Tag Archives: aluminum alloy

Figure 1. A Tesla Model Y giga-casting. (Source: S. Munro.)

자동차 제조 및 알루미늄 함량에 대한 기가캐스팅의 영향

본 논문 요약은 [‘The impact of giga-castings on car manufacturing and aluminum content’]이라는 논문을 [‘Light Metal Age’]에 발표된 내용을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 특히 Ducker-Carlisle의 수많은 연구에 따르면 경량 차량의 알루미늄 사용량은 수십 년 동안 증가해 왔으며 북미에서 경량 차량당 500 lbs (227 kg), 유럽에서 차량당 396 lbs (180 kg)을 넘어섰습니다. 지금까지 주조는

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Fig. 3: Six mega aluminum shape castings forming the entire lower body structure for Cadillac Celestiq vehicles [13]

초대형 알루미늄 다이캐스팅: 기회와 과제

논문 요약: 본 논문 요약은 [‘Ultra-large aluminum shape casting: Opportunities and challenges’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘CHINA FOUNDRY’]에 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 특히 전기 자동차에서 자동차 경량화에 대한 요구가 증가함에 따라 경량 알루미늄 형상 주조의 사용이 급증하고 있습니다. 이러한 주조는 차량 무게를 줄이고, 내연 기관의 연비 효율성을 향상시키며, 전기 자동차의 배터리

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Fig. 1. casting schematic including three tensile bars with one diameter of 6.4 mm at the center and one plate sample with a thickness of 2.5 mm

3D 열처리 중 고압 다이캐스팅의 기공 팽창 거동 특성 분석

본 논문 요약은 [‘3D 열처리 중 고압 다이캐스팅의 기공 팽창 거동 특성 분석’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘SSRN’]에 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 열처리는 상 구성 및 형태를 수정하여 주조품의 기계적 성질을 향상시키는 효율적인 방법입니다. 그러나 고압 다이캐스팅(HPDC) 부품은 내재된 기공으로 인해 열처리 적용에 어려움이 있습니다. HPDC에서 열처리 중 기공 팽창은 이

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Fig. 1. Engine bracket (chassis system) made from the JDA1 aluminum alloy. (a) Design drawings; (b) and (c) photograph of the casted component.

Automobile Lightweight Technology: Development Trends of Aluminum/Magnesium Alloys and Their Forming Technologies

1. 개요: 2. 연구 배경: 중국은 자동차 생산 및 소유 증가로 인해 심각한 에너지 소비, 안전 및 환경 문제에 직면하고 있다. 자동차 경량화 기술은 자동차 산업의 지속 가능한 발전을 추진하고 연비를 향상시키며 배출가스를 줄이는 중요한 수단이다. 경량화 기술은 경량 설계, 경량 소재, 경량 제조 공정의 세 가지 주요 요소로 구성된다. 새로운 경량화 기술의 실현 가능성은

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Fig. 1. Sampling locations for fatigue testing and metallographic examination.

주조 결함의 영향. 1부: A356-T6 알루미늄 주조 합금의 피로 거동

본 논문 요약은 [‘주조 결함의 영향. 1부: A356-T6 알루미늄 주조 합금의 피로 거동’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘Journal of Light Metals’]에 게재되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 주조 알루미늄 합금은 뛰어난 주조성, 내식성, 특히 높은 강도 대 중량비로 인해 자동차 산업에서 사용이 증가하고 있습니다. 반복적인 사이클 하중 하에서 높은 신뢰성이 요구되는 형상 주조

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Fig. 1. Structure and dimension of (a) microchannel heat sink and (b) micro-pin-fin heat sink

열-유압 성능 및 제조 가능성을 고려한 마이크로 핀-핀 및 마이크로 채널 방열판 비교

본 논문 요약은 [IEEE TRANSACTIONS ON COMPONENTS AND PACKAGING TECHNOLOGY]에 발표된 논문 “[Comparison of Micro-Pin-Fin and Microchannel Heat Sinks Considering Thermal-Hydraulic Performance and Manufacturability]”를 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 2. Research Background: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구:

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Fig. 3. Temperature capability of various material classes (courtesy NASA Lewis)

Advanced metals for aerospace and automotive use

본 페이퍼 요약은 [Advanced metals for aerospace and automotive use] ([출판사: Materials Science and Engineering A])에 게재된 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 위 논문을

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Fig. 2. Flowchart for cast design.

다이캐스팅 금형 설계 시스템 개발 연구

본 요약은 The International Journal of Advanced Manufacturing Technology에 게재된 논문 “A Study on Development of a Die Design System for Diecasting”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 다이캐스팅은 짧은 리드 타임과 우수한 표면 조도를 요구하는 대량 생산 부품 제조에 있어 핵심적인 성형 방법입니다. 복잡한 형상과 박육 부품 생산 능력, 높은 생산성 및 치수

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Fig. 1. Moving cavity block

다이캐스팅 금형의 런너 최적화 설계 연구

본 논문 요약은 [Journal of Materials Processing Technology]에 게재된 [A runner-optimization design study of a die-casting die] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 상기 논문을

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Fig. 8. Schematic illustration of spray/blow after part ejection.

완전한 전산 유체 역학(CAE) 모델링 및 고압 다이캐스팅(HPDC) 공정의 최적화

본 논문 요약은 Journal of Manufacturing Processes에 게재된 “A complete computer aided engineering (CAE) modelling and optimization of high pressure die casting (HPDC) process” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. Conclusion and Discussion: 6. 결론 및 논의: 7. 향후

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