Tag Archives: 생산성

Fig. 1 – Position of the spoke and the rim zone in the wheels analysed.

저압 다이캐스팅 자동차 휠용 A356 합금의 충격 거동

본 페이퍼 요약은 [‘Journal of Materials Processing Technology’]에서 발행한 [‘Impact behaviour of A356 alloy for low-pressure die casting automotive wheels’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 계장화된 충격 강도 시험은 저압 다이캐스팅으로 생산된 A356 알루미늄 합금 17인치 휠에서 채취한 KV 서브 사이즈 샤르피 시편에 대해 수행되었습니다. 휠은 서로 다른 형상과 열처리 상태를

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Fig. 3a–e Graphical illustration: ‘‘hole patching’’ algorithm

다이캐스팅 금형 설계 시스템 개발

본 논문 요약은 [‘Int J Adv Manuf Technol’]에 발표된 [‘Development of a die design system for die casting’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 다이캐스팅 공정은 정밀한 치수와 선명한 형태의 금속 부품을 제조하는 주요 방법 중 하나입니다. 다이캐스팅 금형 설계는 여러 단계를 거치는 과정으로, 본질적으로 많은 시간이 소요됩니다. 초기 금형

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Figure 1 C' vs Creep Strain

Zinc alloy 8, a diecasting alloy with special relevance to underbonnet applications

본 요약은 [‘Int. J. of Materials and Product Technology’ 저널]에 의해 출판된 [‘Zinc alloy 8, a diecasting alloy with special relevance to underbonnet applications’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 기존의 아연 합금은 뛰어난 정미 성형성과 다양한 유용한 기계적 및 물리적 특성을 가지고 있지만, 응력 하에서의 적용 온도는 최대 약 100°C로 제한됩니다. 최근 새로운

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Figure 10: Number of automotive engineering publications in top 10 percent of most-cited publications151

중국 전기차 및 배터리 산업 혁신

정보 기술 및 혁신 재단 (ITIF) 보고서 기반 (How Innovative Is China in the ElectricVehicle and Battery Industries?) 2024년 7월 (By Stephen Ezell | July 29, 2024 ) 핵심 내용 요약 (KEY TAKEAWAYS) 중국, 전기차 (EV) 및 배터리 산업의 혁신 강국으로 부상: 목차 1. 서론: 중국 전기차 및 배터리 산업의 부상 1985년, 중국은 겨우 5,200대의 승용차를

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Figure 1. A solid model representation of a part showing features critical to die-casting.

사출 성형 및 다이캐스팅 부품의 자동화된 제조 가능성 분석

본 요약은 사출 성형 및 다이캐스팅 부품의 자동화된 제조 가능성 분석에 초점을 맞춘 연구 논문에 대한 개요를 제공합니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: *본 자료는 다니엘 A. 맥아담스 및

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Fig.3 Schematic drawing of melting.

세라믹스 복합 염화칼륨 중자의 용융 성형성 및 강도

본 논문 요약은 일본 주조 공학회지(J.JFS)에 발표된 세라믹스 복합 염화칼륨 중자의 용융 성형성 및 강도 (Castability and Strength of Potassium Chloride-Ceramic Composite Salt Cores) 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고

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Figure 12: Short shot: experiment (left), simulation (right).

SPH: 고압 다이캐스팅 모델링의 새로운 방법

본 페이지는 2003년 제3회 광물 및 공정 산업 CFD 국제 컨퍼런스에서 발표된 연구 논문 “SPH: 고압 다이캐스팅 모델링의 새로운 방법”을 요약합니다. 이 논문은 고압 다이캐스팅(HPDC)의 복잡한 유체 역학 시뮬레이션에 스무딩 입자 유체역학(SPH)을 적용하는 것을 탐구합니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론

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Fig. 1 Die-casting process

자동화된 파팅 방향 및 파팅 라인 결정을 위한 다이캐스팅 특징 인식

본 문서는 2007년 9월 Journal of Computing and Information Science in Engineering에 게재된 “자동화된 파팅 방향 및 파팅 라인 결정을 위한 다이캐스팅 특징 인식”이라는 제목의 연구 논문을 요약합니다. 이 논문은 전통적으로 전문가의 직관과 시간 소모적인 수동 절차에 의존했던 다이캐스팅에서 파팅 방향 및 파팅 라인 결정을 자동화하는 중요한 과제를 다룹니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3.

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Fig. 1: Actual casting EP20, Fig. 2: Monthly rejection rate of EP 20

다이캐스팅 결함 최소화 시뮬레이션 기술 리뷰

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: 9. Copyright: *본 자료는 Mahipalsinh G. Jadeja, Manojkumar V. Sheladiya, Mayursinh Gohil의 논문: A Review on Casting Defect Minimization Through Simulation을 기반으로 작성되었습니다. 본 자료는 위 논문을

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Fig. 1. Squeeze casting device.

용탕단조 시 저온염코어 적용 가압력의 영향

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: 9. Copyright: *본 자료는 [이준호, 문중화, 이덕영]의 논문: [용탕단조 시 저온염코어 적용 가압력의 영향]을 기반으로 작성되었습니다.*논문 출처: 논문 내 DOI 정보 부재 본 자료는 위 논문을 바탕으로

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