1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的及び研究質問: 4. 研究方法論 5. 主要研究結果: 6. 結論及び考察: 7. 今後の後続研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: 本資料は [Madhav Goenka, Chico Nihal, Rahul Ramanathan, Pratyaksh Gupta, Aman Parashar, Joel Jb] の論文: [Automobile Parts Casting-Methods and Materials Used: A Review] に基づいて作成されました。論文出典: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.03.408本資料は上記論文に基づいて要約作成されており、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.
1.概要: 2. 研究背景: 世界的な環境問題への意識の高まりを受け、自動車業界では軽量化技術がますます重要になっています。特に電気自動車(EV)の普及に伴い、バッテリー重量増加による航続距離の短縮が課題となっており、軽量化が求められています。ボルボは、高圧ダイカスト(HPDC)を用いた大規模鋳造（メガキャスティング）技術に投資し、車体部品の組立工程を簡素化することで、生産効率と品質の向上を目指しています。 しかし、メガキャスティングでは、幾何学的変動（Geometrical variation）という課題が存在します。従来の研究は、表面欠陥や気孔といった微小な欠陥に焦点を当ててきたのに対し、本研究は幾何学的精度に影響を与える大きな欠陥に焦点を当てています。 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法: 5. 主要な研究結果: 6.結論と考察: 7. 今後の研究: 8. 参考文献要約: 著作権: この要約は、Paul AdamとDavid Hermezによる論文「Improving Quality in Mega-Casted Products: Identification of contributors to geometrical variation」に基づいて作成されました。 この資料は上記の論文に基づいて要約したものであり、商用目的での無断使用を禁じます。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.
1.概要： 2. 研究背景： 軽量でコスト効率の良いヒートシンクの需要が高まっている。複雑な形状のヒートシンクを経済的に製造する一般的な方法はダイカストである。重量を軽減するために、ヒートシンクのフィンとベースを薄くすることが一般的な手法である。先行研究では、より薄いフィンを製造するために、半固体鋳造、高密度鋳造、高真空ダイカストなどの技術が検討されてきた。しかし、これらの方法は特殊で高価な設備を必要とするため、経済性に欠けるという限界があった。また、軽量で優れた熱伝導率を持つ複合材料を用いたヒートシンクも研究されてきたが、複雑な加工、高価な材料、リサイクルの困難さなどが実用化の障壁となっていた。本研究は、経済的な利点を有する従来のダイカスト機械を用いて、薄肉フィンとベースを持つヒートシンクを製造することを目指している。特に、優れた流動性を有するアルミニウム合金を用いることで、薄肉フィンの製造における課題を克服することを目指している。 3. 研究目的と研究課題： 4. 研究方法： 5. 主要な研究結果： 6. Conclusion and Discussion: 6.結論と考察： 本研究は、従来のダイカスト装置を用いて、Al-25%Si合金により、薄く背の高いフィンを持つ軽量ヒートシンクの製造に成功した。Al-25%Siの優れた流動性により、従来のダイカスト合金では達成困難な0.5mmの薄いフィン厚さ、0.5度の小さなドラフト角を実現できた。薄いフィン厚さは放熱にはほとんど影響を与えないが、ヒートシンクの重量を大幅に削減できることが明らかになった。フィン高さ、フィンの本数、ベース厚さは放熱性能に影響を与えるが、一定の重量を維持する条件下では、フィン高さを高くすることが最も効果的である。Al-25%Siヒートシンクは、市販のヒートシンクと比較して重量が最大68％軽量でありながら、同等の放熱性能を維持した。本研究結果は、軽量化されたヒートシンクの設計・製造に関する重要な示唆を与える。産業的には、自動車用や高層ビル用LED照明などに適用可能である。しかし、気孔率や微細組織の不均一性については、更なる研究が必要である。 7.今後の研究提案： References 著作権と参考文献： この要約は、Haga ToshioとFuse Hiroshiによる論文「Al-25%Siを用いた軽量薄フィンヒートシンクのダイカスト」に基づいて作成されました。論文出典：?この資料は上記の論文に基づいて要約されており、商用目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.
