![Fig. 14. Pratt & Whitney F119 auxiliary casing in ELEKTRON WE43 alloy [37].](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/image-103-png.webp)
agnesium casting technology for structural applications 研究者情報 研究の背景と目的 論文の主要な目標と研究内容 結果と成果 著作権と参考文献 この資料は、Alan A. Luoによる論文「Magnesium casting technology for structural applications」に基づいて作成されました。論文出典：https://doi.org/10.1016/j.jma.2013.02.002この資料は上記の論文に基づいて要約されており、許可なく商業目的で使用することはできません。 References
アルミ高圧ダイカスト（HPDC）で製造される自動車部品は、高精度、軽量、耐久性が求められる部品に特に適しています。 1. エンジンアクセサリー 2. パワートレインアクセサリー 3. ブレーキシステムアクセサリー 4. ステアリングシステムアクセサリー 5. サスペンションおよびアクスルアクセサリー 6. 電気・計測アクセサリー 7. 自動車用ランプおよび外装部品 8. ボディおよび安全部品 9. メンテナンス機器およびその他 自動車部品の製造に革新をもたらした高圧アルミニウムダイカスト工法 高圧アルミニウムダイカストは、自動車部品の製造に革新をもたらした工法であり、軽量化、高強度、複雑な形状の実現など、さまざまな利点を提供します。以下、高圧アルミニウムダイカストで製造できる自動車部品の特徴を詳しく見ていきましょう。 1. 軽量化（軽量化）： 自動車産業の重要な課題の一つは、燃費向上と排出ガス削減のための車両の軽量化です。アルミニウムは鋼に比べて約1/3の重量でありながら、優れた強度を維持する軽量素材です。高圧ダイカスト工法でアルミニウム部品を製造すると、車両全体の重量を大幅に削減でき、燃費向上、加速性能向上、操縦性能向上につながります。特に電気自動車の場合、バッテリー効率と走行距離に直接的な影響を与えるため、軽量化はさらに重要です。 2. 高強度および耐久性： 高圧ダイカストは、溶融したアルミニウムを高圧で金型に注入して部品を成形する方式です。この過程で金属組織が緻密になり、気孔が最小限に抑えられ、高い強度と耐久性を持つ部品が得られます。また、アルミニウムは耐食性に優れているため、腐食による部品の損傷の可能性を減らします。これらの特性により、高圧アルミニウムダイカスト部品は、エンジンブロック、トランスミッションハウジング、シャシー部品など、高い荷重とストレスを受ける部品に適しています。 3. 複雑な形状の実現： 高圧ダイカストは、複雑で精密な形状の部品を大量生産するのに非常に効果的な工法です。金型の精度さえ確保されていれば、複雑な内部構造や曲面、薄い壁厚などを持つ部品も高い精度で製造できます。これにより、複数の部品を一つのダイカスト部品に統合し、組み立て工程を簡素化し、生産コストを削減するのに役立ちます。また、設計の自由度を高め、空気力学的性能の向上やデザインの差別化のための複雑な形状の部品を実現できます。 4. 高い生産性と経済性： 高圧ダイカストは、生産速度が非常に速い工法です。短時間で大量の部品を生産できるため、大量生産に適しており、生産コストの削減につながります。また、精密な金型を使用するため、後加工が最小限に抑えられ、追加の加工コストを削減できます。このような経済性のおかげで、高圧アルミニウムダイカストは自動車産業で広く使用されています。 5. 正確な寸法と優れた表面粗さ： 高圧ダイカストは、高精度の金型を使用して部品を成形するため、寸法精度が非常に優れています。また、溶融したアルミニウムが金型表面に密着して凝固するため、優れた表面粗さを持つ部品が得られます。これにより、追加の表面処理工程を減らし、生産コストを削減するのに役立ちます。 6. 多様な適用分野： 高圧アルミニウムダイカストは、自動車のさまざまな部品の生産に適用できます。代表的な例としては、エンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションハウジング、オイルパン、ポンプハウジング、シャシー部品、構造部品などがあります。