Tag Archives: Aluminium die coating

ALUMINIUM DIE CASTING: LUBRICATION TECHNOLOGY AND TRENDS

알루미늄 다이캐스팅: 윤활 기술 및 동향

본 논문 요약은 [‘Chem-Trend L.P’]에서 발행한 [‘ALUMINIUM DIE CASTING: LUBRICATION TECHNOLOGY AND TRENDS’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 초록: 자동차 산업의 연비 향상 노력으로 인해 경량 금속 부품으로 강철을 대체하여 자동차 무게를 줄이려는 제조업체가 늘면서 알루미늄 다이캐스팅의 성장이 지속적으로 이어지고 있습니다. 더 크고 복잡한 부품이 주조됨에 따라 다이캐스터는 품질과 생산성 향상을

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Figure 2. Schematic diagrams of casters used in this study. (a) Melt spinning single roll caster, (b) melt drag single roll caster, (c) vertical type high-speed twin roll caster.

다이캐스팅 중 협소한 좁은 채널 다이 갭에서 순수 알루미늄의 유동성

본 논문 요약은 [‘다이캐스팅 중 협소 채널 다이 갭에서 순수 알루미늄의 유동성’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘Metals, MDPI’]에 게재되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 우수한 방열 특성을 가진 경량 방열판에 대한 수요가 증가함에 따라, 기존 다이캐스팅 합금인 JIS ADC12 [1]보다 열전도율이 높은 순수 알루미늄에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 얇은 핀을 가진 방열판을 생산하려면

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Figure 3 - View of the mold where the core pins were assembled for industrial tests

고압 다이캐스팅 금형의 수명 연장: 심각한 마모 조건 하에서

본 논문 요약은 [‘Surface & Coatings Technology’]에서 발행한 [‘Increasing the Lifespan of High-Pressure Die Cast Molds Subjected to Severe Wear’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 차량 부품에 복합 재료의 사용이 증가하고 있음에도 불구하고, 고압 다이캐스팅은 복잡한 형상의 자동차 부품을 비용 효율적으로 얻는 데 가장 유용한 제조 기술 중 하나로 남아 있습니다.

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Fig. 0.1: Automatic CAE Tool overview, fully-machined (fully-mach.), mold temperature (𝑇𝑚) cycling, flow length-dependent cooling rate 𝑇̇ 𝐹𝐿, engineering specification (eng. spec.), industrial prototypes (ind. prot.)

알루미늄 중력 다이캐스팅의 자율적 타당성 평가를 위한 자동 CAE 도구 – 개발 및 보정

본 논문 요약은 [‘Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule Aachen’]에서 발행한 [‘An Automatic CAE Tool for autonomous feasibility assessment of aluminum gravity die castings – development and calibration’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 본 논문은 차세대 개발 프로세스에서 다분야 설계 최적화(MDO)를 가능하게 하고 설계 엔지니어가 초기 설계 개념 단계에서 주조 부품 형상 변형의 타당성과

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Fig. 2. Electricity consumption by category of use.

알루미늄 다이캐스팅 공정 벤치마킹

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: 9. Copyright: 본 자료는 A. Tharumarajah의 논문: Benchmarking aluminium die casting operations을 기반으로 작성되었습니다.논문 출처: doi:10.1016/j.resconrec.2008.06.007본 자료는 위 논문을 바탕으로 요약 작성되었으며, 상업적 목적으로 무단 사용이 금지됩니다.Copyright

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Fig. 2.1 Graphical illustration of hot chamber diecasting [5].

고강도 Al-Mg2Si-Mg계 합금의 고압 다이캐스팅 공정 개발

본 요약은 브루넬 대학교 박사 학위 논문으로 제출된 Feng Yan의 “[고압 다이캐스팅 공정을 위한 고강도 Al-Mg2Si-Mg계 합금 개발 (Development of High Strength Al-Mg2Si-Mg Based Alloy for High Pressure Diecasting Process)]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 자동차 산업에서는 연비 향상과 CO2 배출량 감소를 위해 알루미늄 합금과 같은 경량 재료의 사용이 증가하고 있습니다. 고압

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Figure 11. Micrographs of fractured (a) α-Al15(Fe,Mn,Cr)3Si2 particle and (b) β-Al5FeSi platelet after wear testing.

고온 부품용 내마모성 다이캐스팅 AlSi9Cu3(Fe) 합금 설계

본 논문 요약은 [Metals] 저널에 게재된 [Design of Wear-Resistant Diecast AlSi9Cu3(Fe) Alloys for High-Temperature Components] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 논문 개요 본 연구는 고온 환경에서 사용될 수 있는 내마모성 다이캐스팅 알루미늄-실리콘-구리 합금을 개발하기 위해 AlSi9Cu3(Fe) 합금을 철(Fe), 망간(Mn), 크롬(Cr) 원소 첨가를 통해 개선하는 연구입니다. 다양한 수준의 철, 망간, 크롬 함량(Fe: 0.80, 1.00, 1.20 wt.%; Mn:

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Figure 14: Biscuity, runner, gating, and venting system on casting (photo permission from Mercury Marine)

시스템 이해: 고압 다이캐스팅 공정 및 데이터와 머신러닝 응용

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: References: List of Abbreviations Copyright:

Figure 2: (a) An example of sticking. Both images courtesy of Mercury Marine. (b) An example of soldering on a die insert.

알루미늄 고압 다이캐스팅의 다이 접착을 유발하는 열역학적 메커니즘

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 위 논문을 바탕으로 요약되었으며, 상업적 목적으로 무단 사용하는 것을 금지합니다.Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Fig. 1. (a)Diagram of gravity heat pipe exchanger in setting machine, (b) Working mechanism of gravity heat pipe.

Design of gravity assisted heat exchanger and its application on enhanced waste heat recuperation utilizing organic Rankine and LNG system

1. 개요: 2. 연구 배경: 세계 에너지 수요는 2050년까지 33% 증가할 것으로 예상되며, 화석연료 고갈과 지속가능성 문제 해결을 위해 폐열회수 기술의 중요성이 커지고 있다. 기존 폐열회수 기술은 초기 투자비용이 높고, 폐열원의 온도 제약, 오염된 배기가스 처리의 어려움 등의 한계를 가지고 있다. 본 연구는 중저온 폐열을 효율적으로 회수하기 위해 중력을 이용한 새로운 열교환기 시스템을 제안하고, 유기랭킨사이클(ORC)과

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