研究の核心目的 ギガキャスティング技術の開発プロセスと現在の研究動向を包括的に分析し、自動車軽量化に向けた応用と今後の課題を示すこと。特に、超大型鋳造部品の開発のための包括的な技術ロードマップを提供すること。 **- 主要な方法論：**既存の研究文献の分析、実際の生産事例研究、ギガキャスティング技術に関する様々な要素（非熱処理アルミニウム合金材料、ダイカストマシンと金型、プロセス最適化、構造最適化、特性分析、自動車への応用事例など）についての包括的なレビュー。 **- 核心的な結果：**非熱処理アルミニウム合金材料、大型ダイカストマシンと金型の開発状況、ギガキャスティングプロセスの最適化と構造最適化技術、ギガキャスティング部品の特性分析結果、そして自動車産業への応用事例と今後の課題の提示。実際のOEM事例を通して、超大型鋳造部品開発のための包括的なロードマップを示す。 研究者情報 研究背景と目的 論文の主要な目標と研究内容 結果 著作権と参考文献 この資料は、Dongwei Shu, Bo Liu, Jian Yang, Tiegang Hu, Qin Yang著の論文「ギガキャスティング技術の進歩と自動車産業への応用に関する包括的な考察」 Vehicle giga-casting Al alloys technologies, applications, and beyond Author links open overlay panelJian Yang abc, Bo Liu ac, Dongwei Shu b, Qin Yang d, Tiegang Hu d https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2025.178552Get rights and content Abstract The Giga-casting process, proposed by Tesla, has become a transformative technology with great potential for improving
半導体製造装置 HPDC 部品 高圧アルミニウムダイカストは、半導体製造装置向けに軽量で高強度な部品を作るのに適した方法です。 高圧アルミニウムダイカストで製造できる可能性のある半導体製造装置部品のリスト： 部品名 説明 ダイカストの利点 ヒートシンク 電子部品から発生する熱を放散する。 アルミニウムの高い熱伝導率、複雑な形状が可能、量産にコスト効率が良い。 シャーシ/フレーム 装置の様々な部品の構造的サポートを提供する。 高い強度重量比、良好な寸法精度。 真空チャンバー（部品） 真空チャンバー内の、正確な寸法と気密シールを必要とする部品。 良好な寸法精度、真空シールを強化するための表面処理の可能性。 治具部品 ウェーハハンドリングのためのクランプシステム、治具、工具の部品。 良好な寸法精度、再現性のある生産。 ポンプハウジング 真空ポンプまたはその他の流体処理システムのエンクロージャー。 組立てとメンテナンスが容易になるように設計できます。 ベースプレート その他の部品を支持する構造体。 高い剛性、堅牢な構造。 軽量化と剛性： 半導体製造装置は、精密な動きと安定した構造が求められる場合が多くあります。Al HPDCは、軽量化（装置全体の重量と慣性を低減）と剛性（応力下で構造的完全性を維持）のバランスを提供し、これは高速、高精度動作に非常に重要です。これは、自動車分野で軽量化が燃費とハンドリングを向上させるのと類似しています。 複雑な形状と統合： 半導体製造装置は、冷却、ガスフロー、または真空システムのための複雑な内部チャネルなど、複雑な設計を含むことがよくあります。Al HPDCが単一の鋳造で複雑な形状を製造できることは、部品数を減らし、組み立てを簡素化し、システム全体の性能を向上させる可能性があります。これは、ダイカストを使用する他の産業で観察される部品統合の利点と類似しています。 熱管理： さまざまなプロセスで発生する熱のため、効率的な放熱は半導体製造装置で非常に重要です。アルミニウムの優れた熱伝導率とダイカストが提供する設計自由度を組み合わせることで、最適化されたヒートシンク設計と部品内統合冷却チャネルを実現できます。 大量生産の経済性： 半導体製造装置は一般的に自動車部品に比べて生産量が少ないですが、特定の標準化された部品またはサブアセンブリは、特に生産量が増加したり設計がより標準化されたりする場合、HPDCのコスト効率性を活用できます。 耐食性： 半導体ファブ内の制御された環境は、過酷な条件への暴露を最小限に抑えます。しかし、アルミニウム固有の耐食性は、ダイカスト部品に追加の耐久性と信頼性を提供します。 高圧アルミニウムダイカスト部品の例： チャンバーおよびハウジング: ロボットおよびハンドリングシステム: ポンプおよびバルブ: その他の部品:
