고압 다이캐스팅에 사용되는 솔트코어 기술
더욱 복잡하고 정밀한 다이캐스팅 부품, 이제 CASTMAN 솔트 코어로 실현 가능합니다. 다이캐스팅은 자동차, 전자제품, 산업기계 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 금속 부품 제조 기술입니다. 특히 대량 생산에 적합하고 정밀한 형상 구현이 가능하다는 장점 덕분에 그 중요성은 날로 커지고 있습니다. 하지만 기존 다이캐스팅 방식은 금형의 개폐 방향과 코어 설계에 제약이 많아 복잡한 내부 형상을 가진
Tag Archives: Die casting
캐스트맨에서 생산 가능한 주요 산업 분야
(주)캐스트맨은 다이캐스팅 업계의 선도적인 활동을 통해 뛰어난 다이캐스팅 제품을 소개하고 있으며, 제조 산업에 지속적으로 기여하고 있습니다. 고압 다이캐스팅은 종종 많은 부품을 신속하게 제조하는데 최적화된 매우 탁월한 공정이며, CASTMAN은 이 분야에서 최고 수준의 엔지니어링 기술을 보유하고 있습니다. CASTMAN의 고압 다이캐스팅을 사용하면 엄격하게 관리되는 프로세스를 통해 복잡한 어떠한 형상 부품도 신속하게 생산할 수 있습니다. 세계적인 전문 엔지니어링
About CASTMAN
주식회사 캐스트맨(CASTMAN)은 오랜 기간동안 축적된 다이캐스팅 엔지니어링 전문지식과 기술경험을 보유한, 손꼽히는 고품질 다이캐스팅 전문기업입니다. 캐스트맨(CASTMAN)은 금형 설계 및 제작에서부터 컴퓨터 시뮬레이션, 다이캐스팅, 후가공까지 다이캐스팅의 모든 단계를 완벽하게 수행하고 있습니다. 또한 캐스트맨(CASTMAN)은 엔지니어링 전문성을 바탕으로 구리, 알루미늄, 아연 합금을 다이캐스팅하여 다양한 제품을 개발하고 양산하고 있습니다. 우리는 고객의 성공이 성장의 핵심이라고 확신합니다. 이를 바탕으로 캐스트맨(CASTMAN)은 항상 고객
어떤 종류의 알루미늄 재료로 다이캐스팅을 합니까?
다이캐스팅에서 사용되는 알루미늄 재료는 주로 ADC12 및 A380과 같은 다양한 합금입니다. ADC12는 주로 일반 다이캐스팅 용도로 사용되며, A380은 고강도 및 고내식성을 요구하는 상업 및 자동차 부품에 자주 사용됩니다. 선택된 합금은 부품의 목적, 요구 사항 및 특성에 따라 다르며, CASTMAN은 다양한 알루미늄 다이캐스팅 솔루션을 제공하여 고객의 요구에 맞게 제품을 생산합니다. 주로 사용되는 재료: Aluminum alloys Zinc
알루미늄 다이캐스팅 제품 개발 및 위탁 생산
“혁신적인 제품 개발을 위한 파트너!” (주)캐스트맨은 혁신적인 제품을 만들기 위한 최고의 파트너입니다. 제품의 아이디어에서부터 생산까지, CASTMAN의 엔지니어링 팀과 협력하여 제품을 함께 완성해 보십시오. 저희는 고객의 요구 사항을 이해하고, 더 나은 제품을 만들기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 고압 다이캐스팅 금형 설계/제작 업체를 찾고 계십니까? 알루미늄 다이캐스팅 제품 개발 또는 양산에 대해 고민하고 계신다면 주저하지 마시고, ㈜캐스트맨으로
Home – 한국어
(주)캐스트맨의 주요 생산 제품 “High-quality die casting : Copper Roter / Salt Core Diecasting / Copper, Brass, Aluminum Parts.” CASTMAN은 다년간 축적된 다이캐스팅 엔지니어링 전문지식과 기술경험을 보유한 고품질 다이캐스팅 전문기업입니다. CASTMAN은 고압 다이캐스팅 분야의 풍부한 경험과 기술력을 바탕으로 다양한 산업 분야에 최첨단 다이캐스팅 솔루션을 제공하고 있습니다. 혁신적인 솔트코어 기술의 사용, 구리 및 알루미늄과 같은 재료에
Microstructure, segregation and fracture behavior of 6061 aluminum alloy samples formed by semi-solid or traditional high pressure die casting
반고체 또는 전통적인 고압 다이 캐스팅으로 형성된 6061 알루미늄 합금 샘플의 미세 구조, 분리 및 파괴 거동 NaiyongLiWeiminMaoXiaoxinGengRongshengZhangBingdongYan Highlights •Semi-solid 6061 aluminum alloy slurry prepared by the SCP process. •Rheo-HPDC can improve and refine the coarse dendritic microstructures in the traditional HPDC samples. •Segregation is improved by increasing the Si content in the alloy. •The
