Tag Archives: 금형

Fig. 1. Handle for X-Ray machine made out of V Process.

V-프로세스 다이캐스팅: 향상된 성능과 공정 효율성을 위한 신시대 주조 혁신

본 논문 요약은 Materials Today: Proceedings에 발표된 논문 “Studies on performance and process improvement of implementing novel vacuum process for new age castings”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9.

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Fig. 2. Steps after part solidification for molding external undercuts using slider

복잡 부품의 사출 성형에서 자동화된 측면 동작 설계를 위한 기하학적 알고리즘

이 연구는 복잡한 부품 제조의 중요한 측면을 다루며, 금형 설계를 간소화하고 생산 비용을 최적화하는 방법을 제시합니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 이 자료는 아시스 고팔 바네르지 (Ashis Gopal Banerjee)

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Fig. 1: Geometry of Ladder frame part used for simulation

자동차 부품 다이캐스팅 공정 변수 수치 결정

본 논문 요약은 Conference Tools for Materials Science & Technology (MSE 2010)에서 발표된 논문 “Numerical determination of process parameters for fabrication of automotive component”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌:

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Figure 1: Bending strength of the composite salt cores prepared with the WARM-BOX method

주조 응용을 위한 복합 솔트 코어 개발

본 논문 요약은 Materials and technology에 발표된 논문 “주조 응용을 위한 복합 솔트코어 개발”을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 위 논문을 기반으로 요약되었으며, 상업적 목적으로

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Fig. 1 Components of a air-conditioning compressor

진공 급탕식 다이캐스팅을 이용한 자동차 콤프레서 하우징 부품 개발

본 논문 요약은 [Transactions of Materials Processing]에 발표된 [Development of a Housing Component for an Auto-compressor Using Vacuum Ladling Die Casting] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권:

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Fig. 2. Permanent mould casting machine for casting single pistons [8]

연소 엔진 피스톤 주조 기술의 현재와 과거 – FM Gorzyce 사례 분석

본 게시글은 [Casting of Combustion Engine Pistons Before and Now on the Example of FM Gorzyce] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제의 사회적/학문적 맥락: 최근 연소 엔진 피스톤은 더욱 엄격한 요구 사항에 직면하고 있습니다. 이는 열-기계적 부하 증가, 배기가스 배출량 감소, 연료 소비량 절감에 대한 필요성이 커지고 있기 때문입니다. 자동차 경량화

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Fig.3 Schematic drawing of melting.

세라믹스 복합 염화칼륨 중자의 용융 성형성 및 강도

본 논문 요약은 일본 주조 공학회지(J.JFS)에 발표된 세라믹스 복합 염화칼륨 중자의 용융 성형성 및 강도 (Castability and Strength of Potassium Chloride-Ceramic Composite Salt Cores) 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고

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Figure 2. (a) 3D rod design; and (b) detail of the placement and example of an aluminium foam core

고압 다이캐스팅으로 생산된 알루미늄 폼과 마그네슘 복합재료 주조

본 논문 요약은 [Publisher]에서 발표된 논문 알루미늄 폼과 마그네슘 복합재료의 고압 다이캐스팅 생산을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 오늘날 자동차 및 운송 산업에서 연료 소비와 이산화탄소 배출량은 차량 설계의 주요 초점이며, 경량 재료를 사용하여 차량의 무게를 줄이는 것을 촉진하고 있습니다. 강철 및 철 주조 부품을 플라스틱, 탄소 섬유, 알루미늄 및 마그네슘 합금과 같은

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Fig. 3. Shattered surface of crushed rock salts (samples Nos 1, 2) and EDX analysis of chemical composition

다이캐스팅용 수용성 코어 (Salt Core) 기술의 발전

본 논문 요약은 Archives of Foundry Engineering에 발표된 논문 “Advances in Technology of Soluble Cores for Die Castings”를 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 주조품 설계의 복잡성이 증가함에 따라 기존의 단순 금속 코어에 의존하는 다이캐스팅 기술로는 한계에 직면하고 있습니다. 기존 방식으로는 복잡한 내부 형상을 가진 주조품에 대한 증가하는 요구를 충족하기 어렵습니다. 따라서 “수용성” 코어,

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Figure 3: Developed Mg oil pan and cooling lines.

내열 마그네슘 합금을 이용한 자동차용 오일팬의 다이캐스팅 공정 연구

1. 개요: 2. 연구 배경: 크랭크케이스 하부에 부착되는 오일팬은 오일 펌프로 펌핑된 윤활유가 모이는 부품으로, 고온의 오일에 노출되므로 기존 마그네슘 합금(AZ, AM 계열)은 사용 불가능하고 내열 소재가 필요합니다. 현재 알루미늄 합금(ADC12) 오일팬이 사용되지만, 마그네슘 합금으로 대체하면 알루미늄(2.8g/cm³) 대비 마그네슘(1.8g/cm³)의 밀도가 약 35% 낮아 경량화가 가능합니다. 하지만 마그네슘 합금의 탄성계수(45GPa)가 알루미늄(73GPa)보다 낮으므로 단순한 재질 변경만으로는 동일한

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