CASTMAN 솔트 코어 다이캐스팅, 이런 고객에게 최적의 솔루션입니다. 지금 바로 CASTMAN과 함께 미래 지향적인 다이캐스팅 기술을 경험하십시오! CASTMAN은 고객의 성공적인 비즈니스 파트너가 될 것을 약속드립니다. 알루미늄 다이캐스팅 공법과 언더컷 형상의 한계 알루미늄 고압 다이캐스팅은 높은 생산 효율성과 정밀도를 제공하는 제조 공법입니다. 하지만 언더컷(Undercut) 형상이 포함된 제품을 생산할 때는 금형 설계와 제작에 어려움이 있습니다. 언더컷 형상을
Lattice Structure for Improving Cooling Uniformity in HPDC Mould Corners 연구진 정보 연구 배경 및 목적 (Introduction 섹션 기반) Keywords: lattice structure cooling; casting die-cooling; conformal cooling; die temperature uniformity; high-pressure die casting cooling 논문의 주요 목표와 연구내용 결과 및 성과 저작권 및 참고 자료 Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.본 자료는 위 논문을
용탕단조 시 저온염코어 적용 가압력의 영향 Journal of Korea Foundry Society (한국주조공학회지) Korea Foundry Society (한국주조공학회) Abstract A new concept of salt core, a melting temperature of which is lower than the solidus temperature of cast alloy, was introduced to produced an integrated casting part having a complicated inner shape or requiring under-cut in high pressure
더욱 복잡하고 정밀한 다이캐스팅 부품, 이제 CASTMAN 솔트 코어로 실현 가능합니다. 다이캐스팅은 자동차, 전자제품, 산업기계 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 금속 부품 제조 기술입니다. 특히 대량 생산에 적합하고 정밀한 형상 구현이 가능하다는 장점 덕분에 그 중요성은 날로 커지고 있습니다. 하지만 기존 다이캐스팅 방식은 금형의 개폐 방향과 코어 설계에 제약이 많아 복잡한 내부 형상을 가진
“혁신적인 제품 개발을 위한 파트너!” (주)캐스트맨은 혁신적인 제품을 만들기 위한 최고의 파트너입니다. 제품의 아이디어에서부터 생산까지, CASTMAN의 엔지니어링 팀과 협력하여 제품을 함께 완성해 보십시오. 저희는 고객의 요구 사항을 이해하고, 더 나은 제품을 만들기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 고압 다이캐스팅 금형 설계/제작 업체를 찾고 계십니까? 알루미늄 다이캐스팅 제품 개발 또는 양산에 대해 고민하고 계신다면 주저하지 마시고, ㈜캐스트맨으로
개요 다이캐스팅은 가장 경제적이고 빠른 성형 공정 중 하나입니다. 이 생산 공정의 장점은 단 하나의 금형을 사용하여 수십만 개의 주물을 비교적 빠르게 생산할 수 있다는 것입니다. 생산되는 모든 구성 요소는 균일 한 품질을 가지며 상대적으로 낮은 단가를 포함합니다. 다이캐스팅은 액체 용융물을 고압 (150~1200bar)과 높은 충전 속도 (최대 540km/h)로 금형에 압착하는 자동 주조 공정입니다. 일반적으로 융점이 낮은 합금을 사용합니다. 이 주조
혁신적인 제조 공법: CASTMAN의 솔트 코어 기술 (장용실상 수상 기술) 캐스트맨은 다이캐스팅 업계의 선도적인 기업으로, 제조 산업에 지속적으로 기여하고 있습니다. 고압 다이캐스팅은 많은 부품을 신속하게 제조하는데 최적화된 매우 탁월한 공정이며, 캐스트맨은 높은 수준의 엔지니어링 기술을 보유하고 있습니다. CASTMAN에 고압 다이캐스팅 제품 생산을 의뢰하면, 엄격하게 관리되는 프로세스와 탁월한 엔지니어링 기술을 통해, 매우 복잡한 형상 부품도 신속하게
