Category Archives: Aluminium-K

Figure 6: A multiple test bar mold is used to cast specimens for mechanical testing. (N-Tec)

용탕 품질 분석 및 여과를 통한 다이캐스팅 용탕 품질 및 주조 결과 개선

본 소개 자료는 [Metaullics Systems Co. L.P.]에서 발행한 [“Improving Die Casting Melt Quality and Casting Results with Melt Quality Analysis and Filtration”] 논문의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 자동차 응용 분야에서 알루미늄 주물의 사용은 계속해서 빠른 속도로 확장되고 있습니다. 고압, 저압, 영구 금형 및 정밀 사형 주조 공정이 대량 생산 요구를 충족합니다. 이러한 응용

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Fig. 5 – Coated areas in the case of a HPDC mould for a pinion housing

다이캐스팅 금형 캐비티의 세라믹 표면 처리 개선

본 소개 논문은 Interdisciplinarity in Engineering International Conference에서 발행한 논문 “Improvement of the Die Casting Molds Cavities by Ceramic Surface Treatment”의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 금형의 주요 구성 요소인 캐비티와 인서트는 부품의 최종 형상을 결정하며, 주입된 알루미늄의 온도, 열 피로, 특히 인게이트(ingate) 영역에 나타나는 균열, 그리고 캐비티 내 고압으로 주입된 알루미늄으로 인한 언더컷

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Figure 1. Change in mould temperature during the cast of ZSA.

주조 중 아연 합금의 전기화학적 특성 개선 및 안정화

본 소개 자료는 Int. J. Corros. Scale Inhib.에서 발행한 논문 “Improvement and stabilization of the electrochemical properties of zinc alloys during casting”의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 (Abstract) 주조 희생 갈바닉 양극 합금의 “금속-전해질” 시스템에서 전기화학적 불균일성이 나타나는 주된 이유는 금속의 특성, 조성, 구조 등과 관련된 내부 요인입니다. 주조 양극 제조 기술을 개발할 때

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Figure 5. Cause-effect Diagram Flowline Defect

PT. AB의 다이캐스팅 생산 공정 개선을 위한 식스 시그마 및 데이터 마이닝 구현

본 소개 자료는 Proceeding 7th International Seminar on Industrial Engineering and Management에 게재된 논문 “Implementation Six Sigma and Data Mining to Improve Die Casting Production Process at PT. AB”의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 PT. AB는 품질 측정이 중요한 오토바이 산업 제조업체입니다. 이 연구는 식스 시그마(DMAIC) 방법을 사용하여 품질 관리를 개선하고 다이캐스팅 생산 공정에서

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Fig.1. Illustrations of heat sink samples according to the manufacturing method.

히트싱크 기술 개요

본 논문 소개 내용은 [Int. J. of Applied Mechanics and Engineering, IJME]에 발표된 “[AN OVERVIEW OF HEAT SINK TECHNOLOGY]”의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 상기

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Figure 1. Various matrix and strengthening materials are utilized for MMC production[25].

주조 기술로 제조된 알루미늄 하이브리드 나노 복합재의 미세구조 및 기계적 거동 규명

본 소개 논문은 [Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering]에서 발행한 논문 [“Identify Microstructure and Mechanical Behavior of Aluminum Hybrid Nano Composite Prepared by Casting Technique”]의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 알루미늄 기반 복합 금속 매트릭스(AMMC)의 개발은 낮은 중량, 높은 강도 및 우수한 기계적 특성으로 인해 엔지니어링 응용 분야의 주요 요구 사항 중 하나가

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Abbildung 4.1: Darstellung der Biegestab-, Gießspiralen- und Zugstabkokille für die Salzkernprinzipuntersuchungen

다이캐스팅 부품의 공동 및 복합 주조 – 수치 해석적 설계 방법 및 실험적 검증

본 소개 논문은 [Publisher]에서 발행한 논문 “Hohl- und Verbundguss von Druckgussbauteilen – Numerische Auslegungsmethoden und experimentelle Verifikation”의 연구 내용입니다. 1. 개요 (Overview): 2. 초록 (Abstract) 최신 기술에 따르면 언더컷이 있는 알루미늄 고압 다이캐스팅(HPDC) 부품의 제조 공정은 HPDC 도구에 통합된 복잡한 슬라이더를 사용해야만 가능합니다. 샌드코어, 유체 분사, 유리 코어, 금속 용융 코어 또는 압축 솔트 코어와

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Figure 1: In a high-speed, automatic helix in-line CT unit the gantry, which accommodates the x-ray tube and the multi-line detector arranged opposite, rotates about the specimens on the conveyor belt [6]

고속 컴퓨터 단층 촬영을 이용한 고압 다이캐스팅

본 소개 자료는 Giesserei-Verlag에서 발행한 “High-speed computer tomography employed in pressure die casting” 논문의 연구 내용을 담고 있습니다. 1. 개요: 2. 초록 자동차 산업은 연비 향상과 환경 영향 감소를 위해 지속적으로 노력하고 있으며, 이는 알루미늄 합금 다이캐스팅에도 영향을 미치고 있습니다. 이 논문은 세계 최초로 압력 다이캐스팅에 고속 컴퓨터 단층 촬영(CT)을 적용하여 양산 준비를 위한 특정

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Figure 4.5: Tensile bar die casting in which hot shear specimens were taken from the middle of the reduced section of the tensile bars.

알루미늄 고압 다이캐스팅에서 고온 강도가 솔더링을 감소시킴

본 소개 논문은 [Open Access Dissertation]에서 발행한 [“High Temperature Strength Reduces Soldering In Aluminum High Pressure Die Casting”] 논문의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 고압 다이캐스팅(HPDC)의 결함인 다이 솔더링은 주조 재료의 국부적인 부분이 금형 표면에 부착되어 시간이 지남에 따라 쌓이는 국부적인 점착 현상입니다. 이로 인해 금형을 수리해야 하며, 이는 공정에 추가 비용을 발생시켜 부품

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Figure 1. Car body concepts as a function of production volume.

자동차 제조 분야의 고강도 알루미늄 합금

본 소개 논문은 IOP Publishing에서 발행한 “High strength aluminum alloys in car manufacturing” 논문의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 최근 수십 년 동안 자동차 제조 분야에서는 고객 측면과 법적 요구 사항 양쪽 모두에서 많은 요구 사항이 제기되고 있습니다. 이러한 요구 사항에는 유해 배출 감소를 통한 환경 보호 강화, 안전성 및 편안함 증대, 경제적인 차량

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