Tag Archives: ANOVA

Figure 3.19: Effect of the holes on the flow pattern and solidification

고압 다이캐스팅 공정에서의 제품 부품 최적화

본 소개 자료는 “Mälardalen University Press Licentiate Theses”에서 발행된 “OPTIMIZATION PRODUCT PARTS IN HIGH PRESSURE DIE CASTING PROCESS” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 학위 논문은 통계적 도구를 사용하여 A380 합금의 고압 다이캐스팅(HPDC)에서 실험적 관찰 및 수치 시뮬레이션을 통해 금형 온도를 최적화하는 방법을 기술합니다. 본 연구의 목표는 이러한 결함 발생을 최소화하고 결함 없는

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Figure 3. Buckling analysis model: boundary condition and load cases.

고압 다이캐스팅(HPDC)에서 혁신적인 세라믹 코어를 사용하여 생산된 자동차 부품의 실험적 및 수치적 연구

본 소개 자료는 “[Metals (MDPI)]”에서 발행한 논문 “[Experimental and Numerical Study of an Automotive Component Produced with Innovative Ceramic Core in High Pressure Die Casting (HPDC)]”를 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 경량화 및 재료 대체는 자동차 산업에서 증가하는 추세입니다. 고압 다이캐스팅(HPDC)은 경합금의 대량 생산을 위한 전통적인 주조 기술이며, 최근에는 복잡하고 얇은 형상의 자동차 부품과

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Figure 1. Crank case specimen produced with the HPDC process.

고압 다이캐스팅에서 Taguchi 분석을 이용한 주조 결함 최소화

본 소개 자료는 “[Scientia Iranica, Transactions B: Mechanical Engineering]”에 게재된 “[Minimizing the casting defects in high-pressure die casting using Taguchi analysis]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 (Abstract): 고압 다이캐스팅(HPDC)은 자동차 산업의 주요 생산 공정 중 하나로, 기하학적으로 복잡한 비철 주물을 제조하는 데 널리 사용됩니다. HPDC로 제조된 제품의 기계적 강도와 미세구조는 사출 압력, 용탕

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Fig.1 Die casting specimens

미량 Al 함량 변화가 HPDC Mg-4Sm-2Al 합금의 미세조직 및 특성에 미치는 영향

이 소개 자료는 “[Special Casting & Nonferrous Alloys]”에서 발행한 논문 “[Effects of Trace Variation of Al Content on Microstructure and Properties of HPDC Mg-4Sm-2Al Alloy]”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: SA42 및 Mg-4Sm-2.6Al (SA42.6) 합금을 HPDC 공정으로 제조하고, 미량 Al 함량이 기계적 특성에 미치는 영향을 체계적으로 분석했습니다. 결과에 따르면, SA42 합금에 0.6%의 Al을 추가했을

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Fig. 3 Photographs of specimens at ambient temperature. (a) KCl–30 mol%NaCl. (b) K2CO3–50 mol% Na2CO3.

주조 기술로 제작된 알칼리 탄산염 및 알칼리 염화물 혼합물 솔트 코어의 강도

본 소개 자료는 “[Materials Transactions / Japan Foundary Engineering Society]”에서 발행한 논문 “[Strength of Salt Core Composed of Alkali Carbonate and Alkali Chloride Mixtures Made by Casting Technique]”을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 고압 다이캐스팅 공정용 소모성 염중자를 개발하기 위해 네 가지 이원계 시스템 NaCl-Na2CO3, KCI-K2CO3, KCI-NaCl 및 K2CO3-Na2CO3의 강도를 조사했습니다. 영구 주형 주조

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Fig. 5 – Coated areas in the case of a HPDC mould for a pinion housing

다이캐스팅 금형 캐비티의 세라믹 표면 처리 개선

본 소개 논문은 Interdisciplinarity in Engineering International Conference에서 발행한 논문 “Improvement of the Die Casting Molds Cavities by Ceramic Surface Treatment”의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 금형의 주요 구성 요소인 캐비티와 인서트는 부품의 최종 형상을 결정하며, 주입된 알루미늄의 온도, 열 피로, 특히 인게이트(ingate) 영역에 나타나는 균열, 그리고 캐비티 내 고압으로 주입된 알루미늄으로 인한 언더컷

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Fig.7 Product of impeller casting

박막 임펠러의 제조: 3D 프린팅 사형 주조 공정 최적화 기반

본 소개 자료는 [Special Casting & Nonferrous Alloys]에서 발행한 [“박막 임펠러의 제조: 3D 프린팅 사형 주조 공정 최적화 기반”] 연구 논문의 내용을 요약한 것입니다. 1. 개요: 2. 초록 / 서론 본 연구에서는 박막 임펠러 제조를 위한 사형 주조 3D 프린팅 공정 최적화를 위해 Box-Behnken 반응 표면 분석법을 활용하였습니다. 인장 강도와 가스 발생량을 성능 반응 변수로

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Figure 3. Schematic drawing of the designated tee-joint (K0), the core (K1), the shell model (K2), and skin layer model (K3).

속이 빈 사출 성형 제품 제조를 위한 수용성 코어

본 논문 요약은 [‘MDPI’]에서 발행한 [‘A Water-Soluble Core for Manufacturing Hollow Injection-Molded Products’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 초록: 복잡한 속이 빈 제품을 조립 공정 없이 제조하는 것은, 예를 들어 플라스틱 흡기 매니폴드와 같이, 전통적인 사출 성형 방법으로는 어렵습니다. 희생 코어로서 저융점 합금을 사용하는 퓨저블 코어 (fusible-core) 기술은 이 문제를 해결하기

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FIGURE 2. Light Vehicle Metallic Material Trends, North America [12, 13]

자동차 산업에 사용되는 첨단 재료 – 리뷰

2. 초록 또는 서론 초록:본 리뷰 논문은 자동차의 경제성, 효율성 및 성능에 영향을 미치는 경량 재료에 대해 밝힙니다. 탄소 섬유와 알루미늄은 강철과 같은 다른 금속에 비해 더 가벼운 경향이 있으며 자동차 분야에서 더 광범위하게 활용될 수 있습니다. 고품질 강철 재료는 재활용이 가능하여 재료를 재정적으로 생산적으로 만듭니다. 탄소 섬유는 자동차 산업에서 사용되는 기존 재료와 비교했을 때

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Fig. 1Cause and effect diagram

Taguchi 방법을 기반으로 한 다이캐스팅 공정 최적화

본 논문 요약은 [‘Optimization of Die casting process based on Taguchi approach’]에 기초하여 작성되었으며, 발행처는 [‘Elsevier’]입니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 경량성과 우수한 성형성으로 인해 알루미늄 다이캐스팅은 특히 자동차 산업에서 중요한 역할을 합니다. 알루미늄 다이캐스팅에서 기공은 가장 흔하게 발생하는 결함 중 하나이며, 이는 고강도 응용 분야에서 다이캐스트 부품의 사용을 제한합니다. 본 연구에서는 Al-Si8Cu3Fe (EN

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