最近では、電気自動車のバッテリーケースやモーターハウジングなどにも高圧アルミニウムダイカストが活発に適用されています。 7. 薄肉鋳造: このプロセスで使用される高圧により、薄肉の鋳造品を作成することが可能になり、構造的完全性を犠牲にすることなく、さらなる軽量化に貢献します。これは、軽量化が重要なボディおよび構造部品にとって特に重要です。 8. 統合と集約: 前述のように、高圧ダイカストにより、複数の部品を1つの鋳造品に統合できます。これにより、個々の部品、ファスナー、および組み立て作業の数が減り、コスト削減、構造剛性の向上、および物流の簡素化につながります。 9. リサイクル性: アルミニウムはリサイクル性の高い素材であるため、高圧アルミニウムダイカストはより持続可能な製造プロセスとなります。リサイクルされたアルミニウムを使用して新しい部品を製造できるため、一次アルミニウム生産とその環境への影響に対する需要が減少します。 10. 厳しい公差と再現性: このプロセスは優れた再現性を提供し、一貫した部品品質と厳しい公差を保証します。これは、正確な嵌合と機能が不可欠な自動車用途にとって重要です。 要約: 高圧アルミニウムダイカストは、軽量化、高強度、複雑な形状の実現、高い生産性と経済性、正確な寸法と優れた表面粗さなど、さまざまな利点を持つ工法です。これらの利点のおかげで、自動車産業で広く使用されており、特に燃費向上と排出ガス削減が重要な現代の自動車産業において、その重要性はますます高まっています。今後も高圧アルミニウムダイカスト技術はさらに発展し、自動車部品の性能向上と軽量化に大きく貢献することが期待されます。 これらの特徴を総合的に見ると、高圧アルミニウムダイカストは、自動車産業の発展に重要な役割を果たす基幹技術の一つと言えるでしょう。 HPDC
銅ダイキャスティングは高い硬度、優れた耐食性、最高の機械特性、優れた耐摩耗性、優れた寸法安定性、鋼部品の強度に匹敵する優れた特性を提供します。 高導電性銅を使用したバスバー、電力ケーブル、家庭用配線、および高圧送電線など、産業に適用されています。 複雑な形状の非標準構成要素の場合、高圧ダイキャスティング方法を使用して銅で鋳造することができます。 ただし、純粋な銅は鋳造が非常に難しく、表面のひび割れ、収縮、および内部の気孔が発生しやすいです。銅ダイキャスティングは非常に高い導電度の鋳造物が必要な場合に主に使用されます。 Applications Copper Die-Casting Solutions MOLD LIFE POROSITY OPERATION CONDITION TECHNICALISSUE Damage to die due to continuous exposure to thermal stress– Thermal stress due to temperature difference in die and molten metal– Melt temperature : 1,350°C, Die temperature : 2~300°C– Temperature differ– ence of approx. 1,000°CShorter die life span compared to dies
製造業の発展に伴い、アルミニウムダイカスト部品はさまざまな分野でますます使用されており、中空のダイカスト部品は構造の強度を高め、重量を軽減することができます。真空ダイカスティングは主に自動車部品に使用され、薄い壁を作ることができます。ソルトコアを使用して、ダイカスティング中に水で取り除かれる複雑な中空部品を製造することができます。 Competitive Cost Reduction Products Made by Replacing Sand Core with Salt Core Technology Salt core 水に溶解される塩コアは、低圧鋳造や砂鋳造で使用される砂コアと比較して、鋳造後に高圧水で取り外すことができる、水に溶ける塩で作られたコアを指します。 塩コアは強度が高く、クリーンな鋳造表面仕上げ、気泡が少なく、取り外しが容易で、部品への損傷が最小限であり、環境にやさしいです。また、塩もリサイクルが可能です。そのため、自動車産業ではますます塩コアが使用されるでしょう。 高圧ダイカストでは、ツールのコアは温度が680〜720℃、速度が20〜50m/sの溶融合金の衝撃に耐える必要があります。