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Fig.1. Power Dissipation Map for AZ31 alloy obtained at a strain of 0.4

低圧鋳造Mg-3Al-1Zn合金の熱間圧縮試験における変形挙動:加工マップを用いた研究

本稿は、「[Conference Paper]」に掲載された論文「[DEFORMATION BEHAVIOR OF LOW PRESSURE CAST Mg-3Al-1Zn ALLOY DURING HOT COMPRESSION TEST: A STUDY WITH PROCESSING MAPS]」に基づいています。 1. 概要: 2. 要旨: 低圧鋳造Mg-3Al-1Zn (AZ31) 合金は、300 °Cから500 °Cの温度範囲および0.001 S⁻¹から1.0 S⁻¹のひずみ速度範囲で熱間圧縮試験が行われました。直径30 mm、高さ10 mmの円盤状試験片が、特別に製作された炉を備えた万能試験機 (FIE) を用いて試験されました。温度は50 °C間隔で変化させ、ひずみ速度は0.001 S⁻¹、0.01 S⁻¹、0.1 S⁻¹、1.0 S⁻¹としました。合金の熱間変形特性は、動的材料モデルに基づいて開発された加工マップを用いて研究されました。この合金の動的再結晶 (DRX) 領域が特定され、これは合金の熱間加工に最適な領域です。粒界割れ、流れの局在化、くさび割れの領域(もしあれば)は、加工マップから確立されます。より高いひずみ速度では、材料は流れの局在化を起こし、これは一貫した特性を得るための機械的加工において避けなければなりません。流動応力データは、材料の二次加工中の微細構造の最適化に役立ちます。最終的な再結晶組織および微細構造に対する加工変数の影響について議論されます。 3. 緒言: 密度1.738 g cm⁻³のマグネシウムは、すべての構造用金属の中で最も軽量であり、近年、軽量構造材料としての需要が増加しています。マグネシウムは、高強度、良好な鋳造性、顕著な機械加工性、良好な溶接性、優れた寸法安定性、および有利な熱間成形性といった優れた特性を有しています。これらの特性により、マグネシウムは、航空宇宙および自動車産業、ならびにマテリアルハンドリング装置、携帯工具、さらにはスポーツ用品において、多くの亜鉛およびアルミニウムダイカスト、鋳鉄および鋼部品、ならびにアセンブリを経済的に置き換えることができます。 エンジニアリング設計にマグネシウム合金を選択する最大の利点は、その低密度にあり、これがより高い比機械的特性につながります。これらの有利な特性は、自動車および航空宇宙部品、マテリアルハンドリング装置、携帯工具、さらにはスポーツ用品の設計および製造における重量削減の側面に大きく貢献することができます。 しかしながら、マグネシウムの生産は、その高い生産性と寸法精度のため、これまでのところダイカストの分野に限定されています。したがって、プロセス最適化のためのデータベースを提供し、新しい合金の導入を導くために、市販のMg合金の熱間加工性を調べる余地があります。 加工マップの概念の基礎は、1984年に米国オハイオ州ライト・パターソン空軍基地(WPAFB)の加工・高温材料部門で築かれました。ALPID(Analysis of Large Plastic Incremental Deformation)と呼ばれる金属加工プロセスのシミュレーションのための有限要素モデル(FEM)は、商業的利用のための成熟段階に達していました。すぐに、ソリューションが検討中の材料により特有で現実的になるように、このシミュレーションモデルに材料挙動を導入することが不可欠であると認識されました。シミュレーションモデルは、温度、ひずみ速度、ひずみなどの適用された加工パラメータに対する材料の応答(流動応力)を関連付ける構成方程式の形で材料挙動を受け入れます。その後の研究では、この概念をANTARESなどのFEMコードに統合し、機械的加工の科学のための加工マップの冶金学的解釈が追求されました。 4. 研究の概要:

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Fig. 3 The LED headlamp cooling system

