Tag Archives: Computer simulation

Fig. 1: Geometry of Ladder frame part used for simulation

自動車部品ダイカストのプロセスパラメータの数値的決定

この論文の要約は、Conference Tools for Materials Science & Technology (MSE 2010) で発表された論文「Numerical determination of process parameters for fabrication of automotive component」に基づいています。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法 5. 主な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: *この資料は、モハマッド・サデギ (Mohammad Sadeghi)、ジャファー・マフムディ (Jafar Mahmoudi) の論文「Numerical determination of process parameters for fabrication of automotive component」に基づいています。*論文ソース: http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:mdh:diva-22917 この資料は上記の論文に基づいて要約されたものであり、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright ©

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ダイカスト用アルミニウム合金で製作されたウィンドウワイパーの強度解析

このページは、韓国製造技術学会誌に2016年に掲載された研究論文「ダイカスト用アルミニウム合金で製作されたウィンドウワイパーの強度解析」を要約したものです。本研究は、環境規制と燃費要求の増加により車両軽量化の必要性が高まる中、自動車用軽量かつ高強度ウィンドウワイパーをアルミニウム合金とダイカスト工法を用いて製作する妥当性を調査します。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法 5. 主な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: この資料は上記の論文を要約したものであり、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Figure 59: HX Prototype 10-E2: (Top) Tube bundle; (Middle) Header after casting; (Bottom) Cut header with tube ends showing.

高性能・低充填量熱交換器の設計と製造

1. 概要: 2. 研究背景: 住宅および商業用建物のエネルギー消費量の相当部分を暖房換気空調冷蔵システム(HVAC&R)が占めており、冷媒充填量の削減による温室効果ガス排出量削減が重要な課題となっている。従来の円形チューブとフィンを用いた熱交換器は性能向上に限界があり、冷媒充填量削減のためにはより小型化された設計が必要である。そのため、冷媒充填量の削減と同時に性能向上を実現できる次世代熱交換器の開発が不可欠である。従来の研究は主に単一物理(熱・流体)解析と形状最適化に焦点を当てており、製造上の課題や運用上の問題点(流れの偏り、汚れ、振動・騒音など)など、実際の商業化への考慮が不足していた。 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法: 5. 主要な研究成果: 6. 結論と考察: 本研究は、冷媒充填量削減と性能向上を同時に達成できる高性能な非円形チューブ熱交換器の設計・製造のための新しいマルチフィジックス最適化フレームワークを提案した。開発されたフレームワークは、様々な冷媒と用途に適用可能であり、従来の設計手法と比較して大幅な時間とコストの削減効果が期待できる。実験結果はシミュレーション結果と良好な一致を示し、フレームワークの高い予測精度を実証した。しかし、湿潤条件下での冷媒の流れの偏りと凝縮水のブリッジング現象による予測誤差の発生や、アルミニウム熱交換器の製造におけるブレイジング工程での問題発生による試作品製造の失敗は、研究の限界として残る。 7. 今後の継続研究: 8. 参考文献概要: 著作権: 本資料は米国エネルギー省の最終技術報告書(DE-EE0008221)に基づいて作成されました。 https://doi.org/10.1016/j.ijrefrig.2007.08.008 本資料の商業目的での無断使用は禁じられています。opyright © 2023 CASTMAN. 無断転載禁止。

Thermo-economic optimization for the advanced material selection of fins and heat sinks