そのため、水に溶ける塩は強度が高く、高圧および低圧ダイカストの要件を満たす必要があります。また、塩コアの収率は高圧ダイカストと一致し、塩コアの引張強さは少なくとも20MPaでなければなりません。さらに、良好に溶けやすく、清掃が容易であり、合金との反応がなく、リサイクル利用に対応している必要があります。 高圧ダイカストの収率とコアの製造を考慮して、塩コアを製造する主な方法は射出法です。ダイカスト中に塩コアの固化時間は合金よりも長いため、生産効率に悪影響を与えます。塩コアの製造と充填・固化のシミュレーションの基準を提供し、ダイカスト中のクラックのリスクの可能性を見つけるためには、塩コアの評価システムを確立する必要があります。 -Smooth surface quality-High thermal shock resistance-Water soluble-Thermal insulation -No chemical binders used-No separate coating material used-Do not use harmful substances-Integrated core support structure -Possible to design complex internal flow channels-Undercut molding possible-Surface quality specification available-Can
「キャストマン株式会社」は、ダイカスト産業の先駆的な活動を通じて、優れたダイカスト製品を紹介し、製造産業への持続的な貢献を行っています。高圧ダイカストは多様な部品を迅速に製造するために最適化された優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を誇りにしています。 キャストマンの高圧ダイカストを活用すると、厳格に管理されたプロセスを通じてどんな複雑な形状の部品も迅速に生産することができます。 世界的な専門エンジニアリング技術を保有 高度に訓練され、豊富な経験を持つエンジニアで構成された専属スタッフが、プロジェクトの開始から完了まで協力して作業します。貴社のビジネスに最適な結果を提供するための材料と方法の決定にお手伝いさせていただきます。 CASTMANとの協力により、次のようなメリットをダイカスティングプロセスで得ることができます。 製造を目指した最適な設計 キャストマンのエンジニアたちは、精密度を完全に新たな次元に引き上げます。CAE（Computer-Aided Engineering）を使用して、迅速なプロトタイピングやツール製作が可能です。また、彼らは以下のようなCAEアプリケーションのリーダーでもあります。 キャストマンのエンジニアリングおよび設計技術を活用して、貴社のビジネスを向上させることができます。お気軽にお問い合わせください。 エンジニアリングの価値 デザインエンジニアリングは急速に変化しています。現代のエンジニアはどんな時よりも速く、効率的に仕事を進めなければならないプレッシャーにさらされています。私たちがお手伝いできます。当社のエンジニアチームは業界トップの専門家であり、プロジェクト要件を容易かつ安定して満たし、コンポーネントを設計するのに最適なツールを備えています。 コンピューターシミュレーションを活用した設計サポート キャストマンで生産可能な主要産業分野 自動車、電気自動車、通信分野の部品 自動車部品 | 世界的な自動車メーカーを持つ韓国の自動車産業は、パワートレイン、ギアハウジング、ブラケット、エンジン部品など、ダイカスティング部品に対する需要が非常に高いです。当社のダイカスティング技術は競争力のある価格で高品質な部品を生産し、提供できます。 CASTMANの経験は、次に挙げたものに限らず、広範な自動車アプリケーション向けの精密ダイカスティングソリューションの設計、開発、製造において、他に類を見ないものです。 コネクタ部品 | CASTMANは電気自動車のコネクタおよび通信用ダイカスティング部品の最適化に豊富な経験を持ち、顧客のアルミニウム押出部品に対して低コストで高品質な製品を生産できる能力を有しています。 CASTMANはあらゆる種類のコネクタおよび通信製品のためのダイカスティングソリューションを提供し、光ファイバートランシーバーから衛星通信まで、あらゆるプロジェクトに対して革新的なソリューションを提供しています。 自動車部品鋳造 ― 使用方法と材料のレビュー 通信部品 | 通信部品 | 世界有数の電子および通信製品メーカーであるSamsungとLGは、毎年多くの通信部品が必要です。