高出力自動車用LEDヘッドランプの冷却設計の要約

本稿は、「Applied Mechanics and Materials」によって発行された論文「The Summarize of High Power LED Headlamps Cooling Design of Automobile」に基づいています。 1. 概要: 2. 抄録: 高出力白色LEDの光束がさらに向上するにつれて、LEDは徐々に白熱灯やハロゲンランプに取って代わり、自動車照明の「第4世代光源(fourth generation light)」となるでしょう。現在、自動車用ヘッドランプへのLED応用には依然として多くの技術的困難があり、その中でも克服がより困難なものの一つがLEDヘッドランプの放熱(heat dissipation)問題です。本稿では、現在のLEDヘッドランプの放熱ソリューションを紹介し、放熱を改善するための将来の方向性を示します。 3. 緒言: 白色LEDは、小型、長寿命、低エネルギー消費、耐振動性、高速起動時間、環境保護などの利点により、新世代の自動車光源技術としてより良い選択肢となっています。自動車用ヘッドランプの光源としてLEDを使用することには多くの独自の利点があります。ほぼゼロの起動時間や低電圧電気安全性、長寿命といった特性に加え、特に複数のLEDランタンで構成できるため、LEDランプの外観を大幅に可塑化できます。中国は自動車産業が大きく発展する時期にあり、LEDヘッドランプの開発は自動車産業の発展を促進する上で大きな意義があります。 4. 研究の要約: 研究トピックの背景: LEDヘッドランプの開発は、いくつかの重要な課題に直面しています。LEDにおける電気エネルギーのかなりの部分、約70%が熱エネルギーに変換され、光になるのはわずか10%~30%です。効果的な冷却システムなしで長時間動作する高出力LEDカーヘッドランプの場合、LED温度が上昇する可能性があります。温度が125°Cを超えると、LEDの発光効率の低下や故障につながる可能性があります。したがって、自動車ヘッドランプにおけるLEDの広範な採用のためには、より優れた放熱システムの研究が不可欠です。 放熱(Heat-dissipation)は、LEDヘッドランプ、特に高出力LED(単一チップで1W以上を達成するものと定義)の開発における主要な障害として認識されています。熱が時間内に放散されない場合、LEDチップの接合部温度が急速に上昇し、炭化ケイ素(silicon carbide)が黄変したり、LEDの寿命が短縮されたり、さらには故障に至る可能性があります。 その他の重要な側面は次のとおりです。 先行研究の状況: 本稿は、既存のLEDヘッドランプ冷却ソリューションと現在の研究開発を要約しています。 既存のソリューションと分析 (熱問題 – Thermal Issue):LEDヘッドランプの温度は一般的に80°C未満であることが要求されます。現在の冷却ソリューションには以下が含まれます。 国内外の冷却技術に関する現在の研究: 国内外のLEDヘッドランプ特許技術の開発概要: 研究の目的: 本稿の目的は、現在のLEDヘッドランプの放熱ソリューションを紹介し、放熱を改善するための将来の方向性を提供することです。この研究は、LEDヘッドランプが80°C未満で動作することを保証するために、高効率の放熱技術を設計することの重要性を強調しています。 核心研究: 核心研究は、高出力自動車用LEDヘッドランプに適用可能な既存の放熱技術の包括的なレビューと要約を含みます。これには、さまざまな冷却方法の分析、国内外の最近の研究進捗の概要、および主要な自動車ランププロバイダーやメーカーからの特許技術の調査が含まれます。本稿は、この情報を統合して主要な課題を浮き彫りにし、LEDヘッドランプの冷却性能を向上させるための将来の方向性を提案します。 5. 研究方法論 研究設計: 本研究は文献レビュー方法論を採用しています。LEDヘッドランプ冷却技術に関連する既存の学術論文、会議議事録、特許、および技術報告書から情報を体系的に収集、統合、および議論します。 データ収集および分析方法: データは、公開された科学技術文献から収集されました。分析には、さまざまな冷却ソリューションの分類、さまざまな研究努力や特許設計からの主要な発見の要約、およびLEDヘッドランプ熱管理の分野における一般的な課題と傾向の特定が含まれていました。本稿は、一次的な実証研究や新しい実験データの生成を伴うものではなく、むしろ最先端技術の記述的かつ分析的な概要を提供します。 研究トピックと範囲: 主要な研究トピックは、高出力自動車用LEDヘッドランプの放熱の課題と解決策です。範囲は以下をカバーします。 6. 主要な結果:

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Figure 53 : as built Z sample fracture surface magnitude 1,50K,x

