제조 산업의 발전과 함께 알루미늄 다이캐스팅 부품은 다양한 분야에서 점차 증가하고 있으며, 비어 있는 다이캐스팅 부품은 구조의 강도를 높이고 무게를 감소시킬 수 있습니다.
진공 다이캐스팅은 주로 자동차 부품에 사용되며, 얇은 벽을 만들 수 있습니다. 복잡한 비어 있는 부품은 다이캐스팅 중에 물에 의해 제거되는 솔트 코어를 사용하여 만들 수 있습니다.
![High-strength salt core applied to high pressure die casting](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/High-strength-salt-core-applied-to-high-pressure-die-casting-1024x493.png)
Competitive Cost Reduction
- Mass production enabled by short cycle time of high pressure die casting increases productivity
- Also reduces weight by 10-20% vs sand casting
- Cheaper materials compared to sand casting (AC4C ▶ ADC12)
Products Made by Replacing Sand Core with Salt Core Technology
![Products Made by Replacing Sand Core with Salt Core Technology](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/Products-Made-by-Replacing-Sand-Core-with-Salt-Core-Technology-1-1024x434.png)
Salt core
물에 의해 용해되는 소금 코어는 물에 용해된 소금으로 만든 코어를 의미하며 다이캐스팅후 저압 또는 모래 주조에 사용되는 모래 코어와 비교할 때, 고압수에 의해 제거할 수 있는 첨단 공법입니다.
솔트코어는 높은 강도, 깨끗한 주물 표면 마무리, 적은 기포, 손쉬운 제거, 부품 손상 최소화 및 환경 친화적공법입니다. 또한 소금은 재활용 할 수 있습니다. 따라서 점점 더 많이 솔트코어 공법이 복잡한 부품 제조 산업에 사용될 것입니다.
고압 다이캐스팅시 툴링 코어는 680 ~ 720℃의 온도와 20 ~ 50m/s의 속도로 용융된 합금의 충격에 견딜 수 있어야 합니다. 따라서 물에 용해 되는 소금은 고강도여야 하며 고압 및 저압 다이캐스팅 요건을 충족해야 합니다. 또한, 솔트코어의 수율은 고압 다이캐스팅과 일치해야 하며, 솔트 코어의 인장 강도는 20MPa 이상이어야 합니다. 또한 용해가 잘되고 세척이 용이해야 하며 합금 및 재활용 사용에 대한 반응이 없어야 합니다.
고압 다이캐스팅의 수율과 판매 코어의 성형을 고려할 때, 소금 코어를 만드는 주된 방법은 주입 방법입니다. 다이캐스팅 중 솔트코어의 응고 시간은 합금보다 길어 생산 효율에 나쁜 영향을 미칩니다. 솔트코어 제작의 기준과 충진 및 응고 시뮬레이션을 제공하기 위해서는 솔트코어 평가 시스템 구축이 필요하며, 다이캐스팅시 균열 위험 가능성을 찾아 내는데 유용합니다.
솔트 코어 장점
- 부드러운 표면 품질 - 높은 열충격성 - 수용성 - 단열성 | - 화학적 바인더 사용안함 - 별도 코팅재 사용안함 - 유해물질 사용안함 - 코어 지지구조 일체화 | - 복잡한 내부유로 설계가능 - 언더컷 성형 가능 - 표면 품질 스펙 가능 - 다른 솔트코어 결합가능 | - 부품일체화 가능 - Near net shape 제조 - 생산성 향상 |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
다이캐스팅 관련 문의는 sales@castman.co.kr 로 연락 주시기 바랍니다.