user 02/03/2025 Aluminium-J , heat sink-J , Technical Data-J Air cooling , CAD , CFD , Computational fluid dynamics (CFD) , Computer simulation , Efficiency , Heat Sink , Mechanical Property , Microstructure , Review , thermophysical properties 1. 概要： 2. 研究背景： 住宅および商業用建物のエネルギー消費量の相当部分を暖房換気空調冷蔵システム（HVAC&R）が占めており、冷媒充填量の削減による温室効果ガス排出量削減が重要な課題となっている。従来の円形チューブとフィンを用いた熱交換器は性能向上に限界があり、冷媒充填量削減のためにはより小型化された設計が必要である。そのため、冷媒充填量の削減と同時に性能向上を実現できる次世代熱交換器の開発が不可欠である。従来の研究は主に単一物理（熱・流体）解析と形状最適化に焦点を当てており、製造上の課題や運用上の問題点（流れの偏り、汚れ、振動・騒音など）など、実際の商業化への考慮が不足していた。 3. 研究目的と研究課題： 4. 研究方法： 5. 主要な研究成果： 6. 結論と考察： 本研究は、冷媒充填量削減と性能向上を同時に達成できる高性能な非円形チューブ熱交換器の設計・製造のための新しいマルチフィジックス最適化フレームワークを提案した。開発されたフレームワークは、様々な冷媒と用途に適用可能であり、従来の設計手法と比較して大幅な時間とコストの削減効果が期待できる。実験結果はシミュレーション結果と良好な一致を示し、フレームワークの高い予測精度を実証した。しかし、湿潤条件下での冷媒の流れの偏りと凝縮水のブリッジング現象による予測誤差の発生や、アルミニウム熱交換器の製造におけるブレイジング工程での問題発生による試作品製造の失敗は、研究の限界として残る。 7. 今後の継続研究： 8. 参考文献概要： 著作権： 本資料は米国エネルギー省の最終技術報告書（DE-EE0008221）に基づいて作成されました。 https://doi.org/10.1016/j.ijrefrig.2007.08.008 本資料の商業目的での無断使用は禁じられています。opyright © 2023 CASTMAN. 無断転載禁止。
user 01/30/2025 Aluminium-J , Technical Data-J ADC12 , Al-Si alloy , aluminum alloy , aluminum alloys , Aluminum Die casting , ANOVA , Applications , Die casting , Draft , Heat Sink , Microstructure , 자동차 1.概要： 2. 研究背景： 軽量でコスト効率の良いヒートシンクの需要が高まっている。複雑な形状のヒートシンクを経済的に製造する一般的な方法はダイカストである。重量を軽減するために、ヒートシンクのフィンとベースを薄くすることが一般的な手法である。先行研究では、より薄いフィンを製造するために、半固体鋳造、高密度鋳造、高真空ダイカストなどの技術が検討されてきた。しかし、これらの方法は特殊で高価な設備を必要とするため、経済性に欠けるという限界があった。また、軽量で優れた熱伝導率を持つ複合材料を用いたヒートシンクも研究されてきたが、複雑な加工、高価な材料、リサイクルの困難さなどが実用化の障壁となっていた。本研究は、経済的な利点を有する従来のダイカスト機械を用いて、薄肉フィンとベースを持つヒートシンクを製造することを目指している。特に、優れた流動性を有するアルミニウム合金を用いることで、薄肉フィンの製造における課題を克服することを目指している。 3. 研究目的と研究課題： 4. 研究方法： 5. 主要な研究結果： 6. Conclusion and Discussion: 6.結論と考察： 本研究は、従来のダイカスト装置を用いて、Al-25%Si合金により、薄く背の高いフィンを持つ軽量ヒートシンクの製造に成功した。Al-25%Siの優れた流動性により、従来のダイカスト合金では達成困難な0.5mmの薄いフィン厚さ、0.5度の小さなドラフト角を実現できた。薄いフィン厚さは放熱にはほとんど影響を与えないが、ヒートシンクの重量を大幅に削減できることが明らかになった。フィン高さ、フィンの本数、ベース厚さは放熱性能に影響を与えるが、一定の重量を維持する条件下では、フィン高さを高くすることが最も効果的である。Al-25%Siヒートシンクは、市販のヒートシンクと比較して重量が最大68％軽量でありながら、同等の放熱性能を維持した。本研究結果は、軽量化されたヒートシンクの設計・製造に関する重要な示唆を与える。産業的には、自動車用や高層ビル用LED照明などに適用可能である。しかし、気孔率や微細組織の不均一性については、更なる研究が必要である。 7.今後の研究提案： References 著作権と参考文献： この要約は、Haga ToshioとFuse Hiroshiによる論文「Al-25%Siを用いた軽量薄フィンヒートシンクのダイカスト」に基づいて作成されました。論文出典：?この資料は上記の論文に基づいて要約されており、商用目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.