自動車部品向けアルミニウム合金の選択的レーザー溶融

本紹介資料は、「[Politecnico di Torino (Master of Science Thesis)]」によって発行された論文「[Selective laser melting aluminum alloys for automotive component]」に基づいています。 1. 概要: 2. 抄録: 選択的レーザー溶融(Selective Laser Melting)によって製造されたAlSi10Mgの特性に関する研究が、機械的および形態学的観点から実施されました。SLMおよび一般的なアディティブマニュファクチャリング技術によって実現される部品の本質的な特性の一つが高い異方性であることを考慮し、異なる造形方向が最終製品の特性に及ぼす影響が調査されました。さらに、熱処理を受けた材料と造形まま(as-built)の材料との間の機械的特性の比較、および粉末層の厚さの影響にも焦点が当てられました。この点に関して、AlSi10Mg合金の一連のサンプルがSLMプロセスを通じて作製されました。サンプルは、粉末層の厚さが異なる1つのケースを含む、4つの異なるジョブを通じて実現されました。試験片は2つの異なる造形方向でプリントされ、造形ままおよび処理された試験片の機械的挙動は、引張試験、HBマイクロ硬さ試験、およびシャルピー衝撃試験を通じて研究されました。最終製品の特性は、形状、粒子サイズおよび分布、組成などの粉末特性に依存するため、試験片の作製に使用された粉末も研究対象となりました。 3. 緒言: アディティブマニュファクチャリング(AM)技術、特に選択的レーザー溶融(SLM)は、自動車や航空宇宙などの産業分野でますます不可欠なものとなっており、従来の製造技術に比べて多くの利点を提供しています。主な利点には、重量削減(部品の低密度化、組み立ての必要性をなくす部品の統合)、コスト削減(モデル、システムの設計段階のコスト排除、人件費削減)、およびオンデマンド生産(例:生産中止となった自動車のスペアパーツ)が含まれます。特にSLMは、最大99.9%の高密度金属部品の製造を可能にし、従来のプロセスでは製造できない非常に微細な微細組織と複雑な形状を実現します。この非常に微細な微細組織により、SLMプロセスを通じて作られた部品は、従来の生産プロセスと比較して改善された機械的特性を持つことができます。しかし、AMは、処理時間(速度)、潜在的な欠陥(表面粗さ、寸法精度)、層ごとの成長による固有の異方性、機械の寸法によって制限されるサイズ制限、機械および原材料の高コスト、サポート構造の必要性などの制限に直面しています。当初ラピッドプロトタイピング(RP)として知られていたAMは大幅に進化しましたが、金属部品、特に自動車産業におけるその応用は、ポリマーと比較して比較的新しい開発です。 4. 研究の要約: 研究テーマの背景: アディティブマニュファクチャリング(AM)、特に選択的レーザー溶融(SLM)は、高品質で複雑な金属部品を製造するための成長分野であり、特に軽量で高性能な部品を求める自動車産業に関連しています。AlSi10Mgは自動車用途で使用される一般的な鋳造合金であり、SLMプロセスの候補材料となっています。 先行研究の状況: SLM技術により、微細な微細組織を持つほぼ完全密度のAlSi10Mg部品の製造が可能です。しかし、プロセス誘起の異方性(造形方向による特性の変動)、気孔などの潜在的な欠陥、プロセスパラメータ(レーザー出力、スキャン速度、層厚、スキャン戦略)および後処理(熱処理)が最終特性に及ぼす影響などの課題が存在します。特にアルミニウム合金は、高い反射率、高い熱伝導率、酸化傾向、粉末流動性の問題により困難を伴います。 研究の目的: 本論文は、SLMによって製造されたAlSi10Mg合金の機械的および形態学的特性を調査することを目的としました。研究は以下の影響に焦点を当てました: 中核研究: 本研究では、EOS M290 SLMシステムを使用して、異なる条件(4つの異なる「ジョブ」)下でAlSi10Mgサンプルを製造しました。2つの主要な造形方向(Z軸およびXY平面)が比較されました。サンプルは、造形ままの状態と応力除去熱処理(300°Cで2時間)後の両方で特性評価されました。1つのジョブでは、より厚い粉末層(0.03 mmに対して0.06 mm)が使用されました。開始粉末(2つのバッチ、AおよびB)も特性評価されました。特性評価方法には、密度および気孔率測定、光学顕微鏡(OM)、微細組織および破面分析のための走査型電子顕微鏡(SEM)、相特定および残留応力分析のためのX線回折(XRD)、引張試験、マイクロ硬さ試験(ブリネル)、およびシャルピー衝撃試験が含まれました。 5. 研究方法論 研究設計: 本研究では、異なる条件下でSLMによって製造されたAlSi10Mgサンプルを比較する実験計画を採用しました。主な変数は以下の通りです: データ収集および分析方法: 研究トピックおよび範囲: 本研究は、潜在的な自動車用途向けのAlSi10Mg合金のSLMプロセスに焦点を当てました。範囲には以下が含まれます: 6. 主要な結果: 主要な結果: 図の名称リスト: 7. 結論: AlSi10Mg合金の試験片がレーザービーム溶融(SLM)技術によって製造され、特性評価されました。主要な結論は以下の通りです: 8. 参考文献: 9.

