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アルミニウム合金半凝固加工技術の自動車への応用：レビュー

この論文の紹介は、[‘International Journal of Automotive Manufacturing and Materials’]誌に掲載された[‘アルミニウム合金半凝固加工技術の自動車への応用：レビュー’]に基づいて作成されました。 1. 概要: 2. 抄録または序論 概要:「半凝固加工技術は、複雑な形状の高品質部品を製造する上で利点のあるアルミニウム合金部品の新しい成形技術です。過去50年間に、いくつかの半凝固金属の準備および成形方法が開発されてきました。いくつかの方法は、自動車分野で高品質部品を提供したり、鋳物の品質を向上させるために適用されています。本論文では、半凝固加工技術の開発と応用をレビューし、その将来の応用展望について議論します。」 序論:「近年、自動車メーカー、特に新エネルギー自動車メーカーは、省エネルギー、排気ガス削減、および包括的な製造コストの削減に有益であるため、自動車の軽量化にますます注目しています。鉄鋼部品をアルミニウム合金部品に置き換えることは、アルミニウム合金の密度が鉄鋼の約1/3に過ぎないため、車両の車体重量を大幅に削減できます。しかし、自動車におけるアルミニウム消費量を増やす上での課題は、アルミニウム合金の強度と弾性率の両方が通常、鉄鋼よりも低く、それが鉄鋼部品よりもアルミニウム合金部品に対するより高い品質要求につながることです。アルミニウム合金部品は通常、塑性変形プロセス（例：圧延、押出し、打ち抜き、鍛造）または鋳造プロセス（例：砂型鋳造、金型鋳造、ロストフォーム鋳造、および高圧ダイカスト）によって製造されます。塑性成形部品は優れた品質と性能を備えており、高応力条件下で使用できます。しかし、塑性成形プロセスは複雑な形状の部品を製造するために使用できません。鋳造プロセスは複雑な形状の部品を製造するために使用できますが、鋳造部品の品質と性能は、鋳造欠陥の発生により、通常、塑性成形部品よりも劣ります。したがって、高品質で複雑な形状のアルミニウム合金部品を開発および製造することは、自動車部品サプライヤーにとって依然として大きな課題です。半凝固加工技術は、1970年代にマサチューセッツ工科大学で生まれたアルミニウム合金部品の新しい成形技術です[1,2]。このプロセスでは、合金は半凝固金属と呼ばれる固液混合状態に調製されます。半凝固金属では、球形またはほぼ球形の固体粒子が液体金属中に懸濁しています。液体金属と比較して、半凝固金属は特殊なレオロジー特性、流動挙動、および凝固挙動を持っています[3,4]。せん断応力下では、半凝固金属は液体のように流れ、半凝固金属の流体粘度はせん断応力が増加するにつれて減少します。」 3. 研究背景: 研究トピックの背景: 自動車産業は、エネルギー効率、排気ガス削減、製造コスト削減のために、車両の軽量化にますます注力しています。鉄鋼部品をアルミニウム合金部品に置き換えることは、アルミニウムの密度が鉄鋼の約3分の1であるため、車両重量を大幅に削減する効果的な戦略です。しかし、アルミニウム合金は鉄鋼に比べて強度と弾性率が低いため、自動車用途におけるアルミニウム合金部品には、より高い品質基準が求められます。 既存研究の現状: アルミニウム合金部品の従来の製造方法には、塑性変形プロセス（圧延、押出し、鍛造など）と鋳造プロセス（砂型鋳造、金型鋳造、高圧ダイカスト（HPDC）など）があります。塑性変形は、高応力用途に適した優れた品質と性能の部品を提供しますが、複雑な形状の製造には限界があります。鋳造プロセスは、複雑な形状に対してより高い設計自由度を提供しますが、塑性成形部品と比較して、固有の鋳造欠陥により、通常、品質が劣ります。したがって、高品質で複雑な形状のアルミニウム合金部品の製造は、自動車サプライヤーにとって依然として大きな課題です。 研究の必要性: 従来の製造方法の限界に対処するために、半凝固加工技術がアルミニウム合金の新しい成形技術として登場しました。1970年代にMITの研究から生まれた[1,2]この技術は、半凝固金属と呼ばれる金属の固液混合状態を利用しています。半凝固金属では、球形またはほぼ球形の固体粒子が液体マトリックス中に懸濁しています。半凝固金属は、独自のレオロジー特性、流動挙動、および凝固特性を示します[3,4]。特に、せん断応力下では、粘度がせん断応力の増加とともに減少する液体のように振る舞います。この特性により、従来の鋳造と比較して品質が向上し、塑性成形部品に匹敵する複雑な形状の成形が可能になります。その結果、半凝固加工技術は、自動車、オートバイ、自転車、電気通信[5-7]など、さまざまな分野で高品位鋳物の製造と鋳造品質の向上に採用されています。 4. 