CASTMANは常にどのようにより良い方法で仕事を進めるかを検討しています。革新は産業を発展させるために使用される高度なツールと技術を開発するのに良い方法です。 技術革新はいくつかの重要な利点を提供します。これにより製品が向上し、リードタイムが短縮され、コストが削減されます。 私たちは薄い壁のアルミダイキャスティングなどの革新を通じて、重量を軽減し、より高い強度の部品を開発し、高品質の製品を提供できる技術を保有しています。 私たちの研究開発と革新技術は、お客様のビジネスに高品質な製品を提供します。 CASTMANの持つ革新的な技術がお客様のビジネスをどのように向上させるかを検討し、製品開発に困難があればいつでもご連絡ください。 ありがとうございます。 Project List YEAR PRODUCT MATERIAL CUSTOMER 2021 Mass Produce EGR Mixer (Salt Core Technology) Received IR52 Jang Youngsil Award Relocated and expanded manufacturing plant 2019~2020 EGR Mixer using the salt method Al Hyundai Motor Company 2016 Copper Rotor for Turbo Blower Motor Cu Korean Turbo Blower Company 2016 Copper
製造業の発展に伴い、アルミニウムダイカスト部品はさまざまな分野でますます使用されており、中空のダイカスト部品は構造の強度を高め、重量を軽減することができます。真空ダイカスティングは主に自動車部品に使用され、薄い壁を作ることができます。ソルトコアを使用して、ダイカスティング中に水で取り除かれる複雑な中空部品を製造することができます。 Competitive Cost Reduction Products Made by Replacing Sand Core with Salt Core Technology Salt core 水に溶解される塩コアは、低圧鋳造や砂鋳造で使用される砂コアと比較して、鋳造後に高圧水で取り外すことができる、水に溶ける塩で作られたコアを指します。 塩コアは強度が高く、クリーンな鋳造表面仕上げ、気泡が少なく、取り外しが容易で、部品への損傷が最小限であり、環境にやさしいです。また、塩もリサイクルが可能です。そのため、自動車産業ではますます塩コアが使用されるでしょう。 高圧ダイカストでは、ツールのコアは温度が680〜720℃、速度が20〜50m/sの溶融合金の衝撃に耐える必要があります。そのため、水に溶ける塩は強度が高く、高圧および低圧ダイカストの要件を満たす必要があります。また、塩コアの収率は高圧ダイカストと一致し、塩コアの引張強さは少なくとも20MPaでなければなりません。さらに、良好に溶けやすく、清掃が容易であり、合金との反応がなく、リサイクル利用に対応している必要があります。 高圧ダイカストの収率とコアの製造を考慮して、塩コアを製造する主な方法は射出法です。ダイカスト中に塩コアの固化時間は合金よりも長いため、生産効率に悪影響を与えます。塩コアの製造と充填・固化のシミュレーションの基準を提供し、ダイカスト中のクラックのリスクの可能性を見つけるためには、塩コアの評価システムを確立する必要があります。 -Smooth surface quality-High thermal shock resistance-Water soluble-Thermal insulation -No chemical binders used-No separate coating material used-Do not use harmful substances-Integrated core support structure -Possible to design complex internal flow channels-Undercut molding possible-Surface quality specification available-Can
キャストマンは先進的なダイカスティング活動を通じて優れたダイカスティング製品を紹介し、製造業への継続的な貢献をしています。ハイプレッシャーダイカスティングは多くの部品を迅速に製造するために最適化された非常に優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を有しています。 キャストマンのハイプレッシャーダイカスティングを使用すると、厳格に管理されたプロセスを通じてどんな複雑な形状の部品でも迅速に生産することができます。 Aluminium Diecasting Parts | CASTMANは主要市場で産業用部品向けのアルミニウムダイキャスティングサービスを提供しています。私たちは高品質な要件を満たす製品を提供できます。アルミニウムダイキャスティング分野のリーディングメーカーであるCASTMANは、以下のようなさまざまな製品を供給できます。 カスタム押出散熱板の製造 カスタム押出散熱板の製造をお手伝いいたします。必要な合金、表面仕上げ、および2次加工を取得できるさまざまな機能を提供しています。 通常、散熱板を作成するために使用される2つの材料があります。散熱板は通常、アルミニウムまたは銅で作られています。それぞれには独自の利点があります。 Heat Sink by High conductivity Aluminum Alloy Integrated Heat Sink with Cooling Capability アルミニウムヒートシンク アルミニウムはヒートシンクの最も一般的な材料です。