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Figure 6: Oval form of sea-salt grains (sample No. 5) and EDX analysis of its chemical composition Slika 6: Ovalna oblika zrn morske soli (vzorec {t. 5) in EDX-analiza kemijske sestave

水溶性コア – 開発動向の検証

本稿は、「[Materiali in tehnologije / Materials and technology]」に掲載された論文「[WATER-SOLUBLE CORES – VERIFYING DEVELOPMENT TRENDS]」に基づいています。 1. 概要: 2. 要旨: 純粋な無機塩ベースのコアの適用は、特に重力および低圧ダイカストの分野において、20世紀末から知られています。現代の技術トレンドは、非鉄合金高圧ダイカスト分野でのコアの使用へと向かっています。主要なコア製造方法には、高圧スクイーズ(high-pressure squeezing)およびシューティング(shooting)(ウォームボックス)が含まれます。研究プロセス中に、純粋な塩の適用は高圧鋳造にはあまり適していないことが示されました。そのため、定義された特性を持つ複合塩ベースのマトリックスの使用が開始されました。本稿の目的は、様々なNaCl化合物の化学組成、粒子の形状および形態が、Al合金高圧ダイカストに使用される水溶性塩コアの機械的特性(曲げ強度)に及ぼす影響を検証し、スクイーズ法およびシューティング法から生じるそれらの特性を評価することです。 3. 序論: 様々な技術分野(自動車産業)の発展に伴い、ますます複雑で困難な鋳物への要求が高まっており、これらは機械的な除去が非常に困難です。使い捨て可能(disposable)で無機質(inorganic)な水溶性(water-soluble)塩コア技術の適用は、機械的な清掃が困難な領域からのコア除去の難しさに対する解決策の1つです[1]。水溶液からの塩の逆結晶化(reverse crystallization)は、コアの水溶性によって可能となり、環境に優しい閉ループのコア生産システム構築の要件となっています。水溶性塩コアの使用は、これまで非鉄合金の重力および低圧ダイカストの分野で知られてきました[2]。Al合金高圧ダイカスト分野における水溶性塩コア適用技術の開発に関する研究に焦点を当てることで、有望な可能性が生まれる可能性があります[3, 4]。現在、2つの塩コア製造技術が開発されています。再結晶化プロセスを利用した高圧スクイーズ(high-pressure squeezing)と、アルカリケイ酸塩(alkaline silicates)などの無機バインダーを使用したシューティング(shooting)です[5, 6]。化学的に純粋な塩から塩コアを製造するための材料購入コストを考慮すると、基本的な塩マトリックスを作成するためのより適切な解決策を探す必要があります。 4. 研究概要: 研究テーマの背景: ますます複雑化する鋳物の生産は、コア除去に課題をもたらしています。水溶性塩コアは、特に機械的アクセスが困難な領域に対して技術的な解決策を提供し、逆結晶化を通じて環境に優しい閉ループ生産を可能にします。 先行研究の状況: 水溶性塩コアの使用は、重力および低圧ダイカストにおいて確立されています[2]。Al合金高圧ダイカストへの適用に関する研究が進められています[3, 4]。主要な製造方法として、高圧スクイーズ[5, 6]と無機バインダーを用いたシューティング[5, 6]が開発されています。化学的に純粋な塩の高コストのため、一般的な塩(common salt)を用いた費用対効果の高い代替案の研究が必要です。 研究目的: 本研究は、チェコ市場で市販されている様々なNaCl塩(一般塩)が、コア生産において高価な化学的純粋塩の代替となりうるかを検証することを目的としています。塩の起源(岩塩、アルプス塩、海塩)、化学組成、粒子形状、表面形態が、高圧スクイーズ法およびシューティング法で製造された塩コアの機械的特性(曲げ強度)に及ぼす影響を調査します。 中核研究: 本研究では、製造元が公表した化学組成、粒子形状、形態に基づいて6種類の異なるNaCl塩(工業用/一般および化学的純粋)を選択しました(Table 1)。塩コアは2つの方法で製造されました:シューティング(ウォームボックス、Na-ケイ酸塩バインダー使用)および高圧スクイーズ。コアの機械的特性(曲げ強度)を異なる条件下(空気中24時間後、乾燥後)で評価しました。見掛け気孔率(apparent porosity)を計算し、真気孔率(actual porosity)は水銀ポロシメータで測定しました。粒子形状、表面形態、および添加物の存在をSEMおよびEDX技術を用いて分析しました(Figures 4-7)。両方法で製造されたコアの吸湿性(hygroscopicity)も調査しました(Figure 8)。 5. 研究方法論 研究デザイン: 本研究では、市販されている異なる種類のNaCl塩から、2つの異なる製造技術(シューティングおよび高圧スクイーズ)を用いて作製された水溶性塩コアの特性を比較する実験計画を採用しました。曲げ強度、気孔率、吸湿性などの主要な特性を測定し、比較しました。微細構造解析(SEM/EDX)を用いて、塩の特性とコアの特性との相関関係を分析しました。 データ収集および分析方法: 研究テーマと範囲: 本研究は、Al合金高圧ダイカストでの潜在的な使用のために、化学的に純粋なNaClを代替する様々な一般NaCl塩の適合性を評価することに焦点を当てました。研究範囲は以下の通りです: 6. 主要な結果: 主要な結果:

