본 소개서는 “[International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT)]”에서 발행한 “[Optimization of Runner Design in Pressure Die Casting]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 고압 다이캐스팅을 통해 고품질 부품을 생산하기 위해 컴퓨터 지원 시뮬레이션이 금형 설계 최적화에 사용되어 왔습니다. 유한 차분법, 유한 체적법, 유한 요소법 등이 충전 과정 시뮬레이션에 사용되어 일반적인 문제에 대해
![Fig. 1: Representation of the main parameters and nomenclature of FSW joints [2]](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/image-2647-570x342.webp)
이 소개 논문은 “IJSTE – International Journal of Science Technology & Engineering”에 발표된 “A Review of Bobbin Tool Friction Stir Welding (FSW) Process” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 지난 20년간 마찰교반용접(FSW)은 매우 유망한 새로운 접합 기술임이 입증되었습니다. 특히 고강도 알루미늄 합금은 기존의 용융 용접 공정에 비해 큰 장점을 가지고 용접할 수 있습니다. 고정
이 소개 논문은 “DAAAM International Scientific Book 2015″에 발표된 “A Critical Review of Friction Stir Welding Process” 논문을 바탕으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 마찰교반용접(FSW)은 항공우주, 해양, 우주선, 자동차 등 제조업에서 서로 다른 금속합금과 비금속을 접합하는 데 급속히 증가하고 있는 영구적인 고체상태 접합공정입니다. 현재 상황에서 금속합금의 용접은 융접공정 대비 고유한 특징들, 즉 기공결함 감소, 열영향부(HAZ)
주조 공정의 혁신: 700°C 알루미늄 용탕에 반도체 소자를 직접 삽입하는 기술 이 기술 브리프는 A. Ibragimov 외 저자들이 1st Joint International Symposium on System-Integrated Intelligence 2012: New Challenges for Product and Production Engineering (2012)에 발표한 논문 “[Micromachined Thermogenerator Directly Integrated into Metal Parts: Technological Aspects of the Embedding Process]”를 기반으로 하며, HPDC 전문가를 위해 CASTMAN의
이 소개 자료는 “[학술지/학회]”에서 발행한 논문 “[Examples of Practical Solutions for Aluminium Castings using Quiescent Running Systems and Computer Modelling]”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 영국 버밍엄 대학교의 주조 센터는 지난 5년간 실제적인 규칙과 컴퓨터 시뮬레이션의 조합을 사용하여 업계에 주행 시스템 솔루션을 제공해왔습니다. 이 실제적 규칙들은 존 캠벨 교수가 이끄는 주조 연구 그룹이 실제
![Fig. 1 (a) Injection moulding process and machine, (b), a complex mould structure, (c), some main parts of automobile fabricated by injection moulding process [9].](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/image-2601-570x342.webp)
사출성형의 혁신: 형상적응형 냉각채널(CCC)을 통한 사이클 타임 단축 및 품질 극대화 이 기술 브리핑은 Soroush Masoudi 외 저자들이 발표한 학술 논문 “[Recent Advancement in Conformal cooling channels: A review on Design, simulation, and future trends]”를 기반으로 하며, CASTMAN의 전문가들이 고압 다이캐스팅(HPDC) 및 사출성형 전문가들을 위해 요약 및 분석하였습니다. 키워드 Executive Summary 과제: 왜 이 연구가
미래 기술의 성패를 좌우하는 열 관리 기술 고방열 합금은 열전도성이 탁월하여 전자기기, 자동차, LED 등 고발열 부품의 성능 안정성과 수명을 획기적으로 향상시킬 수 있는 솔루션입니다. 기존 알루미늄 합금 대비 열 확산이 빠르고, 성형성 또한 우수해 복잡한 형상의 부품에도 적용이 가능하다는 장점이 있습니다. 다만 일반 합금 대비 유동성이 다소 낮고, 다이캐스팅 공정 최적화가 요구되나, 이를 극복하면
이 소개 논문은 “[J. JFS (Journal of the Japan Foundry Engineering Society)]”에 게재된 “[Strength of Aluminum Borate Whisker Reinforced Alkali Halides Salt Core]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 고압 다이캐스팅용 솔트 코어에 대한 연구가 수행되었다. 세 가지 알칼리 할라이드, 즉 염화나트륨 NaCl (98%), 브롬화칼륨 KBr (99.7%), 브롬화나트륨 NaBr (99.7%)가 솔트 재료로 준비되었다. 염화칼륨
이 소개 논문은 “[Journal of Materials Processing Technology]”에서 발행한 논문 “[Studies on Die Filling of A356 Al alloy and Development of a Steering Knuckle Component using Rheo Pressure Die Casting System]”을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 연구에서는 레오 압력 다이캐스팅(RPDC) 시스템의 일부로 반용융 슬러리의 다이 충전을 조사하기 위해 전산 유체 역학(CFD) 모델을 개발합니다.
시뮬레이션, 쾌속 툴링, 협업 엔지니어링을 통해 주조 개발 리드타임을 몇 주에서 며칠로 단축하는 방법 이 기술 브리핑은 B. Ravi, Dinesh Kumar Pal, Nagahanumaiah가 작성하여 2006년 Rapid Manufacturing Seminar, TEAMTECH 2006에서 발표한 “[Rapid Casting Development]” 학술 논문을 기반으로 합니다. CASTMAN의 전문가들이 HPDC 전문가들을 위해 요약 및 분석하였습니다. 키워드 요약 도전 과제: 이 연구가 주조 전문가에게 중요한
