Product Design Technology for Die Casting
다이캐스팅 공정은 대량의 비철금속 부품을 제조하는 매우 좋은 방법입니다. 이는 용융금속을 고압, 고속으로 금형에 주입하여 부품을 생산하는 제조공정으로 매우 복잡한 부품을 비용 효율적이고 효과적으로 생산할 수 있습니다. 또한 크기와 무게가 매우 다양한 부품을 만들 수 있으며, 제품의 목적과 작업환경에 따라 다양한 합금을 선택할 수도 있습니다.
다이캐스팅용 제품을 설계하려면 다양한 기술이 필요합니다. 이는 좋은 모양과 기계적 요구 사항을 갖춘 하우징을 설계할 때 특히 그렇습니다. 얇은 벽 인클로저는 특히 까다로울 수 있으며 강도를 높이기 위해 내부에 리브와 보스가 필요한 경우가 많습니다.
다이캐스트 부품의 설계는 제조 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 설계를 개선하고 대량 생산에 맞게 최적화하면 기대 이상의 효과를 얻을 수 있습니다.
생산 능력
CASTMAN은 고품질 다이캐스트 부품을 저렴하고 빠르게 제작할 수 있는 기술을 보유하고 있습니다.
CASTMAN의 강력한 생산 능력에 대해 자세히 알아보고, 특정 문제를 해결하는데 캐스트맨을 이용할 수 있는지 알아보려면 아래 연락처로 언제든지 연락 주시기 바랍니다.
경기 화성시 마도면 마도로 421-24
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CASTMAN의 기술 키워드
- 사형 주조
- 영구 주형주조
- 알루미늄 주조
- 다이캐스팅
- 구리(Cu) 다이캐스팅
- 구리(Cu) 주조
- 구리(Cu) 가공부품
- 방열판
- 버스바
- 커넥터
- 구리(Cu) 로터
- 소금 코어
- 언더컷 다이캐스팅
다이캐스팅 공정은 고압 및 고속을 사용하여 용융 금속을 다이에 주입하여 부품을 만듭니다. 응고 과정이 끝나면 다이의 두 부분이 열리고 해당 부분이 플래튼의 움직이는 표면에서 배출됩니다. 일반적으로 다이 개구부 방향에 언더컷 영역이 없는 것이 중요합니다.
이것이 바로 다이캐스트 구성요소를 툴링 또는 다이 제작 전에 방향을 지정하여 이러한 영역에 언더컷이 없도록 해야 하는 이유입니다. 그러나 다이캐스트 부품이 점점 복잡해짐에 따라 추가 기능을 통합하기 위해 부품의 가장자리에 많은 기능이 추가됩니다.
이러한 기능은 언더컷에서 매우 일반적이므로 슬라이딩 코어가 툴링 설계에 추가됩니다. 슬라이딩 코어는 주조 공정 중에 제자리로 미끄러져 들어가 다이캐스트 부품에 언더컷 기능을 만들고 배수 공정을 위해 바깥쪽으로 미끄러집니다.
슬라이딩 코어 방향으로 언더컷이 없어야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
이러한 언더컷 제품은 생산 및 비용 측면에서 경쟁하기 어렵지만 Castman의 Salt Core 기술은 이러한 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.
Under-cut die casting Products