1. 概要: 2. 研究背景: フィンとヒートシンクは、効率的な熱除去のために広く使用されている熱要素です。効率的な熱除去は低コストで行われる必要があり、フィン形状、材料特性、表面特性、原材料費、製造コストなどは、競争力のある材料を選択する上で重要な要素となります。従来の研究では、特定の材料や製造プロセスに焦点を当てているか、熱伝導率のみを考慮する傾向がありました。そのため、熱伝導率とコストの両方を考慮した包括的なアプローチが必要です。さらに、マイクロエレクトロニクス技術の発展に伴い、熱フラックス除去率が1 kW/cm²に達する傾向があり、従来の空冷システムではこの需要を満たすことができず、液体冷却システムが必要になっています。従来研究の限界としては、様々なフィン形状と材料の包括的な比較が不足している点、製造コストを考慮していない点、材料指数の提案がない点が挙げられます。 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法: 5. 主要な研究結果: 6. 結論と考察: 本研究は、フィンとヒートシンクの材料選択のための2つの新しい材料指数を提案し、熱伝導率とコストを同時に考慮した最適化手法を示しました。直線フィンはピンフィンよりも経済的に優れており、熱間および冷間成形プロセスは熱伝導率の向上に有効であることがわかりました。ベリリア合金と窒化アルミニウムは、接触型ヒートシンクに適した材料であることが示されました。本研究は、熱伝達と経済分析を組み合わせることで、フィン特性と適用可能な製造プロセスを最適化する費用対効果の高い高度な材料選択手法を示しています。この研究は、熱システム設計と製造に実用的な示唆を与えます。しかし、本研究は特定範囲の材料と製造プロセスに限定されており、今後、より広範な研究が必要となります。 7. 今後の研究課題: 8. 参考文献概要: 論文に示された33件の参考文献リストは、この要約には含まれていません。論文原本を参照してください。 References (33) 著作権と参考文献: この要約は、Hulusi Delibaşとİbrahim Halil Yılmazによる論文「フィンとヒートシンクの高度な材料選択のための熱経済的最適化」に基づいて作成されました。 論文出典: https://doi.org/10.1016/j.cep.2024.110109 この要約は上記の論文に基づいて要約されており、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.
タイトル：薄肉LEDヒートシンクのダイカスト成形における充填流動の数値シミュレーション 研究者情報 研究背景と目的 論文の主要な目的と研究内容 結果と成果： 著作権と参考文献 この資料は、Rong-Yuan Jouによる論文「NUMERICAL SIMULATIONS OF FILLING FLOWS IN DIE-CASTING MOLDING OF THE THIN-WALLED LED HEAT SINK」に基づいて作成されました。論文出典：（DOI情報は本文中に記載されていません。）この資料は上記の論文に基づいて要約されており、商業目的での無断使用は禁止されています。
– 研究の核心目的: 電子機器の高性能化、小型化に伴う高度な熱管理ニーズに対応するため、従来のダイカスト法および押出成形法の限界を超える高密度ダイカスト(HDDC)法を開発し、高性能ヒートシンクの製造における新たな可能性を示すこと。 – 主要な方法論: 高熱伝導率アルミニウム合金を用いたHDDCプロセスを開発し、様々なフィン形状を持つヒートシンクを試作。計算流体力学(CFD)シミュレーションと実験的手法を用いて、HDDCプロセスの性能評価を実施。異なる材料（例：銅）をHDDCプロセスに統合する可能性についても調査。 – 重要な結果: HDDCプロセスは、従来のダイカスト法に比べて熱放散効率を大幅に向上。3次元形状設計の柔軟性を提供し、押出成形法では実現不可能な複雑なフィン形状のヒートシンクの製造を可能にする。高熱伝導率アルミニウム合金の使用と、他の高熱伝導率材料の統合により、多孔性がなく、高強度で熱伝導率の高い部品の製造が可能となる。 研究者情報 研究背景と目的 論文の主要な目的と研究内容 図表の詳細な説明: (注記: 以下の説明は、解釈を避けるため、論文のキャプションおよび周辺テキストからの直接引用に大きく依存しています。完全な説明には、図表自体の再現が必要となります。) 結果と成果 著作権と参考文献 この文書は、Andrea SceとLorenzo Caporaleによる論文「High Density Die Casting (HDDC): new frontiers in the manufacturing of heat sinks」を要約したものです。 DOI: 10.1088/1742-6596/525/1/012020この要約は情報提供のみを目的としており、著作権者の許可なく商業目的で使用することはできません。