フィンとヒートシンクの高度な材料選択のための熱経済的最適化

1. 概要: 2. 研究背景: フィンとヒートシンクは、効率的な熱除去のために広く使用されている熱要素です。効率的な熱除去は低コストで行われる必要があり、フィン形状、材料特性、表面特性、原材料費、製造コストなどは、競争力のある材料を選択する上で重要な要素となります。従来の研究では、特定の材料や製造プロセスに焦点を当てているか、熱伝導率のみを考慮する傾向がありました。そのため、熱伝導率とコストの両方を考慮した包括的なアプローチが必要です。さらに、マイクロエレクトロニクス技術の発展に伴い、熱フラックス除去率が1 kW/cm²に達する傾向があり、従来の空冷システムではこの需要を満たすことができず、液体冷却システムが必要になっています。従来研究の限界としては、様々なフィン形状と材料の包括的な比較が不足している点、製造コストを考慮していない点、材料指数の提案がない点が挙げられます。 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法: 5. 主要な研究結果: 6. 結論と考察: 本研究は、フィンとヒートシンクの材料選択のための2つの新しい材料指数を提案し、熱伝導率とコストを同時に考慮した最適化手法を示しました。直線フィンはピンフィンよりも経済的に優れており、熱間および冷間成形プロセスは熱伝導率の向上に有効であることがわかりました。ベリリア合金と窒化アルミニウムは、接触型ヒートシンクに適した材料であることが示されました。本研究は、熱伝達と経済分析を組み合わせることで、フィン特性と適用可能な製造プロセスを最適化する費用対効果の高い高度な材料選択手法を示しています。この研究は、熱システム設計と製造に実用的な示唆を与えます。しかし、本研究は特定範囲の材料と製造プロセスに限定されており、今後、より広範な研究が必要となります。 7. 今後の研究課題: 8. 参考文献概要: 論文に示された33件の参考文献リストは、この要約には含まれていません。論文原本を参照してください。 References (33) 著作権と参考文献: この要約は、Hulusi Delibaşとİbrahim Halil Yılmazによる論文「フィンとヒートシンクの高度な材料選択のための熱経済的最適化」に基づいて作成されました。 論文出典: https://doi.org/10.1016/j.cep.2024.110109 この要約は上記の論文に基づいて要約されており、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

COPPER DIE-CASTING SOLUTIONS

구리 다이 캐스팅은 높은 경도, 높은 부식 저항성, 최고의 기계적 특성, 우수한 내마모성, 좋은 치수 안정성, 강철 부품의 강도에 근접한 우수한 특성을 제공합니다. 고전도성 구리를 사용한 버스바, 전력 케이블, 가정용 전선 및 고압 선로 등 산업에 적용되고 있습니다. 복잡한 형상의 비표준 구성 요소의 경우 고압 다이 캐스팅 방법을 사용하여 구리로 주조할 수 있습니다. 그러나 순수

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COPPER DIE-CASTING SOLUTIONS

銅ダイキャスティングは高い硬度、優れた耐食性、最高の機械特性、優れた耐摩耗性、優れた寸法安定性、鋼部品の強度に匹敵する優れた特性を提供します。 高導電性銅を使用したバスバー、電力ケーブル、家庭用配線、および高圧送電線など、産業に適用されています。 複雑な形状の非標準構成要素の場合、高圧ダイキャスティング方法を使用して銅で鋳造することができます。 ただし、純粋な銅は鋳造が非常に難しく、表面のひび割れ、収縮、および内部の気孔が発生しやすいです。銅ダイキャスティングは非常に高い導電度の鋳造物が必要な場合に主に使用されます。 Applications Copper Die-Casting Solutions MOLD LIFE POROSITY OPERATION CONDITION TECHNICALISSUE Damage to die due to continuous exposure to thermal stress– Thermal stress due to temperature difference in die and molten metal– Melt temperature : 1,350°C, Die temperature : 2~300°C– Temperature differ– ence of approx. 1,000°CShorter die life span compared to dies