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Fig.1 Die casting specimens

微量のAl含有量変化がHPDC Mg-4Sm-2Al合金の微細組織と特性に及ぼす影響

この紹介資料は、「Special Casting & Nonferrous Alloys」によって発行された論文「Effects of Trace Variation of Al Content on Microstructure and Properties of HPDC Mg-4Sm-2Al Alloy」に基づいています。 1. 概要: 2. 抄録: SA42およびMg-4Sm-2.6Al (SA42.6) 合金をHPDCプロセスで製造し、微量のAl含有量が機械的特性に及ぼす影響を系統的に分析した。結果として、SA42合金に0.6%のAlを添加すると、降伏強度と伸びがそれぞれ10.2%と63.5%低下することが示された。これは、Alとマトリックス中に溶解したSmとの反応によって大量の塊状Al₂Sm相が生成され、Mgマトリックス内のSm濃度が約50%減少し、固溶強化効果が大幅に低下したためである。形成されたAl₂Smによる第二相強化および結晶粒界強化の寄与は、固溶強化効果の損失を補うことができず、SA42.6の降伏強度はSA42と比較して約20 MPa低下した。伸びの大幅な減少は、主にAl₂Sm粒子とMgマトリックス間の弾性率のミスマッチに起因する。脆くて硬いAl₂Sm粒子は、変形プロセス中に大きな応力集中を引き起こし、それによって破壊と破損を加速させる。 3. 序論: マグネシウム合金は、その低密度と高比強度により、自動車産業において、センターコンソールバックパネル、ステアリングホイールフレーム、インストルメントパネルフレーム、LEDカーライトなど[1]、幅広い応用可能性を持っている。新エネルギー車における高度に集積化・高出力化された部品へのトレンドに伴い、構造材料には良好な放熱能力が求められている。従来の商用マグネシウム合金は熱伝導率が低いことが多い。したがって、高い熱伝導率と良好な機械的特性の両方を備えたマグネシウム合金の開発が重要である。Mg-RE-Al合金は、一般的な高熱伝導性マグネシウム合金である。合金組成と元素含有量を最適化することで、マトリックス中の固溶原子を減らし、それらを効果的な強化相に変換することで、より高い熱伝導率と機械的特性を達成できる。高圧ダイカスト(High-pressure die casting, HPDC)は、高効率、低生産コスト、高寸法精度で広く利用されている成形プロセスである[3-8]。HPDCは、結晶粒と第二相を効果的に微細化し、合金の機械的特性を向上させる可能性がある。近年の統合ダイカスト(「一体化压铸」)の研究動向は、特に新エネルギー車分野において自動車製造に革命をもたらし、車両の軽量化と生産効率の向上に貢献している[9]。本研究は、HPDC Mg-4Sm-Al合金における微量のAl含有量の変化が微細組織と特性にどのように影響するかを理解することに焦点を当てている。 4. 研究の概要: 研究テーマの背景: 自動車産業、特に新エネルギー車と統合ダイカストの文脈では、高強度と良好な熱伝導率を兼ね備えた軽量材料が求められている。Mg-RE-Al合金は有望な候補であるが、その特性は組成に敏感である。 先行研究の状況: 重力鋳造されたMg-4Sm-xAl合金に関する先行研究[2]では、Al含有量が2 wt%を超えると、良好な熱伝導率と機械的特性が得られることが示唆された。具体的には、重力鋳造されたSA42.6(Mg-4Sm-2.6Al)は、SA42(Mg-4Sm-2Al)と比較して強度と伸びが向上したが、これはAlがマトリックスSmを消費して形成されたAl₂Sm粒子による結晶粒微細化に起因すると考えられた。しかし、重力鋳造はHPDCよりも粗大な微細組織を生成し、HPDCは結晶粒と相を微細化することが知られているため、異なる特性結果をもたらす可能性がある。 研究の目的: 本研究は、HPDCプロセスによって製造されたMg-4Sm-Al合金において、微量のAl含有量の変化(0.6 wt%)が微細組織と機械的特性に及ぼす影響を調査することを目的とする。強化メカニズムと破壊挙動を解明し、ダイカストマグネシウム合金の設計指針を提供することを目指す。 研究の核心: 研究の核心は、HPDCを用いてSA42(Mg-4Sm-2.03Al)とSA42.6(Mg-4Sm-2.42Al)合金を製造することにある。次に、それらの微細組織(結晶粒径、相の種類と分布、マトリックス中の固溶体濃度)と室温引張特性(降伏強度、引張強度、伸び)を系統的に比較する。異なる強化メカニズム(固溶強化、結晶粒界強化、第二相強化)の寄与を分析し、破面と断面を検査して、観察された機械的挙動の違い、特にHPDCプロセスにおけるAl含有量増加に伴う予期せぬ強度と延性の低下の理由を理解する。 5. 研究方法論 研究設計: Al含有量がわずかに異なる2つのマグネシウム合金、SA42(公称Mg-4Sm-2Al)とSA42.6(公称Mg-4Sm-2.6Al)を用いた比較研究を設計した。両合金は同一のHPDC条件下で製造し、Al変動の影響を分離した。その後、微細組織と機械的特性を評価し比較した。 データ収集・分析方法: 研究テーマと範囲: 研究は、HPDC Mg-4Sm-Al合金においてAl含有量を約2.0 wt%(SA42)から約2.4

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FIG. 2 Door and window frames for a German sports car (Photo: Georg Fischer AG). Telai di portiere e finestrini di un’automobile sportiva tedesca (Photo: Georg Fischer AG).

