Tag Archives: Die casting

Figure 3: Worn solid half of the mould part - mould insert

Use of Duplex PVD Coatings to Increase the Life of Moulds and Cores for die Casting of Aluminium Alloys in the Automotive Industry

Acta Mechanica Slovaca에서 발행한 [“Use of Duplex PVD Coatings to Increase the Life of Moulds and Cores for die Casting of Aluminium Alloys in the Automotive Industry”] 논문 연구 내용을 소개합니다. 1. Overview: 2. Abstracts or Introduction 본 논문은 자동차 산업 부품용 고압 알루미늄 다이캐스팅에 사용되는 금형 및 코어의 수명 연장을 목표로 한 연구 결과를

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Fig. 7. Appearance of coated core-pins after 18 shots. The geometry of a pin is 8 mm diameter with 10 mm height. Severe soldered parts and the most slightly soldered part around a pin are shown.

다이캐스팅 및 용탕 침지 시험을 통한 표면 처리된 시편의 접합 평가

본 기사에서는 [電気製鋼 (The Iron and Steel Institute of Japan)]에서 발행한 논문 [“다이캐스팅 및 용탕 침지 시험을 통한 표면 처리된 시편의 접합 평가”]를 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 본 논문은 다이캐스팅 및 침지 시험에서 표면 코팅의 접합 거동을 조사합니다. 카보-질화 또는 PVD 공정으로 표면 처리된 코어 핀 및 원형 봉 시편을 평가했습니다. 다이캐스팅

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Fig. 1. Distribution of Fe and Al at soldering part. Fe/Al compound layer is observed.

수치 해석을 통한 다이캐스팅 금형 표면의 이젝팅 응력 분포 예측 및 평가

본 기사에서는 [‘전기 제강’]에서 발행한 논문 [“수치 해석을 통한 다이캐스팅 금형 표면의 이젝팅 응력 분포 예측 및 평가”]를 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록/서론 다이캐스팅 주조법은 알루미늄 합금과 같은 용융 금속(이하, 용탕)을 금형 캐비티 내에 단시간에 압입하여 급속 응고시켜 치수 정밀도가 높은 복잡 형상 부품을 고효율로 제조하는 방법입니다. 그러나 다이캐스팅 금형의 캐비티 면은 600~700℃의 용탕과의 접촉으로

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Figura 1: rappresentazione in sezione di una macchina da pressocolata

다이캐스트 알루미늄 합금의 미세 구조 및 기계적 거동에 대한 혁신적인 용융 처리의 효과에 대한 조사

본 기사에서는 [UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI PADOVA 및 AALEN HOCHSCHULE FÜR TECHNIK UND WIRTSCHAFT]에서 발행한 논문 [“INVESTIGATION ON THE EFFECTS OF INNOVATIVE MELT TREATMENTS ON MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL BEHAVIOUR OF DIECAST AL ALLOYS”]를 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 더 나은 성능을 가진 혁신적인 재료에 대한 연구는 여러 분야의 발전에 핵심적인 역할을 합니다. 재료

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Fig. 1: SEM images of (a) SiC and (b) Graphite particles.

Al-Zn-Mg 합금 하이브리드 복합재의 미세 구조 및 마모 연구: 다이캐스팅 공정

본 기사에서는 EVERGREEN Joint Journal of Novel Carbon Resource Sciences & Green Asia Strategy에서 발행한 논문 [Investigation on Microstructure and Wear Study on Al-Zn-Mg Alloy Hybrid Composites Fabricated Through Die Casting Process]을 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 본 연구 논문은 항공우주 응용 분야를 위한 기계적 및 마찰학적 특성을 향상시키기 위해 다이캐스팅 기술을 사용하여

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Figure 1. Schematic illustration of hydraulic injection system. 1

INFLUENCE OF INJECTION PARAMETERS ON THE POROSITY AND TENSILE PROPERTIES OF HIGH-PRESSURE DIE CAST AI-SI ALLOYS: A REVIEW

본 기사에서는 [International Journal of Metalcasting]에서 발행한 논문 [“INFLUENCE OF INJECTION PARAMETERS ON THE POROSITY AND TENSILE PROPERTIES OF HIGH-PRESSURE DIE CAST AI-SI ALLOYS: A REVIEW”]를 소개합니다. 1. Overview: 2. 초록 또는 서론 알루미늄-실리콘 합금은 Al 주조 합금으로 광범위하게 사용되며 자동차 부품의 고압 다이캐스팅(HPDC)에 널리 활용됩니다. 건전하고 신뢰성 있는 주조품을 얻기 위해서는 HPDC 공정 중

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Figure-4. Cause and effect diagram undercut cylinder components

모터사이클 실린더 부품 누설 문제의 주조 공정 개선 및 예방 조치

본 기사에서는 [ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences]에서 발행한 논문 [Corrective and preventive actions of motor cycle cylinder component leak problem on casting process]을 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 산업 현장에서 불량 제품은 생산 공정에서 바람직하지 않은 품질 편차입니다. 모터사이클 실린더 부품의 주조 공정에서 불량 제품 문제는 4.47%의 비율로 주요 문제 중

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Figure 3. Aluminium-alloy circuit breaker tank by gravity die casting

Co-operative Virtual Foundry for Cost-Effective Casting Simulation

본 기사에서는 [Technical paper for the 54th Indian Foundry Congress, Pune, 2006]에서 발행한 논문 [“Co-operative Virtual Foundry for Cost-Effective Casting Simulation”]을 소개합니다. 1. Overview: 2. Abstracts or Introduction 가상 주조 시험은 컴퓨터 지원 모델링, 패턴 설계, 주입구 설계(methoding), 시뮬레이션 및 최적화를 포함하여 실제 주물이 처음부터 그리고 항상 올바르게 제작되도록 보장하는 데 필수적입니다. 주조 시뮬레이션 기술은

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Figure 1. Proposed workflow of the optimization for the combination of topology optimization and process assurance. Starting from the initial design space, a TO with a volume target volume Vt and a parallel process simulation. The One-Step Optimization ends after the first iteration. In the iterative optimization, the design space VDS is modified for every new iteration with a step-length of λ on the basis of previous results.

주조 부품의 암시적 모델링에서 구조 최적화와 공정 보증 결합

본 기사에서는 [MDPI Materials]에서 발행한 논문 [Combining Structural Optimization and Process Assurance in Implicit Modelling for Casting Parts]을 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 제조 가능한 주조 부품의 구조 최적화는 여전히 어렵고 시간이 많이 걸리는 과제입니다. 오늘날, 위상 최적화 후 설계 제안의 수동 재구성 및 설계 제안을 보증하기 위한 공정 보증 시뮬레이션이 이어집니다. 결과적으로

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Fig. 1- Cross section of laser welded ZC 71, thickness 3 mm, 1.5 kW, 3 m/min (17X). Fig. 2- Cross section of laser welded WE 54 T6, thickness 5 mm (11X); A - without welding wire, 2 kW, 2 m/min; B - with 2.3-mm welding wire, 2 kW, 1.25 m/min.

CO2 레이저 빔 용접 마그네슘 합금

본 기사에서는 [Welding Research Supplement]에서 발행한 논문 [“CO2 Laser Beam Welding of Magnesium-Based Alloys”]을 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 본 논문은 2.5kW CO₂ 레이저를 사용하여 다양한 주조 및 압연 마그네슘 합금의 레이저 용접성을 조사합니다. 두께 2.5~8mm의 판재를 사용하여 필러 메탈의 유무에 따라 맞대기 이음 용접을 수행했습니다. 본 연구는 레이저 빔 용접으로 달성할 수

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