Tag Archives: Microstructure

Figure 3. The qualitative electron probe micro-analysis (EPMA) maps of Si and Mg segregation in three different casting conditions. The EPMA maps are purposefully enhanced to reveal the minor segregation bands. The line scans are indicated with white dashed lines. The concentration (at.%) vs distance (μm) plots correspond to the respective line scans in the EPMA maps.

주조 Al-Mg-Si 합금의 용질 미세 편석 프로파일 및 관련 석출

본 논문 요약은 [‘Solute micro-segregation profile and associated precipitation in cast Al-Mg-Si alloy’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘Philosophical Magazine’]에 게재되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 용질 편석은 알루미늄 합금의 응고 과정에서 흔히 나타나는 현상입니다. 이는 빠른 냉각 속도로 인해 발생하는 비평형 조건 때문이며 [1], 이는 많은 주조 공정의 특징입니다. 응고 중 고체/액체 계면의

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Fig 1: Growing demand of Aluminum into the Automotive World

자동차 응용 분야를 위한 알루미늄 다이캐스팅의 기공 결함 연구 및 평가와 제어

본 논문 요약은 [‘International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET)’]에 의해 발행된 [‘Study of Porosity Defect in Aluminum Die Castings and its Evaluation and Control for Automotive Applications’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 자동차 시장에서 경쟁력 있는 제품에 대한 요구가 증가함에 따라 고품질의 결함 없는 부품으로 제작된 제품이 항상 경쟁에서 우위를 점합니다.

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Figure 26: Aluminum applications in a car [30].

자동차 응용 분야를 위한 자가 경화 알루미늄 합금

본 논문 요약은 [‘Politecnico di Torino’]에서 발행한 [‘Self hardening aluminum alloys for automotive applications’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 본 박사 학위 논문은 토리노 근처 카르마뇰라에 위치한 알루미늄 주조 공장인 Teksid Aluminum과의 협력으로 수행되었습니다. 본 연구는 다양한 산업 분야, 특히 운송 산업에서 광범위하게 응용될 수 있는 높은 기계적 특성을 나타내는 혁신적인 경량 알루미늄

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Figure 1. Shock Tower Casting

Super-Vacuum Die Casting 공정으로 생산된 마그네슘 자동차 부품의 특성 평가

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: [1] Brown, Z., Szymanowski, B., Musser, M., Saha, D. and Seaver, S. “Manufacturing of Thin Wall Structural Automotive Components Through High Vacuum Die Casting Technology”, Casting Congress,

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항공우주 및 자동차 산업 응용을 위한 첨단 재료

본 논문 요약은 [‘Advanced materials for application in the aerospace and automotive industries’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘CSIR Materials Science and Manufacturing’]에서 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 본 연구는 남아프리카 공화국의 자동차 및 항공우주 산업에서 첨단 재료에 대한 수요 증가를 배경으로 합니다. 이는 2002년 국립혁신자문위원회(NACI)의 의뢰로 수행된 첨단 제조 기술 전략(AMTS)의 맥락에서

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Fig. 3: Six mega aluminum shape castings forming the entire lower body structure for Cadillac Celestiq vehicles [13]

초대형 알루미늄 다이캐스팅: 기회와 과제

논문 요약: 본 논문 요약은 [‘Ultra-large aluminum shape casting: Opportunities and challenges’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘CHINA FOUNDRY’]에 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 특히 전기 자동차에서 자동차 경량화에 대한 요구가 증가함에 따라 경량 알루미늄 형상 주조의 사용이 급증하고 있습니다. 이러한 주조는 차량 무게를 줄이고, 내연 기관의 연비 효율성을 향상시키며, 전기 자동차의 배터리

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Fig. 1. casting schematic including three tensile bars with one diameter of 6.4 mm at the center and one plate sample with a thickness of 2.5 mm

3D 열처리 중 고압 다이캐스팅의 기공 팽창 거동 특성 분석

본 논문 요약은 [‘3D 열처리 중 고압 다이캐스팅의 기공 팽창 거동 특성 분석’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘SSRN’]에 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 열처리는 상 구성 및 형태를 수정하여 주조품의 기계적 성질을 향상시키는 효율적인 방법입니다. 그러나 고압 다이캐스팅(HPDC) 부품은 내재된 기공으로 인해 열처리 적용에 어려움이 있습니다. HPDC에서 열처리 중 기공 팽창은 이

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Figure 7. (a) Graphical illustration of a cold-chamber die casting machine. (b) Casting cycle for cold-chamber die casting [14].

배터리 구동 전기 자동차의 유도 전동기 응용 분야를 위한 Al 합금 및 주조 공정: 리뷰

본 논문 요약은 MDPI Metals에 발표된 논문 “배터리 구동 전기 자동차의 유도 전동기 응용 분야를 위한 Al 합금 및 주조 공정: 리뷰”를 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 환경 문제에 대한 관심이 증가하고 배터리 구동 전기 자동차(BEV) 산업이 급성장하면서 경량 소재에 대한 연구가 크게 증가했습니다. 알루미늄(Al) 합금은 유도 전동기에서 구리를 대체할 수 있는 잠재적인

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Fig. 1. Mg alloy in the development of automotive parts of the historical process.

자동차 OEM용 마그네슘 합금 부품의 개발 및 응용: 리뷰

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 위 논문을 요약한 것으로, 상업적 목적으로 무단 사용하는 것을 금지합니다.Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Fig. 1. Engine bracket (chassis system) made from the JDA1 aluminum alloy. (a) Design drawings; (b) and (c) photograph of the casted component.

Automobile Lightweight Technology: Development Trends of Aluminum/Magnesium Alloys and Their Forming Technologies

1. 개요: 2. 연구 배경: 중국은 자동차 생산 및 소유 증가로 인해 심각한 에너지 소비, 안전 및 환경 문제에 직면하고 있다. 자동차 경량화 기술은 자동차 산업의 지속 가능한 발전을 추진하고 연비를 향상시키며 배출가스를 줄이는 중요한 수단이다. 경량화 기술은 경량 설계, 경량 소재, 경량 제조 공정의 세 가지 주요 요소로 구성된다. 새로운 경량화 기술의 실현 가능성은

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