion)을 활용한 주조 시뮬레이션: Al-Si 합금 기공 결함 예측 및 해결을 위한 실용적 가이드 이 기술 브리핑은 MINAMI Rin이 저술하여 2005년에 발표한 학술 논문 “Research on Porosity Defects of Al-Si Alloy Castings Made with Permanent Mold”를 기반으로 합니다. 이 자료는 고압 다이캐스팅(HPDC) 전문가들을 위해 CASTMAN의 전문가들이 요약하고 분석했습니다. 키워드 Executive Summary 과제: 왜

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Fig.6 Microstructure of material 1.6356-UTPA 702; a) 2nd layer of clad; b) 1st layer of clad; c) HAZ

레이저 클래딩을 이용한 알루미늄 고압 주조 금형 보수

레이저 클래딩 기술을 활용한 고압 다이캐스팅 금형의 수명 연장 및 성능 최적화 방안 이 기술 브리핑은 Janette Brezinová와 Miroslav Džupon이 저술하여 “INTERNATIONAL SCIENTIFIC JOURNAL ‘MACHINES. TECHNOLOGIES. MATERIALS'” (2023)에 게재한 학술 논문 “[Renovation of moulds for high-pressure casting of aluminium by laser cladding]”을 기반으로 합니다. 이 내용은 HPDC 전문가들을 위해 CASTMAN의 전문가들이 요약하고 분석했습니다. 키워드 Executive

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Figure 2.1: Porsche 911- rear Longitudinal rail (Magna BDW technologies Soest GmbH).

A cost-efficient process route for the mass production of thin-walled structural aluminum body castings

본 소개 논문은 Foundry Institute (GI) of the RWTH Aachen University에서 발행한 논문 [“A cost-efficient process route for the mass production of thin-walled structural aluminum body castings”]의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. Abstract (Short version) In order to meet the continuous demand for lower CO2 emissions, several approaches have been and still are extensively researched.

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Electric powertrain components that require temperature control. The components with a red background are particularly suitable for direct cooling.

E-모빌리티의 획기적 발전: 복잡한 냉각 채널을 다이캐스팅 하우징에 직접 통합

이 기술 요약은 Dirk Lehmhus, Christoph Pille, Dustin Borheck 등이 Giesserei(2018)에 발표한 학술 논문 “Leakage-free cooling channels for Die-cast housing components”를 기반으로 합니다. 이 내용은 CASTMAN의 전문가들이 Gemini, ChatGPT, Grok과 같은 LLM AI의 도움을 받아 HPDC 전문가를 위해 분석하고 요약했습니다. 키워드 핵심 요약 과제: 이 연구가 HPDC 전문가에게 중요한 이유 자동차 산업이 E-모빌리티로 전환함에 따라

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Gambar 1. Hasil Simulasi Proses Casting pada Konfigurasi Awal

시행착오에서 정밀성으로: 주조 시뮬레이션을 통한 HPDC 품질 최적화

이 기술 브리핑은 Trio Yonathan Teja Kusuma, Gunawan Budi Susilo, M Zulhan Iswanda가 REKAYASA, Journal of Science and Technology (2023)에 발표한 학술 논문 “Pengendalian Kualitas Produk Downlight dengan Implementasi Simulasi Die Casting”을 기반으로 합니다. HPDC 전문가를 위해 CASTMAN의 전문가들이 요약하고 분석했습니다. 키워드 핵심 요약 과제: 이 연구가 HPDC 전문가에게 중요한 이유 고압 다이캐스팅에서 무결점 생산을

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Figure 1. Thermogenerator: (a) view from the structured side, (b) view through the transparent BSG-substrate.

금속 부품에 직접 통합된 마이크로머신 열전 발전기: 임베딩 공정의 기술적 측면

주조 공정의 혁신: 700°C 알루미늄 용탕에 반도체 소자를 직접 삽입하는 기술 이 기술 브리프는 A. Ibragimov 외 저자들이 1st Joint International Symposium on System-Integrated Intelligence 2012: New Challenges for Product and Production Engineering (2012)에 발표한 논문 “[Micromachined Thermogenerator Directly Integrated into Metal Parts: Technological Aspects of the Embedding Process]”를 기반으로 하며, HPDC 전문가를 위해 CASTMAN의

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Fig. 1. The geometrical shape of fragment of studied surface, topography of 3D surface, sand cast alloys; A) EN AC-AlSi12(b), B) EN AC-AlSi9Cu3(Fe)

Stereometry specification of anodization surface of casting aluminium alloys

본 소개 논문은 “Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering”에서 발행한 “Stereometry specification of anodization surface of casting aluminium alloys” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 목적: 본 연구의 목적은 주조 방법 및 양극 산화 처리 매개변수가 알루미늄 주조 합금에 형성된 양극 산화층의 특성에 미치는 영향을 제시하는 것입니다.설계/방법론/접근법: FRT사의 레이저 프로파일 측정기 MicroProf를

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Fig. 3 Troubleshooting and improvement of an aluminium-alloy casting

신속 주조 개발 (Rapid Casting Development)

시뮬레이션, 쾌속 툴링, 협업 엔지니어링을 통해 주조 개발 리드타임을 몇 주에서 며칠로 단축하는 방법 이 기술 브리핑은 B. Ravi, Dinesh Kumar Pal, Nagahanumaiah가 작성하여 2006년 Rapid Manufacturing Seminar, TEAMTECH 2006에서 발표한 “[Rapid Casting Development]” 학술 논문을 기반으로 합니다. CASTMAN의 전문가들이 HPDC 전문가들을 위해 요약 및 분석하였습니다. 키워드 요약 도전 과제: 이 연구가 주조 전문가에게 중요한

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FSW(마찰교반용접)

“볼트도, 리벳도 필요 없는 고강도 접합 기술, FSW” FSW(마찰교반용접, Friction Stir Welding)은 고체 상태에서의 용접 기술로, 기존의 융합 용접(fusion welding) 방식과는 전혀 다른 원리로 작동합니다. 1991년 영국의 TWI(The Welding Institute)에서 개발된 이 기술은 특히 알루미늄과 같은 경금속을 정밀하고 강하게 접합할 수 있어, 항공, 자동차, 철도, 조선 등의 산업에서 각광받고 있습니다.FSW는 용접부의 품질, 강도, 신뢰성이 매우

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