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About CASTMAN

㈱CASTMANは、多年にわたり蓄積されたダイキャスティングエンジニアリングの専門知識と技術経験を備えた高品質なダイキャスティング専門企業です。 当社では、金型設計および製作からコンピュータシミュレーション、ダイキャスティング、後加工まで、ダイキャスティングに関するすべてのプロセスを実施しています。CASTMANはエンジニアリングの専門性を基に、銅、アルミニウム、亜鉛合金をダイキャスティングし、さまざまな製品を開発・量産しています。 私たちは顧客なしには成長できないと信じています。これを念頭に置き、CASTMANは常に顧客満足を最大化し、企業と顧客がWin-Winの状態になるよう努力しています。 当社のウェブサイトを訪れていただき、ありがとうございます。 会社名: 株式会社 キャストマン代表取締役: ホン・キウォン (Ki Won, Hong) 本社/工場: 郵便番号 18544(道路名)京畿花城市マド面マドロ 421-24(地番)京畿花城市マド面クムダンリ 214-25 ソウル支社:ソウル特別市金浦区カサンデジタル1ロ168 ウリムライオンズバリー B棟 302号Phone : 02-2026-0440 Connection & Development Networks

キャストマンで生産可能な主要産業分野

「キャストマン株式会社」は、ダイカスト産業の先駆的な活動を通じて、優れたダイカスト製品を紹介し、製造産業への持続的な貢献を行っています。高圧ダイカストは多様な部品を迅速に製造するために最適化された優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を誇りにしています。 キャストマンの高圧ダイカストを活用すると、厳格に管理されたプロセスを通じてどんな複雑な形状の部品も迅速に生産することができます。 世界的な専門エンジニアリング技術を保有 高度に訓練され、豊富な経験を持つエンジニアで構成された専属スタッフが、プロジェクトの開始から完了まで協力して作業します。貴社のビジネスに最適な結果を提供するための材料と方法の決定にお手伝いさせていただきます。 CASTMANとの協力により、次のようなメリットをダイカスティングプロセスで得ることができます。 製造を目指した最適な設計 キャストマンのエンジニアたちは、精密度を完全に新たな次元に引き上げます。CAE(Computer-Aided Engineering)を使用して、迅速なプロトタイピングやツール製作が可能です。また、彼らは以下のようなCAEアプリケーションのリーダーでもあります。 キャストマンのエンジニアリングおよび設計技術を活用して、貴社のビジネスを向上させることができます。お気軽にお問い合わせください。 エンジニアリングの価値 デザインエンジニアリングは急速に変化しています。現代のエンジニアはどんな時よりも速く、効率的に仕事を進めなければならないプレッシャーにさらされています。私たちがお手伝いできます。当社のエンジニアチームは業界トップの専門家であり、プロジェクト要件を容易かつ安定して満たし、コンポーネントを設計するのに最適なツールを備えています。 コンピューターシミュレーションを活用した設計サポート キャストマンで生産可能な主要産業分野 自動車、電気自動車、通信分野の部品 自動車部品 | 世界的な自動車メーカーを持つ韓国の自動車産業は、パワートレイン、ギアハウジング、ブラケット、エンジン部品など、ダイカスティング部品に対する需要が非常に高いです。当社のダイカスティング技術は競争力のある価格で高品質な部品を生産し、提供できます。 CASTMANの経験は、次に挙げたものに限らず、広範な自動車アプリケーション向けの精密ダイカスティングソリューションの設計、開発、製造において、他に類を見ないものです。 コネクタ部品 | CASTMANは電気自動車のコネクタおよび通信用ダイカスティング部品の最適化に豊富な経験を持ち、顧客のアルミニウム押出部品に対して低コストで高品質な製品を生産できる能力を有しています。 CASTMANはあらゆる種類のコネクタおよび通信製品のためのダイカスティングソリューションを提供し、光ファイバートランシーバーから衛星通信まで、あらゆるプロジェクトに対して革新的なソリューションを提供しています。 自動車部品鋳造 ― 使用方法と材料のレビュー 通信部品 | 通信部品 | 世界有数の電子および通信製品メーカーであるSamsungとLGは、毎年多くの通信部品が必要です。