Tag Archives: 솔트 코어

Fig. 4. Detail of the core balance volume.

고압 다이캐스팅 및 레오캐스팅에서 중력 주조 Salt Core의 영향에 대하여

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: 9. Copyright: 본 자료는 위 논문을 바탕으로 요약 작성되었으며, 상업적 목적으로 무단 사용이 금지됩니다.Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Figure 4. Salt core laser scanning compared with 3D data model.

알루미늄 합금 주조의 대안으로서 솔트 코어 개발

Development of Salt Core Use as an Alternative in Aluminum Alloy Castings 연구의 핵심 목적: 본 연구는 자동차 산업에서 복잡한 형상의 주조품 제작에 있어 기존 사형(sand core)의 단점을 극복하고, 친환경적이며 효율적인 솔트(염) 코어(salt core)를 이용한 주조 공정을 개발하는 것을 목표로 한다. 주요 방법론: 펌프 본체 부품을 대상으로, 염 코어를 제작하기 위한 단일 챔버 사출 금형을 설계 및

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Salt Core Technology

솔트 코어 공법이 유용한 부품

알루미늄 다이캐스팅 공법과 언더컷 형상의 한계 알루미늄 고압 다이캐스팅은 높은 생산 효율성과 정밀도를 제공하는 제조 공법입니다. 하지만 언더컷(Undercut) 형상이 포함된 제품을 생산할 때는 금형 설계와 제작에 어려움이 있습니다. 언더컷 형상을 해결하려면 일반적으로 슬라이드 코어, 분리형 금형, 또는 추가 가공 작업이 필요합니다. 이로 인해 공정이 복잡해지고 비용이 상승하며, 설계의 자유도가 제한됩니다. 솔트 코어(Salt Core) 공법을 적용한

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Figure 16. Cross-sectional view of a cast part with a salt core.

고압 다이캐스팅에 사용되는 솔트코어 기술

제조 산업의 발전과 함께 알루미늄 다이캐스팅 부품은 다양한 분야에서 점차 증가하고 있으며, 비어 있는 다이캐스팅 부품은 구조의 강도를 높이고 무게를 감소시킬 수 있습니다. 진공 다이캐스팅은 주로 자동차 부품에 사용되며, 얇은 벽을 만들 수 있습니다. 복잡한 비어 있는 부품은 다이캐스팅 중에 물에 의해 제거되는 솔트 코어를 사용하여 만들 수 있습니다. Competitive Cost Reduction Products Made by

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salt core product

솔트 코어 | Salt Core

캐스트맨은 다이캐스팅 업계의 선도적인 활동을 통해 뛰어난 다이캐스팅 제품을 소개하고 있으며, 제조 산업에 지속적으로 기여하고 있습니다. 고압 다이캐스팅은 종종 많은 부품을 신속하게 제조하는데 최적화된 매우 탁월한 공정이며, 캐스트맨은 높은 수준의 엔지니어링 기술을 보유하고 있습니다. CASTMAN의 고압 다이캐스팅을 사용하면 엄격하게 관리되는 프로세스를 통해 복잡한 어떠한 형상 부품도 신속하게 생산할 수 있습니다. 고압 다이캐스팅에서 솔트 코어를 사용하는

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