研究目的と研究課題: 研究目的: 本レビュー論文は、特に自動車分野におけるアルミニウム合金の半凝固加工技術の進歩と応用を包括的に調査することを目的としています。さらに、この技術の将来の可能性と展望を探ります。 主な研究内容: 本論文で調査する主な研究分野は次のとおりです。 研究仮説: 明示的な仮説としては述べられていませんが、本論文は、半凝固加工技術が、従来の鋳造および塑性変形法の限界に対処し、自動車産業における高品質で複雑なアルミニウム合金部品の製造のための実行可能で有利な代替案を提供するという前提を暗黙的に調査しています。また、レオHPDCが自動車用途向けの半凝固加工における主流プロセスになりつつあるという仮説も探求しています。 5. 研究方法 研究デザイン: 本研究では、既存の文献と産業応用を統合して、自動車産業におけるアルミニウム合金半凝固加工技術の包括的な概要を提供するレビューベースの研究デザインを採用しています。 データ収集方法: データ収集方法には、アルミニウム合金の半凝固加工に関連する公開された研究論文、技術レポート、および産業事例研究の徹底的なレビューが含まれます。文献検索は、プロセス開発、応用、および性能特性に関する情報を収集するために、科学データベースと業界出版物を網羅しています。 分析方法: 分析方法は定性的であり、収集されたデータを要約および統合することに焦点を当てています。 研究対象と範囲: 研究対象は、材料準備法と部品成形法の両方を含む、アルミニウム合金半凝固加工技術です。範囲は、自動車産業におけるこれらの技術の応用に特に焦点を当てており、部品品質、製造効率、および将来の応用展望などの側面を考慮しています。 6. 主な研究成果: 主な研究成果: レビューでは、半凝固金属準備の2つの主要なルート、チクソルートとレオルートが強調されています。固体金属の部分溶融を伴うチクソルートは、さらに、磁気流体力学的攪拌（MHD）[8-10]、溶射成形（Ospray）[11,12]、および冷却傾斜（SC）[13]などの特殊な溶融凝固技術を利用するタイプIと、ひずみ誘起溶融活性化（SIMA）[14-17]、再結晶および部分溶融（RAP）[9,13,18]、および等チャンネル角プレス（ECAP）[19]などの塑性変形プロセスを採用するタイプIIに分類されます。液体金属の部分凝固を伴うレオルートには、スワールエンタルピー平衡化装置（SEED）[20-23]、エンタルピー制御プロセス（ECP）[24,25]、ガス誘起半凝固（GISS）[26-30]、高速スラリー形成（RSF/RheoMetal）[31-33]、冷却傾斜（CS）[34-36]、および空冷攪拌棒装置（ACSR）[37-39]などの技術が含まれます。 チクソルートは通常、50％を超える固相率に適しており、レオルートは50％未満の固相率に適しています。レオルート法は一般的にエネルギー効率とコスト効率が高いため、2000年代初頭から半凝固金属準備開発の焦点となっています。SEED、GISS、RSF、およびACSRは、自動車用アルミニウム合金部品の製造に顕著に使用されています。 半凝固金属成形技術は大幅に進歩しており、鍛造、押出し、HPDC、砂型鋳造、および金型鋳造を網羅しています。チクソ鍛造、レオ鍛造、チクソHPDC、およびレオHPDCは、産業用途を実現しています。チクソプロセスは通常、50〜70％の固相率（チクソルート）の半凝固金属を使用し、レオプロセスは50％未満の固相率（レオルート）を使用します。HPDCは、鍛造よりも部品形状の複雑さと生産効率において利点があり、半凝固HPDCは自動車部品に特に適しています。半凝固金属のアディティブマニュファクチャリングは、最近の研究ホットスポットとして特定されています。 自動車における半凝固加工の商業的採用は、1990年代に米国とイタリアで始まり、1990年代から2000年代にかけてチクソ鍛造とチクソHPDCが普及しました。2010年以降、中国では応用が急速に成長し、レオHPDCが主流プロセスになっています。応用は、高品質部品の製造と鋳造品質の向上に分類されます。半凝固加工部品は欠陥が少なく、熱処理が可能になり、鉄鋼に匹敵する機械的特性を実現し、軽量化（鉄鋼/鋼部品と比較して35〜55％の削減）を促進します。例としては、Sliver Bases Die-Casting [43]が製造したトーションサポート、コントロールアーム、ブレーキキャリパー、シャーシブラケット、Kovolis Hedvikov [44]が製造したエンジンブラケット、SAG Fueltech Sweden [33]が製造したCABマウントとマフラーブラケットなどがあります。鋳造品質の向上に関しては、半凝固HPDCは、気泡、収縮、引張割れなどの欠陥を低減します。GISSCO [45]とRunxingtai

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