Category Archives: Salt Core-K

Fig. 1 Liquidus surface and eutectic line of Na⁺-K⁺-Cl⁻-CO₃²⁻ system calculated with Thermo-Calc¹⁵).

KCl-NaCl-Na₂CO₃-K₂CO₃ 계 혼합염으로 구성된 염중자 굽힘 강도

본 논문은 고압 다이캐스팅에서 소모성 중자로 유망한 재료인 수용성 염중자의 굽힘 강도에 대해 자세히 다룹니다. 연구는 NaCl-KCl-Na₂CO₃-K₂CO₃ 다성분계로 만들어진 염중자에 초점을 맞추고, 열역학적 분석과 실험적인 4점 굽힘 시험을 통해 강도를 조사합니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후

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Fig. 3. Shattered surface of crushed rock salts (samples Nos 1, 2) and EDX analysis of chemical composition

다이캐스팅용 수용성 코어 (Salt Core) 기술의 발전

본 논문 요약은 Archives of Foundry Engineering에 발표된 논문 “Advances in Technology of Soluble Cores for Die Castings”를 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 주조품 설계의 복잡성이 증가함에 따라 기존의 단순 금속 코어에 의존하는 다이캐스팅 기술로는 한계에 직면하고 있습니다. 기존 방식으로는 복잡한 내부 형상을 가진 주조품에 대한 증가하는 요구를 충족하기 어렵습니다. 따라서 “수용성” 코어,

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Fig. 14. An open-ended integrally-stiffened prepreg panel (a) NT Core in position and (b) after NT Core removal, showing blind hole.

중공 복합재 섹션 제조를 위한 수용성 코어 재료

본 논문 요약은 Composite Structures에 발표된 논문 “중공 복합재 섹션 제조를 위한 수용성 코어 재료 (A water-soluble core material for manufacturing hollow composite sections)”를 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제의 사회적/학문적 맥락 코어 재료는 복합재 구조에서 단면 2차 모멘트를 증가시키고 굽힘 강성을 향상시키는 데 필수적입니다. 샌드위치 패널에는 폼 재료가 일반적으로 사용되지만, 압축

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Figure 1. Organic cores production by the cold-box process: (a) half core box, (b) organic cores.

중력 다이캐스팅 Al 합금 부품용 유기 및 무기 코어 바인더의 비교 분석

본 논문 요약은 [Publisher]에 발표된 논문 A COMPARATIVE ANALYSIS ON ORGANIC AND INORGANIC CORE BINDERS FOR A GRAVITY DIECASTING AL ALLOY COMPONENT를 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 금속 주조 분야에서 코어 제작에 무기 바인더를 사용하는 추세가 지난 20년간 증가해 왔습니다. 무기 바인더는 기존 유기 바인더에 비해 건강 및 환경적 이점이 있지만, 상업적 용도로

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Fig. 1. HPDC process overview.

고압 다이캐스팅의 분석적 비용 추정 모델

본 문서는 2017년 Procedia Manufacturing에 발표된 연구 논문 “고압 다이캐스팅의 분석적 비용 추정 모델”에 대한 상세 요약본입니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 상기 논문을 기반으로 요약되었으며, 상업적

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Fig. 4: Cross section of channel with undercut and inner notch, (𝜀𝜀ℎ,1 = 18% and 𝜀𝜀ℎ,2 = 33%)

성형 및 다이캐스팅 금속 부품의 인터로킹을 위한 구조화된 냉간 압연에서 표면 형상 최적화

본 페이지는 2022년 Defect and Diffusion Forum에 게재된 연구 논문 “성형 및 다이캐스팅 금속 부품의 인터로킹을 위한 구조화된 냉간 압연에서 표면 형상 최적화(Optimization of the Surface Geometry in Structured Cold Rolling for Interlocking of Formed and Die-Cast Metal Components)”를 요약한 것입니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론:

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Figure 14: Biscuity, runner, gating, and venting system on casting (photo permission from Mercury Marine)

시스템 이해: 고압 다이캐스팅 공정 및 데이터와 머신러닝 응용

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: References: List of Abbreviations Copyright:

Fig. 1 Die-casting process

자동화된 파팅 방향 및 파팅 라인 결정을 위한 다이캐스팅 특징 인식

본 문서는 2007년 9월 Journal of Computing and Information Science in Engineering에 게재된 “자동화된 파팅 방향 및 파팅 라인 결정을 위한 다이캐스팅 특징 인식”이라는 제목의 연구 논문을 요약합니다. 이 논문은 전통적으로 전문가의 직관과 시간 소모적인 수동 절차에 의존했던 다이캐스팅에서 파팅 방향 및 파팅 라인 결정을 자동화하는 중요한 과제를 다룹니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3.

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Figure 7. Instances of undercut features: (a) blind undercut features, (b) through undercut features, (c) tapered through depression feature, (d) through depression feature intersecting with the undercut region, (e) unbounded undercut feature and (f) nested depression and protrusion features.

다이캐스팅 부품의 사이드 코어 설계를 위한 복잡한 언더컷 형상의 자동 식별

본 페이지는 “다이캐스팅 부품의 사이드 코어 설계를 위한 복잡한 언더컷 형상의 자동 식별”이라는 제목의 연구 논문을 요약한 내용입니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 상기 논문을 기반으로 요약되었으며,

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Figure 2: (a) An example of sticking. Both images courtesy of Mercury Marine. (b) An example of soldering on a die insert.

알루미늄 고압 다이캐스팅의 다이 접착을 유발하는 열역학적 메커니즘

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 위 논문을 바탕으로 요약되었으며, 상업적 목적으로 무단 사용하는 것을 금지합니다.Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.