特に、押出しアルミニウムヒートシンクはほとんどのプロジェクトに適しています。金属は軽く、比較的熱伝導率が優れています。 銅ヒートシンク 銅はアルミニウムよりも熱伝導率がはるかに優れています。ただし、欠点は重量とコストです。金属は時折、熱伝導率の重要性が軽量化よりも重要な場合に使用されます。 各ヒートシンク製造プロセスには独自の利点と欠点があります。ヒートシンクを作成する方法にはさまざまなものがあります。 1. 押出しヒートシンク ほとんどのヒートシンクは押出しアルミニウムで作られています。このプロセスはほとんどのアプリケーションに適しています。押出しヒートシンクは低コストで提供され、カスタム仕様を簡単に製造できます。Castmanの場合、押出しヒートシンクのパフォーマンスはCFD（熱流解析）を使用して最大限に向上させることができます。 2. スキッドヒートシンク この方法は通常、銅を使用して堅固な金型から生産されます。これらのヒートシンクは高い設計の柔軟性を提供し、高いフィン密度を実現できます。銅ヒートシンクはより多くの表面積と熱放散の機会を作り出し、高い性能を提供しますが、通常は重量が欠点です。 3. CNC加工ヒートシンク CNC加工ヒートシンクは高い熱伝導率を提供し、最も複雑な形状を得ることができます。ただし、コストがかかり、各部品の生産時間のために大量生産には適していない場合があります。 顧客の製品仕様に適したヒートシンクのタイプを製作 ヒートシンクは電子デバイスで発生した熱を吸収し放散するのに役立ちます。設計要件とボリューム要件に応じて適切なタイプを選択する必要があります。 材料に関して、アルミニウムは重量とコストを節約しますが、銅は最高水準の熱伝導率を提供します。押出しやジョイントから鍛造や加工までさまざまな製造オプションが利用可能です。それぞれの利点と欠点があります。 また、さまざまな仕上げオプションを提供しています。ヒートシンクの最も一般的な表面仕上げの一つは陽極酸化処理です。この電気化学プロセスは表面放射率、耐食性、耐摩耗性、および電気絶縁性を向上させます。ペイントやパウダーなどのコーティングは絶縁体の役割を果たすため、お勧めされません。 Castmanで生産することで、高品質の製品を保ちながらかなりのコスト削減が可能です。 いつでも製品生産に関するお問い合わせをお寄せください。お手伝いできることがあります。 Contact UsTel : +82-31-351-5022Fax: +82-31-351-5033E-mail : sales@admincastman.mycafe24.comjapan@admincastman.mycafe24.com(Japan Sales)
キャストマンはダイキャスティング業界での先進的な活動を通じて、優れたダイキャスティング製品を紹介し、製造産業に持続的に貢献しています。高圧 銅ダイキャスティングは、多くの部品を迅速に製造するのに最適化された非常に優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を有しています。 キャストマンの高圧 銅ダイキャスティングを使用すると、厳格に管理されたプロセスを通じてどんな複雑な形状の部品も迅速に生産できます。 Copper die casting product Examples of Copper Rotor Development for our Customers Copper Die Casting for Battery Copper Die Casting For Heat Sink Heat Sink by High conductivity Aluminum Alloy Integrated Heat Sink with Cooling Capability
キャストマンは、ダイキャスティング業界で先導的な活動を通じて優れたダイキャスティング製品を紹介し、製造産業に持続的に貢献しています。高圧ダイキャスティングは、多くの部品を迅速に製造するために最適化された非常に優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を有しています。 CASTMANの高圧ダイキャスティングを使用すると、厳格に管理されたプロセスを通じて複雑な形状の部品でも迅速に生産することができます。 ソルトコア | Salt Core 一般的に、砂型鋳造や半永久型金型鋳造はダイキャスティングよりも複雑であり、設計機能は水平方向でダイの開閉と互換性がなければなりません。CASTMANのソルトコアを使用する場合、そのような必要はありません。コアはダイキャスティングで作られ、このダイキャスティング用のソルトコアは他のダイキャスティング機械で製造され、製品のダイキャスティングに使用されます。その結果、ダイキャスティング用のソルトコアは洗浄されて消える利点があり、競合他社は使用済み製品の金型をリバースエンジニアリングできなくなります。ソルトコアは高圧ダイキャスティングで金属部品を鋳造するために使用されます。 ソルトコア技術が適用できる主要な製品 Main products produced by the Salt Core method
