Category Archives: Technical Data-K

Figure 1. Change in mould temperature during the cast of ZSA.

주조 중 아연 합금의 전기화학적 특성 개선 및 안정화

본 소개 자료는 Int. J. Corros. Scale Inhib.에서 발행한 논문 “Improvement and stabilization of the electrochemical properties of zinc alloys during casting”의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 (Abstract) 주조 희생 갈바닉 양극 합금의 “금속-전해질” 시스템에서 전기화학적 불균일성이 나타나는 주된 이유는 금속의 특성, 조성, 구조 등과 관련된 내부 요인입니다. 주조 양극 제조 기술을 개발할 때

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Figure 5. Cause-effect Diagram Flowline Defect

PT. AB의 다이캐스팅 생산 공정 개선을 위한 식스 시그마 및 데이터 마이닝 구현

본 소개 자료는 Proceeding 7th International Seminar on Industrial Engineering and Management에 게재된 논문 “Implementation Six Sigma and Data Mining to Improve Die Casting Production Process at PT. AB”의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 PT. AB는 품질 측정이 중요한 오토바이 산업 제조업체입니다. 이 연구는 식스 시그마(DMAIC) 방법을 사용하여 품질 관리를 개선하고 다이캐스팅 생산 공정에서

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Fig.1. Illustrations of heat sink samples according to the manufacturing method.

히트싱크 기술 개요

본 논문 소개 내용은 [Int. J. of Applied Mechanics and Engineering, IJME]에 발표된 “[AN OVERVIEW OF HEAT SINK TECHNOLOGY]”의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 상기

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Figure 1. Various matrix and strengthening materials are utilized for MMC production[25].

주조 기술로 제조된 알루미늄 하이브리드 나노 복합재의 미세구조 및 기계적 거동 규명

본 소개 논문은 [Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering]에서 발행한 논문 [“Identify Microstructure and Mechanical Behavior of Aluminum Hybrid Nano Composite Prepared by Casting Technique”]의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 알루미늄 기반 복합 금속 매트릭스(AMMC)의 개발은 낮은 중량, 높은 강도 및 우수한 기계적 특성으로 인해 엔지니어링 응용 분야의 주요 요구 사항 중 하나가

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Figure 1: In a high-speed, automatic helix in-line CT unit the gantry, which accommodates the x-ray tube and the multi-line detector arranged opposite, rotates about the specimens on the conveyor belt [6]

고속 컴퓨터 단층 촬영을 이용한 고압 다이캐스팅

본 소개 자료는 Giesserei-Verlag에서 발행한 “High-speed computer tomography employed in pressure die casting” 논문의 연구 내용을 담고 있습니다. 1. 개요: 2. 초록 자동차 산업은 연비 향상과 환경 영향 감소를 위해 지속적으로 노력하고 있으며, 이는 알루미늄 합금 다이캐스팅에도 영향을 미치고 있습니다. 이 논문은 세계 최초로 압력 다이캐스팅에 고속 컴퓨터 단층 촬영(CT)을 적용하여 양산 준비를 위한 특정

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Figure 4.5: Tensile bar die casting in which hot shear specimens were taken from the middle of the reduced section of the tensile bars.

알루미늄 고압 다이캐스팅에서 고온 강도가 솔더링을 감소시킴

본 소개 논문은 [Open Access Dissertation]에서 발행한 [“High Temperature Strength Reduces Soldering In Aluminum High Pressure Die Casting”] 논문의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 고압 다이캐스팅(HPDC)의 결함인 다이 솔더링은 주조 재료의 국부적인 부분이 금형 표면에 부착되어 시간이 지남에 따라 쌓이는 국부적인 점착 현상입니다. 이로 인해 금형을 수리해야 하며, 이는 공정에 추가 비용을 발생시켜 부품

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Figure 1. Car body concepts as a function of production volume.

자동차 제조 분야의 고강도 알루미늄 합금

본 소개 논문은 IOP Publishing에서 발행한 “High strength aluminum alloys in car manufacturing” 논문의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 최근 수십 년 동안 자동차 제조 분야에서는 고객 측면과 법적 요구 사항 양쪽 모두에서 많은 요구 사항이 제기되고 있습니다. 이러한 요구 사항에는 유해 배출 감소를 통한 환경 보호 강화, 안전성 및 편안함 증대, 경제적인 차량

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Figure 9- Left: Schematics of a conventional HPDC cold chamber machine [14]; Right: Typical layout of a component produced by a cold chamber machine [15].

고압 다이캐스팅 Zamak 합금

본 소개 내용은 [FEUP FACULDADE DE ENGENHARIA UNIVERSIDADE DO PORTO]에서 발행한 “High Pressure Die Casting of Zamak alloys” 의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 / 서론 고압 다이캐스팅(HPDC) 공정은 특히 자동차 분야에서 상당한 발전을 이루었습니다. 알루미늄 합금이 일반적으로 사용되지만, Zamak과 같은 아연 합금은 우수한 표면 품질과 높은 생산 속도로 인해 주목받고 있습니다. 이 논문은

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Figure 3. Mould surface repaired by TIG welding

고압 다이캐스팅 금형 수리 기술

본 소개 내용은 MTSM2017에서 발행한 “High pressure die casting mould repair technologies” 의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 / 서론 이 논문은 고압 다이캐스팅 금형 수리에 가장 일반적으로 사용되는 기술들을 제시합니다. 고압 다이캐스팅(HPDC)은 다공성, 표면 거칠기, 긴 생산 시간, 얇은 단면 제작의 어려움, 치수 정확도와 같은 기존 주조 기술의 문제점을 효과적으로 해결합니다. HPDC 영구

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Figure 7: Effect of Pressure Head and Change in Gate Design on the Velocity of Metal Flow: (a) 90° Bend; (b) r/d = 1; (c) r/d = 6; (d) Multiple 90° Bends. The Variables r and d are the Radius of Curvature and the Diameter of the Runner, Respectively

건전한 주조를 위한 게이팅 설계 기준

본 소개 내용은 IJMERR에서 발행한 “GATING DESIGN CRITERIA FOR SOUND CASTING” 의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 / 서론 주조는 다공성 및 불완전 충진과 같은 결함을 경험할 수 있습니다. 게이팅/라이저 시스템 설계는 주조 품질을 개선하는 데 중요합니다. 이 연구의 목적은 불완전 충진 영역 감소, 큰 다공성 감소, 수율 증가와 같이 주조 품질을 개선하기 위해

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