본 소개 논문은 “[MDPI]”에서 발행한 논문 “[A Performance Evaluation of Three-Phase Induction Electric Motors between 1945 and 2020]”을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 19세기 후반, 3상 유도 전동기는 유럽과 미국의 제2차 산업 혁명에서 생산성 증가의 핵심 요소였습니다. 현재, 이는 전 세계적으로 전기 시스템의 주요 부하이며, 전 세계 산업 부문에서 전기 에너지 소비의 약 70%를
본 소개 논문은 “[IMPROVING PRODUCTION EFFICIENCY AND QUALITY IN AN ALUMINUM PROCESSING COMPANY THROUGH LEAN PRACTICES]” 제목으로 “[Innovative Mechanical Engineering]”에서 발행한 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 논문은 알루미늄 주조 회사인 MTC “니살”의 생산 효율성과 품질을 개선하기 위한 린 방법론의 적용을 분석합니다. 이 회사는 알루미늄 및 알루미늄 합금의 제조, 정제 및 성형을 전문으로
본 소개 자료는 “[Data Models for Casting Processes – Performances, Validations and Challenges]” 논문을 바탕으로 “[IOP Publishing]”에서 발행되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 데이터 기반 모델과 관련된 데이터 학습 및 훈련 기법은 경금속 주조 공정에 활용될 수 있습니다. 본 논문은 수직 다이렉트 칠 캐스팅 및 고압 다이캐스팅(HPDC) 응용 분야를 위한 데이터 훈련 및 학습 연습과 함께
이 소개 자료는 “[International Journal of Engineering and Management Research]”에 게재된 “[Analysis and Optimisation of High Pressure Die Casting Parameters to Achieve Six Sigma Quality Product Using Numerical Simulation Approach]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 고압 다이캐스팅 중 최적의 공정 변수 설정을 예측하기 위해 수치 시뮬레이션 접근법이 제안되었습니다. 최적 변수 중 온도는 다른
본 소개 자료는 “AIM / La Metallurgia Italiana”에서 발행한 “[The tool steel producer’s contribution to successful die casting of structural components]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 자동차 산업에서 다이캐스팅 구조 부품은 차량의 경량화에 크게 기여하여 연비 향상 및 CO2 배출량 감소에 중요한 역할을 하고 있습니다. 따라서 오늘날 다이캐스팅 알루미늄 A-, B-, C-필러, 쇼크
1. 개요: 2. 연구 배경: 경량차량의 발전과 함께 자동차 산업에서 경량 합금 소재의 사용이 증가하고 있으며, 자동차 제조업체들은 더욱 얇고 강한 소재를 찾고 있습니다. 이러한 높은 요구사항은 경량 합금 다이캐스팅 기술에 대한 도전이 되고 있습니다. 중국에서는 자동차 산업의 지속 가능한 발전이 경량 합금 다이캐스팅 산업에 광범위한 전망과 새로운 단계를 제공하고 있습니다. 일본은 다이캐스팅 시장의 79%,
1. 개요: 2. 연구 배경: 알루미늄 합금의 제조는 경량화, 기능성 및 품질 향상, 환경 보호의 요구 증가로 중요해지고 있다 [1-3]. 다이캐스팅은 빠른 주기 시간과 정확한 주조물을 제공하지만, 높은 유속으로 인해 공기가 혼입되어 결함이 발생할 수 있다. 기존의 고압 다이캐스팅, ACCURAD 공정 [4], 무공극 다이캐스팅 [5], 무가스 진공 다이캐스팅 [6], 스퀴즈 캐스팅 [7] 등은 각각 장단점을
본 소개 글은 MDPI에서 발행한 [“Towards a Data Lake for High Pressure Die Casting”] 논문의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 고압 다이캐스팅(HPDC) 공정은 높은 수준의 자동화를 특징으로 하므로 데이터가 풍부한 생산 기술을 나타냅니다. 인더스트리 4.0 및 생산 인터넷(IoP)과 같은 개념에서 공정 데이터 활용이 제품 품질 및 생산성 향상에 기여할 수 있다는 것은 잘 알려져
본 소개 논문은 Interdisciplinarity in Engineering International Conference에서 발행한 논문 “Improvement of the Die Casting Molds Cavities by Ceramic Surface Treatment”의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 금형의 주요 구성 요소인 캐비티와 인서트는 부품의 최종 형상을 결정하며, 주입된 알루미늄의 온도, 열 피로, 특히 인게이트(ingate) 영역에 나타나는 균열, 그리고 캐비티 내 고압으로 주입된 알루미늄으로 인한 언더컷
본 기사에서는 [‘전기 제강’]에서 발행한 논문 [“수치 해석을 통한 다이캐스팅 금형 표면의 이젝팅 응력 분포 예측 및 평가”]를 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록/서론 다이캐스팅 주조법은 알루미늄 합금과 같은 용융 금속(이하, 용탕)을 금형 캐비티 내에 단시간에 압입하여 급속 응고시켜 치수 정밀도가 높은 복잡 형상 부품을 고효율로 제조하는 방법입니다. 그러나 다이캐스팅 금형의 캐비티 면은 600~700℃의 용탕과의 접촉으로