高圧アルミニウムダイカストと銅ダイカストヒートシンク 高圧ダイカストは、液状金属を高圧で金型に注入して製品を製造する工法であり、生産速度が速く、複雑な形状を実現できるという利点があります。アルミニウムは軽量で熱伝導率が高いためヒートシンク素材として適しており、銅はアルミニウムよりも熱伝導率がはるかに高いため、高発熱部品に使用されます。 I. 高圧アルミニウムダイカストヒートシンク アルミニウム高圧ダイカストは、高い生産性と経済性を背景に、様々な産業分野で広く利用されているヒートシンク製造工法です。薄い壁厚と複雑な内部構造を持つヒートシンクを効率的に生産でき、小型化・軽量化にも有利です。ただし、ダイカスト特有の表面粗さや内部空孔などの品質管理が重要になります。 A. Computer, 電力, 電子産業: B. 自動車産業: C. 産業オートメーション産業: D. LED照明産業: II. 銅ダイカストヒートシンク 銅はアルミニウムよりも熱伝導率がはるかに高いため、高発熱部品に適した素材です。しかし、価格が高く加工が難しいため、アルミニウムに比べて使用量は少ないです。主に、高性能、高信頼性が求められる分野で使用されます。 A. 高出力電力装置: B. 医療機器: C. 航空宇宙産業: 高圧アルミニウムダイカストと銅ダイカストはそれぞれ長所と短所があり、産業分野の要件に応じて適切な素材と工法を選択することが重要です。 カスタム押出散熱板の製造 カスタム押出散熱板の製造をお手伝いいたします。必要な合金、表面仕上げ、および2次加工を取得できるさまざまな機能を提供しています。 通常、散熱板を作成するために使用される2つの材料があります。散熱板は通常、アルミニウムまたは銅で作られています。それぞれには独自の利点があります。 Heat Sink by High conductivity Aluminum Alloy | Integrated Heat Sink with Cooling Capability アルミニウムヒートシンク アルミニウムはヒートシンクの最も一般的な材料です。特に、押出しアルミニウムヒートシンクはほとんどのプロジェクトに適しています。金属は軽く、比較的熱伝導率が優れています。 銅ヒートシンク 銅はアルミニウムよりも熱伝導率がはるかに優れています。ただし、欠点は重量とコストです。金属は時折、熱伝導率の重要性が軽量化よりも重要な場合に使用されます。 各ヒートシンク製造プロセスには独自の利点と欠点があります。ヒートシンクを作成する方法にはさまざまなものがあります。 1. 押出しヒートシンク ほとんどのヒートシンクは押出しアルミニウムで作られています。このプロセスはほとんどのアプリケーションに適しています。押出しヒートシンクは低コストで提供され、カスタム仕様を簡単に製造できます。Castmanの場合、押出しヒートシンクのパフォーマンスはCFD（熱流解析）を使用して最大限に向上させることができます。 2. スキッドヒートシンク この方法は通常、銅を使用して堅固な金型から生産されます。これらのヒートシンクは高い設計の柔軟性を提供し、高いフィン密度を実現できます。銅ヒートシンクはより多くの表面積と熱放散の機会を作り出し、高い性能を提供しますが、通常は重量が欠点です。 3. CNC加工ヒートシンク
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半導体製造装置 HPDC 部品 高圧アルミニウムダイカストは、半導体製造装置向けに軽量で高強度な部品を作るのに適した方法です。 高圧アルミニウムダイカストで製造できる可能性のある半導体製造装置部品のリスト： 部品名 説明 ダイカストの利点 ヒートシンク 電子部品から発生する熱を放散する。 アルミニウムの高い熱伝導率、複雑な形状が可能、量産にコスト効率が良い。 シャーシ/フレーム 装置の様々な部品の構造的サポートを提供する。 高い強度重量比、良好な寸法精度。 真空チャンバー（部品） 真空チャンバー内の、正確な寸法と気密シールを必要とする部品。 良好な寸法精度、真空シールを強化するための表面処理の可能性。 治具部品 ウェーハハンドリングのためのクランプシステム、治具、工具の部品。 良好な寸法精度、再現性のある生産。 ポンプハウジング 真空ポンプまたはその他の流体処理システムのエンクロージャー。 組立てとメンテナンスが容易になるように設計できます。 ベースプレート その他の部品を支持する構造体。 高い剛性、堅牢な構造。 軽量化と剛性： 半導体製造装置は、精密な動きと安定した構造が求められる場合が多くあります。Al HPDCは、軽量化（装置全体の重量と慣性を低減）と剛性（応力下で構造的完全性を維持）のバランスを提供し、これは高速、高精度動作に非常に重要です。