CASTMANは、テレコムのダイカスティング部品の最適化に豊富な経験を持ち、顧客のコンセプト開発に向けて低コストで高品質な製品を生産できる能力を持っています。 アルミニウム製のダイキャスト放熱板は、さまざまな電子部品やデバイスの冷却に使用されます。CASTMANは、優れたダイカスティングプロセスと技術を活用して、アルミニウム製の放熱板および放熱板構成部品をお客様の仕様と設計に合わせて製造しています。私たちの目標は、手頃な価格で高品質なアルミニウム放熱板および構成部品を提供することです。 アルミニウム製のダイキャスト放熱板は電気伝導性があり、電気的に接地されることができます。銅めっきの追加費用が不要で、放熱板構成部品はRFおよびEMIシールドに使用されます。ダイキャストアルミニウム放熱板は頑丈で、機械加工や組み立てなどの2次加工を削減してコストを削減することができます。 アルミニウム製の放熱板は電子デバイスの部品を冷却するために特に設計されており、冷却フィン、取り付け穴、および取り付け機能を同時に製造できます。ダイキャスト放熱板は仕上げ処理なしに原材料として使用するか、表面保護および耐食性を向上させるために陽極酸化処理または粉体塗装することができます。 放熱板の一般的な「フィン」デザインに加えて、CFDを使用して製品の特定の領域で可能な最高の速度で熱を冷却するようにデザインを改善することができます。 消費者電子部品 | CASTMAN Die Castingは、ツール設計、ダイキャスティング、および組み立て分野で幅広い経験を有しています。韓国の家電製品は、世界で最も厳格な品質および信頼性基準を満たさなければなりません。当社の優れたエンジニアリングと施設は、お客様に最高の技術と信頼性の高い高品質な家電部品を提供しています。 欠陥のない品質を目指すCASTMANは、世界的な家電製造メーカーが選ぶパートナーとして、部品間の一貫性があり優れた精密なダイキャスト部品を供給しています。産業全体で革新が起こっているため、市場投入の時間とコスト効率の良いソリューションの提供が重要です。当社のエンジニアリングチームはこれらすべての課題に対する革新的なソリューションを提供しています。 多様な製品アプリケーション消費者電子製品は、デジタルカメラやスマートホームテクノロジーからドローンや仮想現実まで、さまざまな製品を含んでいます。主要な製造業者との長期的な関係を築いてきた当社は、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムの最新のイノベーションに向けて、先進的な部品を着実に開発しています。 複雑さと精度最小の下書きで設計できる能力は、追加の作業なしに部品に内部機能をダイキャストでき、精度を大幅に向上させ、高価な2次加工を省略できることを意味します。消費者電子部品は、当社が製造する中でも最も複雑な部品の一つです。 表面仕上げとコーティング CASTMANは、金から黒色アルマイトまでさまざまな表面仕上げとコーティングを提供し、お客様の希望に応じた仕上げを提供しています。部品に高仕様のめっきや外観仕上げが必要な場合は、CASTMANのエンジニアリングチームに情報やサポートをお問い合わせください。 コンピューティング部品 | ダイキャストアルミニウムと銅は、コンピューティング産業でも人気があります。 監視カメラ部品 | CASTMANのダイキャスティング技術は、監視カメラのハウジング部品の寸法許容差、加工、および固定について深く理解し、ツール設計から部品組み立て、梱包まで、お客様にワンストップサービスを提供できます。 照明部品 | LED照明産業では急速な技術変化により、薄い壁と複数の放熱板が必要なLED部品に対する中核技術が必要です。CASTMANはCFD技術を活用して安定した製品と技術サービスを提供しています。 医療機器および装置 | 医療機器医療機器の設計の課題は、臨床要件、人為的なエラー、および患者の安全性を考慮して最終製品を見つけることです。医療機器の設計は、デバイス製造業者が家電産業に綿密な注意を払うため、より複雑で技術的に厳しいものになっています。最小化は医療機器の設計で継続的に注目されるトレンドであり、市場において素早い製品のリリースが主要な競争優位性要因となっています。CASTMANは、さまざまなユーザー、異なる環境、および患者の変動する要件を満たす医療機器向けの精密なダイキャスト部品を提供できます。
