Tag Archives: High pressure die casting

Fig. 1: Geometry of Ladder frame part used for simulation

자동차 부품 다이캐스팅 공정 변수 수치 결정

본 논문 요약은 Conference Tools for Materials Science & Technology (MSE 2010)에서 발표된 논문 “Numerical determination of process parameters for fabrication of automotive component”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌:

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Figure 4. (a) Backscattered SEM micrograph showing the distribution of intermetallics along grain boundaries in Al-5Mg-1.5Si die-cast alloy, and (b) EDS diagram showing the elements in particle A.

A super-ductile alloy for the die-casting of aluminium automotive body structural components

1. 개요 2. 연구 배경 연구는 연료 효율적인 운송 시스템 제조에서 경량화 소재를 사용한 무게 감소가 연비 향상 및 유해 배출 감소에 효과적인 방법임을 배경으로 합니다. 자동차 산업에서 알루미늄 합금의 사용 증가는 경량화 및 환경 목표 달성에 중요한 기회를 제공하며, 고압 다이캐스팅은 정밀한 치수 허용 오차를 가진 근육 형상 부품을 제조하는 데 인기 있는 제조

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Figure1: Compressive stress and strain curves of wax and core material

Development of water soluble cores for investment casting – A review

This paper summary is based on the article Development of water soluble cores for investment casting – A review presented in INDIAN ENGINEERING EXPORTS 1. 개요: 2. 연구 배경: investment 주조는 복잡한 주물을 생산하기 위해 왁스 패턴을 사용합니다. 코어는 이러한 주물 내부에 언더컷 및 채널과 같은 내부 형상을 형성하는 데 필수적입니다. 전통적으로 주조 후 코어

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Figure 2. (a) 3D rod design; and (b) detail of the placement and example of an aluminium foam core

고압 다이캐스팅으로 생산된 알루미늄 폼과 마그네슘 복합재료 주조

본 논문 요약은 [Publisher]에서 발표된 논문 알루미늄 폼과 마그네슘 복합재료의 고압 다이캐스팅 생산을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 오늘날 자동차 및 운송 산업에서 연료 소비와 이산화탄소 배출량은 차량 설계의 주요 초점이며, 경량 재료를 사용하여 차량의 무게를 줄이는 것을 촉진하고 있습니다. 강철 및 철 주조 부품을 플라스틱, 탄소 섬유, 알루미늄 및 마그네슘 합금과 같은

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Fig. 3. Shattered surface of crushed rock salts (samples Nos 1, 2) and EDX analysis of chemical composition

다이캐스팅용 수용성 코어(Salt Core) 기술의 발전

본 논문 요약은 Archives of Foundry Engineering에 발표된 논문 “Advances in Technology of Soluble Cores for Die Castings”를 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 주조품 설계의 복잡성이 증가함에 따라 기존의 단순 금속 코어에 의존하는 다이캐스팅 기술로는 한계에 직면하고 있습니다. 기존 방식으로는 복잡한 내부 형상을 가진 주조품에 대한 증가하는 요구를 충족하기 어렵습니다. 따라서 “수용성” 코어,

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Figure 3.5: SEM images on the fracture surface of HPDC processed primary alloy showing: (a) gas pores, and (b) shrinkage pore. (adapted from [79])

박막 부품의 고압 다이캐스팅에서 다이 온도 영향

논문 요약: 본 논문 요약은 NADCA 다이캐스팅 의회 및 전시회에서 발표된 “박막 부품의 고압 다이캐스팅에서 다이 온도 영향” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: *본 자료는 M.

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Figure 8 A casting of the presented case study from Al-Si7Mg, Source: Walter Frank & Sons Ltd., Barnsley, UK

DIRECTOOL 소프트웨어 – 면 형상 기반의 의사 결정 지원 금형 설계

본 논문 요약은 INTERNATIONAL CONFERENCE ON ENGINEERING DESIGN에 발표된 논문, “The DIRECTOOL Software – Tool Design on Facet Geometries with Decision Support”를 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: [1] VDMA:

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Fig. 2. Description of the mould structures with the mould inserts docked

Zamak 다이캐스팅 금형 개선 및 검증

본 요약은 Procedia Manufacturing에 발표된 논문 “Improvement and validation of Zamak die casting moulds”를 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 H. A. Pinto, F. J. G.

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Fig. 2.1 Graphical illustration of hot chamber diecasting [5].

고강도 Al-Mg2Si-Mg계 합금의 고압 다이캐스팅 공정 개발

본 요약은 브루넬 대학교 박사 학위 논문으로 제출된 Feng Yan의 “[고압 다이캐스팅 공정을 위한 고강도 Al-Mg2Si-Mg계 합금 개발 (Development of High Strength Al-Mg2Si-Mg Based Alloy for High Pressure Diecasting Process)]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 자동차 산업에서는 연비 향상과 CO2 배출량 감소를 위해 알루미늄 합금과 같은 경량 재료의 사용이 증가하고 있습니다. 고압

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Figure 5. Flow characteristics at different velocities of injection: : (a1–a6) 1.0 m/s, (b1–b6) 1.5 m/s

다이캐스트 알루미늄 합금의 기공 결함 진화에 대한 사출 속도의 영향 연구

본 논문 요약은 [논문 제목] “다이캐스트 알루미늄 합금의 기공 결함 진화에 대한 사출 속도의 영향 연구”를 기반으로 작성되었으며, [출판사] MDPI에 게재되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 한쉐

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