これは、自動車分野で軽量化が燃費とハンドリングを向上させるのと類似しています。 複雑な形状と統合： 半導体製造装置は、冷却、ガスフロー、または真空システムのための複雑な内部チャネルなど、複雑な設計を含むことがよくあります。Al HPDCが単一の鋳造で複雑な形状を製造できることは、部品数を減らし、組み立てを簡素化し、システム全体の性能を向上させる可能性があります。これは、ダイカストを使用する他の産業で観察される部品統合の利点と類似しています。 熱管理： さまざまなプロセスで発生する熱のため、効率的な放熱は半導体製造装置で非常に重要です。アルミニウムの優れた熱伝導率とダイカストが提供する設計自由度を組み合わせることで、最適化されたヒートシンク設計と部品内統合冷却チャネルを実現できます。 大量生産の経済性： 半導体製造装置は一般的に自動車部品に比べて生産量が少ないですが、特定の標準化された部品またはサブアセンブリは、特に生産量が増加したり設計がより標準化されたりする場合、HPDCのコスト効率性を活用できます。 耐食性： 半導体ファブ内の制御された環境は、過酷な条件への暴露を最小限に抑えます。しかし、アルミニウム固有の耐食性は、ダイカスト部品に追加の耐久性と信頼性を提供します。 高圧アルミニウムダイカスト部品の例： チャンバーおよびハウジング: ロボットおよびハンドリングシステム: ポンプおよびバルブ: その他の部品:
user 01/30/2024 Aluminium-J , Fixed Page-J aluminum alloy , Aluminum Die casting , Aluminum Diecasting , CFD , Contact us , Copper Die casting , Die casting , Heat Sink , Salt Core , アルミニウムダイキャスティング , 金型 , 금형 , 알루미늄 다이캐스팅 , 히트 싱크 キャストマンは先進的なダイカスティング活動を通じて優れたダイカスティング製品を紹介し、製造業への継続的な貢献をしています。ハイプレッシャーダイカスティングは多くの部品を迅速に製造するために最適化された非常に優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を有しています。 キャストマンのハイプレッシャーダイカスティングを使用すると、厳格に管理されたプロセスを通じてどんな複雑な形状の部品でも迅速に生産することができます。 Aluminium Diecasting Parts | CASTMANは主要市場で産業用部品向けのアルミニウムダイキャスティングサービスを提供しています。私たちは高品質な要件を満たす製品を提供できます。アルミニウムダイキャスティング分野のリーディングメーカーであるCASTMANは、以下のようなさまざまな製品を供給できます。 カスタム押出散熱板の製造 カスタム押出散熱板の製造をお手伝いいたします。必要な合金、表面仕上げ、および2次加工を取得できるさまざまな機能を提供しています。 通常、散熱板を作成するために使用される2つの材料があります。散熱板は通常、アルミニウムまたは銅で作られています。それぞれには独自の利点があります。 Heat Sink by High conductivity Aluminum Alloy Integrated Heat Sink with Cooling Capability アルミニウムヒートシンク アルミニウムはヒートシンクの最も一般的な材料です。特に、押出しアルミニウムヒートシンクはほとんどのプロジェクトに適しています。金属は軽く、比較的熱伝導率が優れています。 銅ヒートシンク 銅はアルミニウムよりも熱伝導率がはるかに優れています。ただし、欠点は重量とコストです。金属は時折、熱伝導率の重要性が軽量化よりも重要な場合に使用されます。 各ヒートシンク製造プロセスには独自の利点と欠点があります。ヒートシンクを作成する方法にはさまざまなものがあります。 1. 押出しヒートシンク ほとんどのヒートシンクは押出しアルミニウムで作られています。このプロセスはほとんどのアプリケーションに適しています。押出しヒートシンクは低コストで提供され、カスタム仕様を簡単に製造できます。Castmanの場合、押出しヒートシンクのパフォーマンスはCFD（熱流解析）を使用して最大限に向上させることができます。 2. スキッドヒートシンク この方法は通常、銅を使用して堅固な金型から生産されます。これらのヒートシンクは高い設計の柔軟性を提供し、高いフィン密度を実現できます。銅ヒートシンクはより多くの表面積と熱放散の機会を作り出し、高い性能を提供しますが、通常は重量が欠点です。 3. CNC加工ヒートシンク CNC加工ヒートシンクは高い熱伝導率を提供し、最も複雑な形状を得ることができます。ただし、コストがかかり、各部品の生産時間のために大量生産には適していない場合があります。 