Tag Archives: Al-Si alloy

Fig. 2. Permanent mould casting machine for casting single pistons [8]

연소 엔진 피스톤 주조 기술의 현재와 과거 – FM Gorzyce 사례 분석

본 게시글은 [Casting of Combustion Engine Pistons Before and Now on the Example of FM Gorzyce] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제의 사회적/학문적 맥락: 최근 연소 엔진 피스톤은 더욱 엄격한 요구 사항에 직면하고 있습니다. 이는 열-기계적 부하 증가, 배기가스 배출량 감소, 연료 소비량 절감에 대한 필요성이 커지고 있기 때문입니다. 자동차 경량화

Read More

Figure 3.5: SEM images on the fracture surface of HPDC processed primary alloy showing: (a) gas pores, and (b) shrinkage pore. (adapted from [79])

박막 부품의 고압 다이캐스팅에서 다이 온도 영향

논문 요약: 본 논문 요약은 NADCA 다이캐스팅 의회 및 전시회에서 발표된 “박막 부품의 고압 다이캐스팅에서 다이 온도 영향” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: *본 자료는 M.

Read More

Fig. 2.1 Graphical illustration of hot chamber diecasting [5].

고강도 Al-Mg2Si-Mg계 합금의 고압 다이캐스팅 공정 개발

본 요약은 브루넬 대학교 박사 학위 논문으로 제출된 Feng Yan의 “[고압 다이캐스팅 공정을 위한 고강도 Al-Mg2Si-Mg계 합금 개발 (Development of High Strength Al-Mg2Si-Mg Based Alloy for High Pressure Diecasting Process)]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 자동차 산업에서는 연비 향상과 CO2 배출량 감소를 위해 알루미늄 합금과 같은 경량 재료의 사용이 증가하고 있습니다. 고압

Read More

Figure 5. Flow characteristics at different velocities of injection: : (a1–a6) 1.0 m/s, (b1–b6) 1.5 m/s

다이캐스트 알루미늄 합금의 기공 결함 진화에 대한 사출 속도의 영향 연구

본 논문 요약은 [논문 제목] “다이캐스트 알루미늄 합금의 기공 결함 진화에 대한 사출 속도의 영향 연구”를 기반으로 작성되었으며, [출판사] MDPI에 게재되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 한쉐

Read More

Figure 13. The schematic diagrams of the ACSR Rheo-HPDC process (reprinted with permission from ref. [36], 2022, Elsevier).

고압 다이캐스트 알루미늄 합금의 열전도율 연구 동향

본 요약은 Metals, MDPI 에 게재된 논문 “[고압 다이캐스트 알루미늄 합금의 열전도율 연구 동향]”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 이시안 리우 (Yixian Liu) 및 쇼우메이

Read More

Figure 1. Sampling region on the plate manufactured by HPDC.

알루미늄 합금 다이캐스팅 중 이봉형 수지상 응고의 Phase-Field 모델링

본 논문 요약은 “Phase-Field Modelling of Bimodal Dendritic Solidification During Al Alloy Die Casting”을 기반으로 작성되었으며, Metals 저널에 게재되었습니다. 1. 개요: 제목: 알루미늄 합금 다이캐스팅 중 이봉형 수지상 응고의 Phase-Field 모델링 (Phase-Field Modelling of Bimodal Dendritic Solidification During Al Alloy Die Casting)저자: 마리암 토르페(Maryam Torfeh), 지차오 니우(Zhichao Niu), 하미드 아싸디(Hamid Assadi)발행 연도: 2025년발행 저널: Metals키워드:

Read More

Figure 5. Results of constrained rod casting: (a) AA7075; (b) AA7068; (c) AA7055.

고강도 알루미늄 합금 프로펠러, 열간 균열 문제 해결을 위한 합금 최적화 연구

본 논문 요약은 [Materials MDPI] 에 게재된 논문 “[Development of Low-Pressure Die-Cast Al–Zn–Mg–Cu Alloy Propellers—Part I: Hot Tearing Simulations for Alloy Optimization]”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 고강도 알루미늄 합금 프로펠러, 열간 균열 문제 해결을 위한 합금 최적화 연구 2. 연구 배경: 레저 보트 산업의 고성능 프로펠러 요구, 7xxx계 합금의 열간 균열 문제 3. 연구 목적

Read More

Figure 11. Micrographs of fractured (a) α-Al15(Fe,Mn,Cr)3Si2 particle and (b) β-Al5FeSi platelet after wear testing.

고온 부품용 내마모성 다이캐스팅 AlSi9Cu3(Fe) 합금 설계

본 논문 요약은 [Metals] 저널에 게재된 [Design of Wear-Resistant Diecast AlSi9Cu3(Fe) Alloys for High-Temperature Components] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 논문 개요 본 연구는 고온 환경에서 사용될 수 있는 내마모성 다이캐스팅 알루미늄-실리콘-구리 합금을 개발하기 위해 AlSi9Cu3(Fe) 합금을 철(Fe), 망간(Mn), 크롬(Cr) 원소 첨가를 통해 개선하는 연구입니다. 다양한 수준의 철, 망간, 크롬 함량(Fe: 0.80, 1.00, 1.20 wt.%; Mn:

Read More

Figure 1. Geometrical model of the variable thickness plate casting with sprue and top riser. Node numbers are marked

가변 두께 알루미늄 합금 판재 주조 시뮬레이션

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: This material was summarized based on the above paper, and unauthorized use for commercial purposes is prohibited.Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Figure 2. EPMA micrograph and chemical element distribution maps of crept AA365 alloy at 373 K: Al, Mg, Fe, Si, Mn

고압 다이캐스팅(HPDC)으로 생산된 크리프 AlSi10MnMg (AA365) 합금의 부식 거동 평가

본 논문은 고온 및 부식 환경에 노출되는 자동차 부품 재료로 널리 사용되는 크리프 AlSi10MnMg (AA365) 합금의 부식 거동을 상세히 분석합니다. 본 연구는 다양한 크리프 온도 조건에서 형성된 금속간 화합물 및 미세 기공과 내식성 간의 상관관계를 조사합니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법: 5. 주요 연구 결과: 6.

Read More