構造部品の成功したダイカストへの工具鋼メーカーの貢献

本紹介論文は、「AIM / La Metallurgia Italiana」によって発行された論文「構造部品の成功したダイカストへの工具鋼メーカーの貢献 (The tool steel producer’s contribution to successful die casting of structural components)」に基づいています。 1. 概要: 2. 抄録: 自動車産業におけるダイカスト構造部品は、自動車の軽量化に大きく貢献し、燃費削減およびCO2排出量削減においてますます重要性を増しています。そのため、今日ではダイカストアルミニウム製のA、B、Cピラー、ショックタワー、またはドア部品が従来の鋼製部品に取って代わることが非常に多くなっています。これらの構造部品は、しばしば大きな寸法と複雑な設計によって特徴付けられます。構造部品用のダイカスト金型は、靭性、高温強度、および熱疲労抵抗に関して最高の要件を満たす必要があります。従来使用されてきた1.2343 (AISI H 11)、1.2344 (Η 13)、または1.2367のような熱間工具鋼では、これらの要件を満たせないことがよくあります。Kind & Co.は、特性を大幅に改善した3つの特殊熱間工具鋼、TQ 1、HP 1、およびHTRを開発しました。本報告書は、これらの鋼の特性に関する調査だけでなく、これらのグレードで得られた実用的な経験についても述べます。適切な熱処理は金型の性能にとって不可欠です。Kind & Coは最近、これらの大型ダイカスト金型に焦点を当てた、世界最大かつ最新の真空焼入れ炉の1つを設置しました。本報告書はまた、現代的な熱処理設備が高品質な構造部品の経済的なダイカストプロセスにどのように貢献するかを示します。 3. 序論: 国際的な自動車産業は、乗用車からのCO2排出量を大幅に制限するという政治的決定に直面しており、欧州連合は自動車産業に対して積極的な目標(例:130 g CO2/kmの義務的削減目標)を設定しています。軽量化はこれらの目標を達成するための重要な戦略であり、燃料消費とCO2排出に直接影響します。その結果、自動車メーカーは従来の鋼製部品に代わるダイカストアルミニウム構造部品の使用をますます増やしています。アウディはこのアプローチの先駆者であり、特にAUDI A8(FIG. 1)で顕著であり、現在ではドアフレーム(FIG. 2)やハッチバックサポートフレーム(FIG. 3)などの用途で一般的です。これらの部品はしばしば大きな寸法と複雑な設計によって特徴付けられ、ダイカストプロセスと金型自体に大きな課題をもたらします。金型は長い溶湯流路を処理する必要があり、潜在的により高い溶湯温度が必要となり、局所的な高い熱負荷と熱的不均一性を引き起こします。リブのような特徴を持つ複雑な形状は応力集中を引き起こし、グロスクラックのリスクを高める可能性があります。したがって、金型設計、工具鋼の選択、金型製造、および熱処理は慎重に検討する必要があり、関係するすべての当事者間の早期の協力が必要です。 4. 研究の概要: 研究テーマの背景: 燃費向上とCO2排出量削減のための自動車軽量化への要求の高まりは、大型で複雑なダイカストアルミニウム構造部品の広範な採用につながっています。 先行研究の状況: これらの大型構造部品の製造に必要な金型は、高い熱負荷、温度不均一性による大きな熱応力、複雑な形状による高い機械的応力など、極端な条件に直面します。1.2343 (H11)、1.2344 (H13)、1.2367などの従来の熱間工具鋼は、これらの厳しい条件下では、靭性、高温強度、熱疲労(ヒートチェック)抵抗性の点でしばしば性能限界に達します。これらの鋼は、適切な品質を得るためにESR(エレクトロスラグ再溶解)法で製造する必要があります。 研究の目的: 本研究は、大型構造部品のダイカストの課題に対処するためにKind & Co.によって特別に開発された3つの特殊熱間工具鋼(TQ 1、HP

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Figure 4. 3D scheme of the rolling process and 2D simplification in the FE simulation.

