본 소개 자료의 내용은 “[Proc IMechE Part B: J Engineering Manufacture / Institution of Mechanical Engineers]”에서 발행한 “Automated identification of complex undercut features for side-core design for die-casting parts” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 논문은 다이캐스팅 부품의 복잡한 언더컷 형상에 대한 자동 식별, 분류, 분할 및 이형 방향 결정을 기술합니다. 제안된 시스템은
이 기술 브리핑은 Lin-Lin Chen, Shuo-Yan Chou, Tony C. Woo가 저술하여 Computer-Aided Design(1993)에 발표한 학술 논문 “Parting directions for mould and die design”을 기반으로 합니다. HPDC 전문가를 위해 CASTMAN의 전문가들이 요약하고 분석했습니다. 키워드 핵심 요약 과제: 이 연구가 HPDC 전문가에게 중요한 이유 다이캐스팅 및 사출 성형에서 파팅 방향의 선택은 전체 제조 공정에 영향을 미치는 기본적인
이 기술 브리핑은 Stefan Pogatscher와 Sebastian Samberger가 IOP Conference Series: Materials Science and Engineering (2024)에 발표한 학술 논문 “Overview on aluminium alloys as sinks for end-of-life vehicle scrap”을 기반으로 합니다. HPDC 전문가를 위해 CASTMAN의 전문가들이 요약하고 분석했습니다. 핵심 요약 과제: 이 연구가 HPDC 전문가에게 중요한 이유 수십 년 동안 엔지니어들은 “금속의 순도가 높을수록 성능이 좋다”는
이 기술 브리핑은 Zhong, Yao-Nian이 저술하여 International Journal of Advance in Applied Science Research (2024)에 발표한 학술 논문 “Optimizing the Structural Design of Computing Units in Autonomous Driving Systems and Electric Vehicles to Enhance Overall Performance Stability”를 기반으로 합니다. HPDC 전문가를 위해 CASTMAN의 전문가들이 요약하고 분석했습니다. 핵심 요약 과제: 이 연구가 HPDC 전문가에게 중요한 이유
![Figure 1: Mechanisms of morphology change in the solid phase during isothermal holding of semi-solid alloy. [6] a) Coarsening mechanisms (b) Coalescence mechanisms](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/image-2374-570x342.webp)
본 소개 자료는 “world foundry congress (wfc06)”에서 발표된 “Microstructure Evolution in Al-7Si-0.3Mg Alloy During Partial Melting and Solidification from Melt: A Comparison” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 연구에서는 Sr로 개질된 Al-7Si-0.3Mg 합금을 반고체 상태에서 등온 유지하며 미세조직 변화를 비교 연구하였다. 조건은 (i) 액상 상태로부터 냉각 및 (ii) 고상 상태로부터 반고체 온도까지 부분
![Fig. 3. Exploded View of Die[5]](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/image-2425-570x342.webp)
이 소개 자료는 “[Journal of Emerging Technologies and Innovative Research (JETIR)]”에서 발행한 논문 “[Review on Die Design for Die Casting]”을 기반으로 작성되었습니다. Fig. 1. Hot Chamber Die Casting[2] / Fig. 2. Cold Chamber Die Casting[2] 1. 개요: 2. 초록: 압력 다이캐스팅은 비철금속 주물을 제조하는 중요한 방법 중 하나입니다. 이는 대량 생산에 널리 사용됩니다. 이 공정에서는
이 소개 논문은 “[Journal/academic society of publication]”에서 발행한 “[OPTIMIZATION AND EFFECT OF SQUEEZE CASTING PROCESS PARAMETERS ON TENSILE STRENGTH OF HYBRID METAL MATRIX COMPOSITE]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 스퀴즈 캐스팅 공정은 금속 매트릭스 복합재료 주조를 위한 선도적인 액상 상태 제조법입니다. 이는 강화재-기지 계면 영역에서 기계적 에너지를 계면 에너지로 경제적으로 변환함으로써 달성됩니다. 본
이 소개 자료는 “[Proceedings of the 52nd Indian Foundry Congress, Hyderabad, February 2004]”에서 발행된 “[Metal Casting: Back to Future]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 주조품의 미래 요구사항 – 얇고 복잡한 형상, 최소한의 가공, 소량 주문 – 은 오랜 시간 검증된 로스트 왁스 주조 공정으로 회귀함으로써 충족될 수 있습니다. 이 공정은 인도에서 수 세기
본 소개 자료는 “Procedia Manufacturing”에서 발행한 “Optimisation of die casting process in Zamak alloys” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 주조 산업은 모든 사람의 삶에 큰 영향을 미치는 세계 주요 산업 중 하나입니다. 다이캐스팅은 영구 금형을 사용하고 용융된 금속을 압력으로 주입하여 더 짧은 사이클과 연속적인 부품 생산을 가능하게 하는 공정입니다. 본 연구는 자동차 산업에
이 소개 자료는 “[Indian Foundry Journal]”에 게재된 “[Metal Casting Dies]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 다이캐스팅은 주조 공장에서 가장 많이 생산되는 엔지니어링 부품입니다. 이러한 주조 제품은 자동차 부품에서 장난감에 이르기까지 중요한 구성 요소입니다. 다이캐스팅은 엔지니어링 금속 부품을 생산하기 위한 다용도 공정입니다. 액체 금속 또는 합금은 주조 공정에서 재사용 가능한 금속 주형에 고압으로 주입됩니다.