CASTMANは、テレコムのダイカスティング部品の最適化に豊富な経験を持ち、顧客のコンセプト開発に向けて低コストで高品質な製品を生産できる能力を持っています。 アルミニウム製のダイキャスト放熱板は、さまざまな電子部品やデバイスの冷却に使用されます。CASTMANは、優れたダイカスティングプロセスと技術を活用して、アルミニウム製の放熱板および放熱板構成部品をお客様の仕様と設計に合わせて製造しています。私たちの目標は、手頃な価格で高品質なアルミニウム放熱板および構成部品を提供することです。 アルミニウム製のダイキャスト放熱板は電気伝導性があり、電気的に接地されることができます。銅めっきの追加費用が不要で、放熱板構成部品はRFおよびEMIシールドに使用されます。ダイキャストアルミニウム放熱板は頑丈で、機械加工や組み立てなどの2次加工を削減してコストを削減することができます。 アルミニウム製の放熱板は電子デバイスの部品を冷却するために特に設計されており、冷却フィン、取り付け穴、および取り付け機能を同時に製造できます。ダイキャスト放熱板は仕上げ処理なしに原材料として使用するか、表面保護および耐食性を向上させるために陽極酸化処理または粉体塗装することができます。 放熱板の一般的な「フィン」デザインに加えて、CFDを使用して製品の特定の領域で可能な最高の速度で熱を冷却するようにデザインを改善することができます。 消費者電子部品 | CASTMAN Die Castingは、ツール設計、ダイキャスティング、および組み立て分野で幅広い経験を有しています。韓国の家電製品は、世界で最も厳格な品質および信頼性基準を満たさなければなりません。当社の優れたエンジニアリングと施設は、お客様に最高の技術と信頼性の高い高品質な家電部品を提供しています。 欠陥のない品質を目指すCASTMANは、世界的な家電製造メーカーが選ぶパートナーとして、部品間の一貫性があり優れた精密なダイキャスト部品を供給しています。産業全体で革新が起こっているため、市場投入の時間とコスト効率の良いソリューションの提供が重要です。当社のエンジニアリングチームはこれらすべての課題に対する革新的なソリューションを提供しています。 多様な製品アプリケーション消費者電子製品は、デジタルカメラやスマートホームテクノロジーからドローンや仮想現実まで、さまざまな製品を含んでいます。主要な製造業者との長期的な関係を築いてきた当社は、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムの最新のイノベーションに向けて、先進的な部品を着実に開発しています。 複雑さと精度最小の下書きで設計できる能力は、追加の作業なしに部品に内部機能をダイキャストでき、精度を大幅に向上させ、高価な2次加工を省略できることを意味します。消費者電子部品は、当社が製造する中でも最も複雑な部品の一つです。 表面仕上げとコーティング CASTMANは、金から黒色アルマイトまでさまざまな表面仕上げとコーティングを提供し、お客様の希望に応じた仕上げを提供しています。部品に高仕様のめっきや外観仕上げが必要な場合は、CASTMANのエンジニアリングチームに情報やサポートをお問い合わせください。 コンピューティング部品 | ダイキャストアルミニウムと銅は、コンピューティング産業でも人気があります。 監視カメラ部品 | CASTMANのダイキャスティング技術は、監視カメラのハウジング部品の寸法許容差、加工、および固定について深く理解し、ツール設計から部品組み立て、梱包まで、お客様にワンストップサービスを提供できます。 照明部品 | LED照明産業では急速な技術変化により、薄い壁と複数の放熱板が必要なLED部品に対する中核技術が必要です。CASTMANはCFD技術を活用して安定した製品と技術サービスを提供しています。 医療機器および装置 | 医療機器医療機器の設計の課題は、臨床要件、人為的なエラー、および患者の安全性を考慮して最終製品を見つけることです。医療機器の設計は、デバイス製造業者が家電産業に綿密な注意を払うため、より複雑で技術的に厳しいものになっています。最小化は医療機器の設計で継続的に注目されるトレンドであり、市場において素早い製品のリリースが主要な競争優位性要因となっています。CASTMANは、さまざまなユーザー、異なる環境、および患者の変動する要件を満たす医療機器向けの精密なダイキャスト部品を提供できます。

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