ハイブリッド部品のインターロックのための冷間圧延鋼板上のアンダーカット付き両面表面構造

本紹介論文は、「[Machines]」によって発行された論文「Double-Sided Surface Structures with Undercuts on Cold-Rolled Steel Sheets for Interlocking in Hybrid Components」に基づいています。 1. 概要: 2. 抄録: 輸送部門において温室効果ガス排出量を削減したり、電気自動車の航続距離を延長したりするためには、軽量化戦略が不可欠です。軽量組立戦略の分野では、マルチマテリアル設計が大きな可能性を提供します。自動車分野で一般的に使用されるアルミニウムや鋼などの材料の接合は、溶融溶接などの従来プロセスが不適切であるため、課題をもたらします。したがって、新しい技術が設計オプションを拡張できます。以前の研究では、鋼板上のアンダーカット付き冷間圧延表面構造とダイカストアルミニウム間の機械的インターロックが提示されました。この方法は、今回、両方のシート表面に接合部を持つより複雑な用途向けに、両面構造へと拡張されました。両面構造の製造を調査するために、数値シミュレーションと検証実験が実施されました。さらに、上部構造と下部構造の相互の位置合わせが、結果として得られる構造形状と圧延荷重に及ぼす影響が分析されました。シフト(shifted)配置では、より有利な幾何学的パラメータ(例:24%大きいアンダーカット)と、約24.1%低い成形荷重(20%の高さ減少時)が観察されました。しかし、対応する実験では、構造化ローラーの著しく高い摩耗が発生しました。 3. 緒言: 軽量構造は、部品特性(剛性や衝突安全性など)を維持しつつ、温室効果ガス排出量の削減や電気自動車の航続距離延長の要求に応えるため、輸送部門において不可欠です[1, 2]。特に、低密度のアルミニウムと高強度鋼を組み合わせたマルチマテリアル設計は、魅力的な解決策です[3]。しかし、これらの異種材料を接合する際、溶接のような一般的な技術は脆い金属間化合物(IMP)を生成する可能性があります[4]。そのため、リベット接合やクリンチングのような機械的接合、ハイブリッド成形や鋳造プロセスを含む成形による接合プロセスが代替案として提供されます[5, 6, 7, 8]。特にハイブリッド鋳造は、複雑な部品形状と大量生産を可能にし、冶金的結合[9]または機械的インターロック[7]を達成する可能性があります。機械的インターロックは通常、表面構造化とその後の組立ステップを含みます。広い鋼板表面を構造化する有望な方法の一つは、多パス冷間圧延プロセスを用いてアンダーカット付きのチャネル構造を作成し、その後、例えばダイカストアルミニウムで充填することです[15, 16]。このプロセスは、以前に片面構造について研究され、最大45 MPaの接合強度を達成しました[16]。初期の構造圧延パスとそれに続く平坦化パスによりアンダーカット(Figure 1)が形成されます。本研究は、ルーフクロスビーム断面(Figure 2)に基づくデモンストレーター部品など、より複雑な部品に必要な両面構造へと概念を拡張し、鋼板インサートの両面に構造を製造するプロセスを調査します。 4. 研究概要: 研究テーマの背景: 特に鋼とアルミニウムを組み合わせた軽量マルチマテリアル部品の開発は、自動車産業にとって極めて重要です。溶融溶接で一般的な脆い金属間化合物の形成を回避する効果的な接合方法が必要です。ハイブリッド鋳造(例:高圧ダイカスト – HPDC)前の表面構造化による機械的インターロックは、実行可能な代替手段です。 先行研究の状況: 先行研究では、ダイカストアルミニウムとの機械的インターロックのために、鋼板上にアンダーカット付きの片面表面構造を作成する多パス冷間圧延プロセス(構造圧延後の平坦化圧延)が確立されました[15]。研究では、プロセスパラメータ、結果として得られる形状(アンダーカット Wf-uc、内部ノッチ Wf-no)、接合強度(最大45 MPa)[16]、プロセスのFEモデリング[17]、およびその後の曲げの影響[20]が調査されました。両面構造を必要とするデモンストレーター部品が概念化され、鋳造パラメータに焦点を当てた複合強度が分析されました[21]。しかし、成形プロセス分析は片面構造に限定されていました。 研究目的: 主な目的は、確立された冷間圧延および平坦化技術を使用して両面表面構造を製造する際の材料流動と構造形成を理解することでした。具体的には、両側からの同時圧痕がチャネルとアンダーカットの形成にどのように影響するかを調査し、2つの異なる配置、すなわち「ミラー(mirrored)」配置と「シフト(shifted)」配置(Figure 3)を比較することを目的としました。目標は、この理解を用いて、アンダーカット幅と結果として得られる接合強度に関してプロセスを最適化することでした。 中核研究: 本研究では、DC04鋼板上に両面構造を作成するために、冷間圧延および平坦化法を拡張しました。2つの構成が調査されました:ミラー配置(リブ対リブ、チャネル対チャネル)とシフト配置(リブ対チャネル)。有限要素(FE)シミュレーション(Abaqusを使用)が開発され、物理的な圧延実験によって検証されました。研究では、配置が結果として得られる構造形状(チャネル深さ ∆hs、アンダーカット幅 Wf-uc、内部ノッチ長さ Wf-no)および構造圧延と平坦化圧延の両パス中の必要な圧延荷重に及ぼす影響を分析しました。 5. 研究方法論 研究設計: 本研究では、両面表面構造に対する2つの異なる配置(ミラーおよびシフト)を調査する比較研究設計を採用しました。方法論は、数値シミュレーション(2D FEモデリング)と実験的検証(構造冷間圧延実験)を組み合わせました。 データ収集および分析方法:

