Tag Archives: STEP

Figure 2. Alternator resonance frequency characterization test setup

Prevention of the Fracture Problem Occurring in Automotive Alternator Heatsink Blocks Using Artificial Intelligence

AI로 진동 파손 예측: 자동차 부품 설계의 새로운 지평을 열다 이 기술 브리핑은 [Dinçer Kökden 외 저자]가 [Applied Sciences] ([2024년])에 발표한 학술 논문 “[Prevention of the Fracture Problem Occurring in Automotive Alternator Heatsink Blocks Using Artificial Intelligence]”를 기반으로 합니다. HPDC 전문가를 위해 CASTMAN의 전문가들이 요약하고 분석했습니다. Keywords Executive Summary 과제: 왜 이 연구가 HPDC 전문가에게

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Figure 4 Use Case Diagram

고순도 다이캐스팅의 새로운 지평: 공정 및 금형 설계를 통한 결함 제어

이 기술 브리프는 Varun Nandakumar가 2014년 The Ohio State University에 제출한 석사 학위 논문 “[Process and Tool Design for the High Integrity Die Casting of Aluminum and Magnesium Alloys]”를 기반으로 합니다. CASTMAN의 전문가들이 고압 다이캐스팅(HPDC) 전문가를 위해 요약 및 분석했습니다. 키워드 핵심 요약 (30초 안에 핵심을 파악하고 싶은 분들을 위한 요약입니다.) 과제: 왜 이 연구가

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Fig. 7. Example of typical injection mold for automotive industry holding geometry for mirrored parts (left and right side of the vehicle)

금형 제조에서 전문가 주도 프로젝트 추정 프로세스 지원을 위한 신경망 기반 모델

이 소개 자료는 “[Strojniški vestnik – Journal of Mechanical Engineering]”에 게재된 “[Neural Network-Based Model for Supporting the Expert Driven Project Estimation Process in Mold Manufacturing]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 성공적인 금형 제조 사업 운영을 위한 핵심 활동 중 하나는 프로젝트 추정입니다. 추정 프로세스는 일반적으로 고도로 숙련된 내부 전문가가 처리하는 초기 프로젝트 활동입니다.

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Figure 3. Simulation results for inlet flow rate of 10 LPM at 60 s: (a) steady-state velocity magnitude contour plot at the middle cross-section of serpentine flow channels; (b) electric potential contour plot on the conductive heating layer; (c) temperature contour plot on the solid surface; (d) temperature contour plot on the fluid surface.

전기 자동차용 고전압 레이어 히터의 전기-열-유체 시뮬레이션을 통한 모델 특성화

본 소개 자료는 “Energies (MDPI)”에서 발행된 “Model Characterization of High-Voltage Layer Heater for Electric Vehicles through Electro-Thermo-Fluidic Simulations” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 논문은 전기 자동차(EVs) 및 플러그인 하이브리드 전기 자동차(PHEVs)를 포함한 친환경 차량용으로 설계된 HVLH (high-voltage layer heater)의 모델링 및 분석에 중점을 두며, 전기, 열, 유체 역학 측면을 다루는 multiphysics 시뮬레이션을

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Figure 8. Division of unbounded undercut feature: (a) extension of shortest non-convex edges, (b) creating a surface patch, (c) simple undercut feature No. 1 and (d) simple undercut feature No. 2.

다이캐스팅 부품의 사이드 코어 설계를 위한 복잡한 언더컷 형상의 자동 식별

본 소개 자료의 내용은 “[Proc IMechE Part B: J Engineering Manufacture / Institution of Mechanical Engineers]”에서 발행한 “Automated identification of complex undercut features for side-core design for die-casting parts” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 논문은 다이캐스팅 부품의 복잡한 언더컷 형상에 대한 자동 식별, 분류, 분할 및 이형 방향 결정을 기술합니다. 제안된 시스템은

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Figure 1 Example of mould and corresponding parting directions

비용 절감의 기하학: 다이캐스팅에서 최적의 파팅 방향을 위한 새로운 알고리즘

이 기술 브리핑은 Lin-Lin Chen, Shuo-Yan Chou, Tony C. Woo가 저술하여 Computer-Aided Design(1993)에 발표한 학술 논문 “Parting directions for mould and die design”을 기반으로 합니다. HPDC 전문가를 위해 CASTMAN의 전문가들이 요약하고 분석했습니다. 키워드 핵심 요약 과제: 이 연구가 HPDC 전문가에게 중요한 이유 다이캐스팅 및 사출 성형에서 파팅 방향의 선택은 전체 제조 공정에 영향을 미치는 기본적인

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Figure 5: Microstructure and stress-strain curves of commercial alloys 6016 and 6016 doped with 10 vol.% IMPs. The insert shows increased strain hardening due to IMPs. Kernel Avera

스크랩에서 초합금으로: 불순물이 알루미늄 성능을 혁신하는 방법

이 기술 브리핑은 Stefan Pogatscher와 Sebastian Samberger가 IOP Conference Series: Materials Science and Engineering (2024)에 발표한 학술 논문 “Overview on aluminium alloys as sinks for end-of-life vehicle scrap”을 기반으로 합니다. HPDC 전문가를 위해 CASTMAN의 전문가들이 요약하고 분석했습니다. 핵심 요약 과제: 이 연구가 HPDC 전문가에게 중요한 이유 수십 년 동안 엔지니어들은 “금속의 순도가 높을수록 성능이 좋다”는

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Figure 1: Mechanisms of morphology change in the solid phase during isothermal holding of semi-solid alloy. [6] a) Coarsening mechanisms (b) Coalescence mechanisms

Al-7Si-0.3Mg 합금의 부분 용융 및 응고 시 미세조직 변화 비교 연구

본 소개 자료는 “world foundry congress (wfc06)”에서 발표된 “Microstructure Evolution in Al-7Si-0.3Mg Alloy During Partial Melting and Solidification from Melt: A Comparison” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 연구에서는 Sr로 개질된 Al-7Si-0.3Mg 합금을 반고체 상태에서 등온 유지하며 미세조직 변화를 비교 연구하였다. 조건은 (i) 액상 상태로부터 냉각 및 (ii) 고상 상태로부터 반고체 온도까지 부분

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Fig. 1. Ancient lost wax casting method: wax model sculpting, clay covering, wire clasped mould for dewaxing, as-cast Ganesha, and finishing

금속 주조: 미래로의 회귀

이 소개 자료는 “[Proceedings of the 52nd Indian Foundry Congress, Hyderabad, February 2004]”에서 발행된 “[Metal Casting: Back to Future]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 주조품의 미래 요구사항 – 얇고 복잡한 형상, 최소한의 가공, 소량 주문 – 은 오랜 시간 검증된 로스트 왁스 주조 공정으로 회귀함으로써 충족될 수 있습니다. 이 공정은 인도에서 수 세기

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Fig. 2. (a) Family and shapes of terminals used ((1) spherical, (2) cylinders, (3) L shapes, (4) S shape or cranks, (5) modified cylinders, (6) special shapes); (b) Piece to be studied.

Zamak 합금 다이캐스팅 공정 최적화

본 소개 자료는 “Procedia Manufacturing”에서 발행한 “Optimisation of die casting process in Zamak alloys” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 주조 산업은 모든 사람의 삶에 큰 영향을 미치는 세계 주요 산업 중 하나입니다. 다이캐스팅은 영구 금형을 사용하고 용융된 금속을 압력으로 주입하여 더 짧은 사이클과 연속적인 부품 생산을 가능하게 하는 공정입니다. 본 연구는 자동차 산업에

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