Tag Archives: 금형

Figure 1. Schematic diagram of a typical HPDC process.

고성능 구리 합금 칠 벤트의 개발: 고압 다이캐스팅

본 소개 내용은 [International Journal of Mechanical Engineering and Robotics Research]에서 발행한 [“고성능 구리 합금 칠 벤트의 개발: 고압 다이캐스팅”] 의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 / 서론 고압 다이캐스팅(HPDC) 공정에서 칠 벤트는 잔류 공기와 가스를 금형 캐비티 밖으로 배출하는 데 필수적입니다. 본 논문은 기존 공구강에 비해 높은 강도와 높은 열전도율을 갖는 새로운 유형의

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Fig. 7.1.7 Exploded View of Assembly

단일 캐비티 다이캐스팅 금형 설계: 자동차 부품 알루미늄 합금(AlSi-12) CAD 툴 및 HPDC 기술을 이용한 제조

본 소개 내용은 [Journal Publication of International Research for Engineering and Management (JOIREM)]에서 발행한 [“Design of Single Cavity Pressure Die Casting Die for Automotive Part of Aluminum Alloy (AlSi-12) Using CAD Tool & Its Manufacturing by HPDC Technology”] 의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 / 서론 제조업체는 고압 다이캐스팅 기술에 설명된 제조 공정을 사용하여

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Fig.7 Product of impeller casting

박막 임펠러의 제조: 3D 프린팅 사형 주조 공정 최적화 기반

본 소개 자료는 [Special Casting & Nonferrous Alloys]에서 발행한 [“박막 임펠러의 제조: 3D 프린팅 사형 주조 공정 최적화 기반”] 연구 논문의 내용을 요약한 것입니다. 1. 개요: 2. 초록 / 서론 본 연구에서는 박막 임펠러 제조를 위한 사형 주조 3D 프린팅 공정 최적화를 위해 Box-Behnken 반응 표면 분석법을 활용하였습니다. 인장 강도와 가스 발생량을 성능 반응 변수로

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Figure 13. Line scan of solute elements in the Al-Fe-Mn-Si system at a specific time step along the FCC-A1 and liquid phases (shown by the white line). (a–c) Show the mole fractions of Fe, Mn, and Si, respectively. (d,e) highlights the phases presence, where Fe and Mn depleted, while Si is segregated.

Al–Fe–Mn–Si 4원 공정의 상전이장 시뮬레이션

본 소개 내용은 [MDPI]에서 발행한 [“Phase Field Simulation of Al–Fe–Mn–Si Quaternary Eutectic Solidification”] 의 연구 내용입니다. 1. Overview: 2. Abstracts / Introduction 본 연구에서는 3차원 다상 상전이장 시뮬레이션을 통해 다성분계의 공정 평형상을 조사합니다. 방향성 응고 공정을 강조하면서, 본 연구는 특정 온도에서 응고된 액상으로부터 금속간 화합물 Al13Fe4, 라멜라 구조 (FCC-A1), 그리고 4원상 베타-AlMnSi의 성장 동역학을 검토합니다.

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Fig.1 Die casting and local structure of automobile rear cabin

자동차 후방 캐빈 통합 다이캐스팅 부품의 공정 분석 및 결함 개선

소개 논문은 [‘SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS’]에서 발행한 [“자동차 후방 캐빈 통합 다이캐스팅 부품의 공정 분석 및 결함 개선”] 논문의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 초록: Flow-3D 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 제품의 초기 솔루션의 충전 과정을 시뮬레이션한 결과, 자동차 후방 캐빈 주조품의 U자형 홈 영역에 품질 위험이 존재하는 것으로 나타났습니다. 기계적 성능 실험

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Figure 3: Worn solid half of the mould part - mould insert

Use of Duplex PVD Coatings to Increase the Life of Moulds and Cores for die Casting of Aluminium Alloys in the Automotive Industry

Acta Mechanica Slovaca에서 발행한 [“Use of Duplex PVD Coatings to Increase the Life of Moulds and Cores for die Casting of Aluminium Alloys in the Automotive Industry”] 논문 연구 내용을 소개합니다. 1. Overview: 2. Abstracts or Introduction 본 논문은 자동차 산업 부품용 고압 알루미늄 다이캐스팅에 사용되는 금형 및 코어의 수명 연장을 목표로 한 연구 결과를

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Fig. 7. Appearance of coated core-pins after 18 shots. The geometry of a pin is 8 mm diameter with 10 mm height. Severe soldered parts and the most slightly soldered part around a pin are shown.

다이캐스팅 및 용탕 침지 시험을 통한 표면 처리된 시편의 접합 평가

본 기사에서는 [電気製鋼 (The Iron and Steel Institute of Japan)]에서 발행한 논문 [“다이캐스팅 및 용탕 침지 시험을 통한 표면 처리된 시편의 접합 평가”]를 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 본 논문은 다이캐스팅 및 침지 시험에서 표면 코팅의 접합 거동을 조사합니다. 카보-질화 또는 PVD 공정으로 표면 처리된 코어 핀 및 원형 봉 시편을 평가했습니다. 다이캐스팅

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Fig. 1. Distribution of Fe and Al at soldering part. Fe/Al compound layer is observed.

수치 해석을 통한 다이캐스팅 금형 표면의 이젝팅 응력 분포 예측 및 평가

본 기사에서는 [‘전기 제강’]에서 발행한 논문 [“수치 해석을 통한 다이캐스팅 금형 표면의 이젝팅 응력 분포 예측 및 평가”]를 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록/서론 다이캐스팅 주조법은 알루미늄 합금과 같은 용융 금속(이하, 용탕)을 금형 캐비티 내에 단시간에 압입하여 급속 응고시켜 치수 정밀도가 높은 복잡 형상 부품을 고효율로 제조하는 방법입니다. 그러나 다이캐스팅 금형의 캐비티 면은 600~700℃의 용탕과의 접촉으로

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Figura 1: rappresentazione in sezione di una macchina da pressocolata

다이캐스트 알루미늄 합금의 미세 구조 및 기계적 거동에 대한 혁신적인 용융 처리의 효과에 대한 조사

본 기사에서는 [UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI PADOVA 및 AALEN HOCHSCHULE FÜR TECHNIK UND WIRTSCHAFT]에서 발행한 논문 [“INVESTIGATION ON THE EFFECTS OF INNOVATIVE MELT TREATMENTS ON MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL BEHAVIOUR OF DIECAST AL ALLOYS”]를 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 더 나은 성능을 가진 혁신적인 재료에 대한 연구는 여러 분야의 발전에 핵심적인 역할을 합니다. 재료

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Figure 1. Proposed workflow of the optimization for the combination of topology optimization and process assurance. Starting from the initial design space, a TO with a volume target volume Vt and a parallel process simulation. The One-Step Optimization ends after the first iteration. In the iterative optimization, the design space VDS is modified for every new iteration with a step-length of λ on the basis of previous results.

주조 부품의 암시적 모델링에서 구조 최적화와 공정 보증 결합

본 기사에서는 [MDPI Materials]에서 발행한 논문 [Combining Structural Optimization and Process Assurance in Implicit Modelling for Casting Parts]을 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 제조 가능한 주조 부품의 구조 최적화는 여전히 어렵고 시간이 많이 걸리는 과제입니다. 오늘날, 위상 최적화 후 설계 제안의 수동 재구성 및 설계 제안을 보증하기 위한 공정 보증 시뮬레이션이 이어집니다. 결과적으로

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