![Die casting is mostly used because many parts need to be manufactured in a short amount of time (hundreds to thousands per day) with high accuracy. Parts like valve covers, wheels, transmission housings, engine block, wheel spacer, carburetor, impellers and fan clutch, alternator housing, airbag gas generator housing, etc. are all modes through the aluminum die casting method. Automobile parts require uniformity and high surface finish which can be accomplished by using casting methods that work in a controlled environment- pressure dies casting. Die casting was originally developed specifically for automotive applications [28]. The idea is to produce parts that are light, easy to handle, and cheap. Thus, die casting is widely applied to zinc and aluminum which are lighter than cast iron. Figure 2 shows the aluminum die-cast parts of a car. PEGASUS has been supplying quality aluminum die-cast auto parts to the automobile industry with our stable production system since we started this business in 2007 [27]. At present, we are supplying 60 kinds of die-cast products with our unique mold design and casting technology in addition to the processing technology we have been cultivating in the industrial sewing machine industry [29]. Aluminum or Al-Si alloys are used for Die casting. During this process, molten metal is injected at high pressure into a die (made of metal) which is a permanent mold comprising of two parts of the desired shape attached [30].](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/Figure-2.-Application-of-die-casting-to-produce-auto-parts-27-570x342.png)
베트남 제품 현지화를 목표로 한 피스톤 가공 기술에 대한 간략한 검토
이 소개 자료는 “[March 2021 Journal of Mechanical Engineering Research and Developments ]”에 게재된 “[논문 제목: A brief review of the technology in piston machining to goal the product localization in Vietnam]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 최근 베트남 자동차 시장의 급격한 성장은 정부가 이 산업의 구축 및 발전에 정책 수립에 깊은 관심을 기울이고
레오-HPDC 알루미늄 및 마그네슘 합금을 위한 강제 대류 교반 공정
이 소개 자료는 “[Journal/academic society of publication]”에서 출판된 “[A forced convection stirring process for Rheo-HPDC aluminum and magnesium alloys]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: Al 및 Mg 합금의 네 가지 다른 반용융 슬러리를 제조하기 위해 강제 대류 교반(forced convection stirring, FCS)이라는 단순화된 공정이 제안되었습니다. FCS 장치를 HPDC 기계와 결합하여 간단한 레올로지 고압 다이캐스팅(Rheo-HPDC)
Hot Chamber Die Casting Method vs Cold Chamber Die Casting Method
개요 다이캐스팅은 가장 경제적이고 빠른 성형 공정 중 하나입니다. 이 생산 공정의 장점은 단 하나의 금형을 사용하여 수십만 개의 주물을 비교적 빠르게 생산할 수 있다는 것입니다. 생산되는 모든 구성 요소는 균일 한 품질을 가지며 상대적으로 낮은 단가를 포함합니다. 다이캐스팅은 액체 용융물을 고압 (150~1200bar)과 높은 충전 속도 (최대 540km/h)로 금형에 압착하는 자동 주조 공정입니다. 일반적으로 융점이 낮은 합금을 사용합니다. 이 주조