顧客の製品仕様に適したヒートシンクのタイプを製作 ヒートシンクは電子デバイスで発生した熱を吸収し放散するのに役立ちます。設計要件とボリューム要件に応じて適切なタイプを選択する必要があります。 材料に関して、アルミニウムは重量とコストを節約しますが、銅は最高水準の熱伝導率を提供します。押出しやジョイントから鍛造や加工までさまざまな製造オプションが利用可能です。それぞれの利点と欠点があります。 また、さまざまな仕上げオプションを提供しています。ヒートシンクの最も一般的な表面仕上げの一つは陽極酸化処理です。この電気化学プロセスは表面放射率、耐食性、耐摩耗性、および電気絶縁性を向上させます。ペイントやパウダーなどのコーティングは絶縁体の役割を果たすため、お勧めされません。 Castmanで生産することで、高品質の製品を保ちながらかなりのコスト削減が可能です。 いつでも製品生産に関するお問い合わせをお寄せください。お手伝いできることがあります。 Contact UsTel : +82-31-351-5022Fax: +82-31-351-5033E-mail : sales@admincastman.mycafe24.comjapan@admincastman.mycafe24.com(Japan Sales)
user 01/30/2024 Copper-J , Fixed Page-J , Technical Data-J aluminum alloy , Aluminum Die casting , Aluminum Diecasting , Bus bar , Copper Die casting , Copper Rotor , Die casting , EGR MIXER , Heat Sink , Salt Core , Segment キャストマンはダイキャスティング業界での先進的な活動を通じて、優れたダイキャスティング製品を紹介し、製造産業に持続的に貢献しています。高圧 銅ダイキャスティングは、多くの部品を迅速に製造するのに最適化された非常に優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を有しています。 キャストマンの高圧 銅ダイキャスティングを使用すると、厳格に管理されたプロセスを通じてどんな複雑な形状の部品も迅速に生産できます。 Copper die casting product Examples of Copper Rotor Development for our Customers Copper Die Casting for Battery Copper Die Casting For Heat Sink Heat Sink by High conductivity Aluminum Alloy Integrated Heat Sink with Cooling Capability
user 01/30/2024 Fixed Page-J Aluminum Die casting , Battery Parts , Certificate , Computer simulation , Cu & Brass Die Casting : Rotor , Die casting , Heat Sink , ISO 14001 , ISO 14001 Certificates , ISO 9001 , ISO/TS 16949 , Safety Belt Parts , Salt Core , Salt Core Casting (for Al Die Casting) , Segment , 金型 , 금형 ㈱CASTMANは、多年にわたり蓄積されたダイキャスティングエンジニアリングの専門知識と技術経験を備えた高品質なダイキャスティング専門企業です。 当社では、金型設計および製作からコンピュータシミュレーション、ダイキャスティング、後加工まで、ダイキャスティングに関するすべてのプロセスを実施しています。CASTMANはエンジニアリングの専門性を基に、銅、アルミニウム、亜鉛合金をダイキャスティングし、さまざまな製品を開発・量産しています。 私たちは顧客なしには成長できないと信じています。これを念頭に置き、CASTMANは常に顧客満足を最大化し、企業と顧客がWin-Winの状態になるよう努力しています。 当社のウェブサイトを訪れていただき、ありがとうございます。 会社名: 株式会社 キャストマン代表取締役: ホン・キウォン (Ki Won, Hong) 本社/工場: 郵便番号 18544（道路名）京畿花城市マド面マドロ 421-24（地番）京畿花城市マド面クムダンリ 214-25 ソウル支社：ソウル特別市金浦区カサンデジタル1ロ168 ウリムライオンズバリー B棟 302号Phone : 02-2026-0440 Connection & Development Networks
