Tag Archives: 해석

Figure 1: Geometrical configuration of the U-shaped cooling channel case.

냉각 채널 설계를 위한 열유체 토폴로지 최적화

본 논문 요약은 [‘냉각 채널 설계를 위한 열유체 토폴로지 최적화’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘arXiv.org’]에 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 냉각 채널은 다이캐스팅 금형의 효율적인 열 관리를 포함하여 열 추출과 관련된 많은 기술 시스템에서 핵심 구성 요소입니다. 금형 내 냉각 채널의 존재는 사이클 시간, 부품 형상 편차 및 잔류 응력에 중요한 영향을

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Table 3. ZIN models developed in the first and second stages of development.

Design Science Research를 이용한 고압 다이캐스팅 사출 서브셋의 사례 기반 제품 개발

본 논문 요약은 [‘Design Science Research를 이용한 고압 다이캐스팅 사출 서브셋의 사례 기반 제품 개발’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘FME Transactions’]에 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 자동차 산업은 현대 사회의 경제 구조에서 중요한 역할을 수행하며, 생산 시스템 기술 개발의 최전선에 위치하고 있습니다. 조직은 혁신과 제품 개선을 위해 연구 개발 활동에 자원 투입을

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Figure 90: real component after trimming

자동차 응용 분야를 위한 전기 모터 하우징의 고압 다이캐스팅 시뮬레이션 및 검증

본 논문 요약은 [‘자동차 응용 분야를 위한 전기 모터 하우징의 고압 다이캐스팅 시뮬레이션 및 검증’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘토리노 공과대학교’]에서 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 경량화 및 복잡한 자동차 부품, 특히 전기 자동차용 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 고압 다이캐스팅 (HPDC)의 중요성이 증폭되었습니다. 본 연구는 현대 자동차 파워트레인의 핵심 부품인 전기

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Fig. 2. Electricity consumption by category of use.

알루미늄 다이캐스팅 공정 벤치마킹

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: 9. Copyright: 본 자료는 A. Tharumarajah의 논문: Benchmarking aluminium die casting operations을 기반으로 작성되었습니다.논문 출처: doi:10.1016/j.resconrec.2008.06.007본 자료는 위 논문을 바탕으로 요약 작성되었으며, 상업적 목적으로 무단 사용이 금지됩니다.Copyright

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Figure 1. Shock Tower Casting

Super-Vacuum Die Casting 공정으로 생산된 마그네슘 자동차 부품의 특성 평가

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: [1] Brown, Z., Szymanowski, B., Musser, M., Saha, D. and Seaver, S. “Manufacturing of Thin Wall Structural Automotive Components Through High Vacuum Die Casting Technology”, Casting Congress,

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Figure 1. Candidate Parts for Ultra Large Castings

저비용 알루미늄 차량 구조 생산을 위한 초대형 주조

본 페이퍼 요약은 [‘Ultra Large Castings to Produce Low Cost Aluminum Vehicle Structures’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘SAE TECHNICAL PAPER SERIES’]에 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 자동차 산업은 점점 더 엄격해지는 환경 배출 기준을 충족하고 연비 효율성을 향상시키기 위해 지속적으로 차량 중량 감소를 위해 노력하고 있습니다. 알루미늄은 상당한 경량화 잠재력을 제공하지만, 지상

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항공우주 및 자동차 산업 응용을 위한 첨단 재료

본 논문 요약은 [‘Advanced materials for application in the aerospace and automotive industries’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘CSIR Materials Science and Manufacturing’]에서 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 본 연구는 남아프리카 공화국의 자동차 및 항공우주 산업에서 첨단 재료에 대한 수요 증가를 배경으로 합니다. 이는 2002년 국립혁신자문위원회(NACI)의 의뢰로 수행된 첨단 제조 기술 전략(AMTS)의 맥락에서

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Fig. 1. Typical creep strain vs. time curve showing the three stages of creep.

Magnesium Diecasting Alloys for High Temperature Applications

1. 개요: 2. 연구 배경: 자동차 산업에서 마그네슘 사용의 새로운 성장 분야는 변속기 케이스 및 엔진 블록과 같은 파워트레인 응용 분야입니다. 이러한 부품들은 150-200°C의 온도 범위와 50-70 MPa의 인장 및 압축 하중 조건에서 작동합니다. 또한, 금속학적 안정성, 피로 저항, 부식 저항 및 주조성 요구 사항을 충족해야 합니다. 기존의 상용 마그네슘-알루미늄 합금(AM 시리즈, AZ91 합금)은 상온

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Fig. 1. casting schematic including three tensile bars with one diameter of 6.4 mm at the center and one plate sample with a thickness of 2.5 mm

3D 열처리 중 고압 다이캐스팅의 기공 팽창 거동 특성 분석

본 논문 요약은 [‘3D 열처리 중 고압 다이캐스팅의 기공 팽창 거동 특성 분석’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘SSRN’]에 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 열처리는 상 구성 및 형태를 수정하여 주조품의 기계적 성질을 향상시키는 효율적인 방법입니다. 그러나 고압 다이캐스팅(HPDC) 부품은 내재된 기공으로 인해 열처리 적용에 어려움이 있습니다. HPDC에서 열처리 중 기공 팽창은 이

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Fig. 1. Engine bracket (chassis system) made from the JDA1 aluminum alloy. (a) Design drawings; (b) and (c) photograph of the casted component.

Automobile Lightweight Technology: Development Trends of Aluminum/Magnesium Alloys and Their Forming Technologies

1. 개요: 2. 연구 배경: 중국은 자동차 생산 및 소유 증가로 인해 심각한 에너지 소비, 안전 및 환경 문제에 직면하고 있다. 자동차 경량화 기술은 자동차 산업의 지속 가능한 발전을 추진하고 연비를 향상시키며 배출가스를 줄이는 중요한 수단이다. 경량화 기술은 경량 설계, 경량 소재, 경량 제조 공정의 세 가지 주요 요소로 구성된다. 새로운 경량화 기술의 실현 가능성은

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