Tag Archives: 알루미늄 다이캐스팅

Die tool: (a) both tool half and the vacuum valve connection; (b) vacuum unit.

진공 보조 다이캐스팅(VPDC) 공정이 알루미늄 합금 다이캐스팅 피로 수명에 미치는 영향

Vacuum Support가 알루미늄 합금 다이캐스팅 피로수명에 미치는 영향 연구진 정보 연구 배경 및 목적 논문의 주요 목표와 연구내용 결과 및 성과: 결론: 본 연구는 진공 보조 다이캐스팅(VPDC) 공정이 고압 다이캐스팅(HPDC) 공정에 비해 AlSi9Cu3(Fe) 알루미늄 합금 다이캐스팅의 고주기 피로 수명을 향상시키는 데 효과적임을 보여줌. VPDC는 주조 결함을 감소시켜 피로 균열 개시를 지연시키고 피로 수명을 증가시키는 것으로

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Fig. 1. Paper's Methodology for analysing a production concept for vehicle production with Mega-casting and evaluation of its potential.

Mega-casting in the automotive production system: Expert interview-based impact analysis of large-format aluminium high-pressure die-casting (HPDC) on the vehicle production

개요 연구의 핵심 목적: 본 연구는 자동차 생산 시스템에서 대형 알루미늄 고압 다이캐스팅(HPDC)을 이용한 메가캐스팅의 파괴적 잠재력을 분석하고 자동차 생산 시스템에 미치는 영향을 평가하는 것을 목적으로 한다. 특히, 메가캐스팅의 경제적, 환경적, 사회적, 전략적, 기술적 잠재력을 평가하고 생산 시스템의 각 티어 수준에 대한 기회와 과제를 전문가의 시각에서 제시하는 것을 목표로 한다. 주요 방법론: 본 연구는 메가캐스팅에 대한 최신

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Fig. 3 Point selecting positions for analysis of numerical values

NUMERICAL SIMULATIONS OF FILLING FLOWS IN DIE-CASTING MOLDING OF THE THIN-WALLED LED HEAT SINK

제목: NUMERICAL SIMULATIONS OF FILLING FLOWS IN DIE-CASTING MOLDING OF THE THIN-WALLED LED HEAT SINK 연구진 정보 연구 배경 및 목적 논문의 주요 목표와 연구내용 -주요 Figure: 결과 및 성과: 저작권 및 참고 자료 본 자료는 Rong-Yuan Jou의 논문 “NUMERICAL SIMULATIONS OF FILLING FLOWS IN DIE-CASTING MOLDING OF THE THIN-WALLED LED HEAT SINK”를 기반으로 작성되었습니다.논문

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Examples of HDDC products

High Density Die Casting (HDDC): New Frontiers in the Manufacturing of Heat Sinks

연구의 핵심 목적: 고성능 열 방출이 요구되는 전자 시스템의 열 관리 문제 해결을 위해 고밀도 다이캐스팅(HDDC) 공정을 개발하고, 기존 다이캐스팅 및 압출 공정의 한계를 극복하여 열 싱크 제조의 새로운 가능성을 제시하는 것. 주요 방법론: 고열전도성 알루미늄 합금을 사용한 HDDC 공정을 개발하고, 다양한 형상의 핀 구조를 갖는 열 싱크 제작. 유한요소해석 및 실험을 통해 HDDC 공정의 성능 평가.

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Figure 2.1.3 : Tool Cavity & Core Assembly

자동차 부품용 압력 다이캐스팅 금형 설계 및 해석

본 논문 요약은 [‘Design and Analysis of Pressure Die Casting Die for Automobile Component’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘Global Journal of Researches in Engineering: A Mechanical and Mechanics Engineering’]에 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 본 논문은 압력 다이캐스팅 공정 기술의 금형 설계 및 해석 방법 중 하나를 다룹니다. 압력 다이캐스팅은 정밀 공차를

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Fig. 2. Location of pressure sensors on the RF filter body casting.

고압 다이캐스팅 알루미늄 통신 부품의 응고 과정 중 압력의 영향

연구의 핵심 목적: 고압 다이캐스팅 공정에서 금형 내부 압력 센서를 이용하여 공정 변수(집중 압력, 지연 시간, 주조 속도)가 최종 부품의 무결성에 미치는 영향, 특히 다이 캐비티 내 조건과 공정 매개변수 간의 관계를 규명하고, 이를 통해 기존의 고속 가공 방식에서 고압 다이캐스팅으로 전환하는 과정에서 발생하는 기공 문제를 해결하는 최적의 공정 매개변수를 도출하는 것. 주요 방법론: 연구진은 금형

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Heat Sink by High conductivity Aluminum Alloy

Heat Sinks

고압 알루미늄 다이캐스팅 및 동 다이캐스팅 히트싱크 CASTMAN의 히트싱크 제조에 사용되는 고압 다이캐스팅 공법은 액체 금속을 고압으로 금형에 주입하여 제품을 생산하는 공법으로, 빠른 생산 속도와 복잡한 형상 구현이 가능하다는 장점을 가지고 있습니다. 알루미늄은 가볍고 열전도율이 높아 히트싱크 소재로 적합하며, 동은 알루미늄보다 열전도율이 훨씬 높아 고열 발생 부품에 사용됩니다. I. 고압 알루미늄 다이캐스팅 히트싱크 알루미늄 고압

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Automobile Parts Casting - Methods and Materials Used: A Review

자동차 부품 주조에 사용되는 방법 및 재료 검토

본 논문 요약은 Materials Today: Proceedings, Elsevier 에 게재된 논문 “Automobile Parts Casting-Methods and Materials Used: A Review”를 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 현대 자동차 산업에서 제조업체의 최우선 과제는 차량 자체 중량(kerb weight)을 줄이면서 NCAP(New Car Assessment Programme)와 같은 엄격한 안전 기준을 준수하기 위해 부품 강도를 향상시키는 것입니다. 이러한 이중의 필수 요건으로 인해

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Salt Core Technology

솔트 코어 공법이 유용한 부품

CASTMAN 솔트 코어 다이캐스팅, 이런 고객에게 최적의 솔루션입니다. 지금 바로 CASTMAN과 함께 미래 지향적인 다이캐스팅 기술을 경험하십시오! CASTMAN은 고객의 성공적인 비즈니스 파트너가 될 것을 약속드립니다. 알루미늄 다이캐스팅 공법과 언더컷 형상의 한계 알루미늄 고압 다이캐스팅은 높은 생산 효율성과 정밀도를 제공하는 제조 공법입니다. 하지만 언더컷(Undercut) 형상이 포함된 제품을 생산할 때는 금형 설계와 제작에 어려움이 있습니다. 언더컷 형상을

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반도체 제조장비-ASML

반도체 장비 부품

고압 알루미늄 다이캐스팅 반도체 장비 부품 고압 알루미늄 다이캐스팅은 반도체 제조 장비에 가볍고 튼튼한 부품을 만드는 데 적합한 방법입니다. 고압 알루미늄 다이캐스팅을 통해 제조 가능한 반도체 제조 장비 부품 목록: 부품 이름 설명 다이캐스팅의 장점 히트싱크 전자 부품에서 발생하는 열을 발산합니다. 알루미늄의 높은 열전도도, 복잡한 형상 가능, 대량 생산에 비용 효율적 섀시/프레임 장비의 다양한 구성

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