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Figure 2. Model of Initial Design (1-Stator, 2-Winding, 3- Rotor, 4- SquirrelCage): a) 2D, b) 3D

AlおよびCu導体を考慮した回転子バーおよびケージ数がハイブリッド電気自動車の非同期牽引モーターの性能に及ぼす影響

この紹介資料の内容は、[ICEMG 2023]が発行した論文「”Effects of Rotor Bar and Cage Numbers Considering Al and Cu Conductors on The Performance of Asynchronous Traction Motors in Hybrid Electric Vehicles”」に基づいています。 1. 概要: 2. 概要: 電気自動車は、そのトルクプロファイルのおかげで比類のない体験を提供します。電気自動車は、都市内走行サイクル(頻繁な始動-停止)を考慮する場合、効率/性能の関係に敏感に対処することで最適化する必要があります。非同期モーターは、電気自動車で一般的に使用されています。固定子/回転子の形状、スロット数、使用材料などのパラメータは、効率/性能の関係において非常に重要です。本研究では、主に都市部で使用される電気自動車で使用される非同期モーターを設計することにより、モーター性能に対する固定子/回転子スロット数の変化の影響に焦点を当てました。その後、単層および二重層かご形構造で、銅またはアルミニウムのかご形材料がモーター性能に及ぼす影響を取得しました。最初に設計されたモーターは、初期トルク値が96.26 Nmであるのに対し、最適化されたモーターは、効率値と熱制限が変更なしに19.82%向上し、115.34 Nmの値を持っています。分析結果によると、二重層、34/46構造、およびアルミニウム材料を使用したかご形非同期モーターが、初期トルクで最高の性能を示しました。 3. 導入: 技術の発展により、人間の生活をより快適にする高効率で環境に優しい製品を設計および使用することが可能になりました。電気自転車や電気自動車は日々使用が増加しており、最高の例の1つです[1, 2]。自動車産業の発展と並行して、クリーンエネルギー源とエネルギー効率に関する研究により、電気自動車(EV)技術が加速しました。石油資源はほぼ枯渇状態にあり、車両用の代替推進システムに関する研究が強化されています。この研究の結果、車両への電気モーターの使用が問題になっています[3-6]。電気モーターは、駆動システムの最も重要な要素として定義できます。今日、電気自動車にはさまざまな種類の駆動モーターが使用されています。EVでは、主に非同期モーター(AM)および同期モーター(SM)(永久磁石型と突極型)、場合によってはDCモーターおよびスイッチトリラクタンスモーター(SRM)がトラクションに使用されます。磁石技術の進歩により、PMモーターの効率が向上しました。しかし、磁性材料の高価格と減磁のリスクは、依然として永久磁石モーターの欠点です。DCモーターは線形速度トルク曲線を持っていますが、整流子とブラシ構造を持っているという事実は、EVの使用を制限しています[7-9]。SRMでは、出力トルクの変動がEVでの使用を制限しています[10, 11]。メンテナンスの必要性が低く、制御が容易、高温耐性、製造が容易、低コストであるため、AMは最も好ましいモーターの1つです[12-14]。EV用電気モーターを比較する研究では、6種類の電気機械が比較されました。効率、重量、コスト、冷却、最高速度、故障許容度、安全性、耐久性の点で、AM、SRM、ブラシレスDCモーター、ブラシ付きDCモーター、SMを最も適切な電気モーターの選択のために検討しました。分析の結果、AMはSRMに次いで効率、重量、コストの点でEVで使用できる電気モーターであると判断されました[15]。GilinskyとAbu-Rubは、AMで駆動されるプロトタイプEVに関する実験を実施しました。DC電圧で駆動される三相かご形非同期モーターがシステムで使用されています。かご形非同期モーターの使用は、電気モーターよりもEVでより有利であることが判明しました[16]。MishraとSahaは、3.5kW AMを設計し、定常状態および過渡状態で磁気および電気分析を実行しました[17]。Kimらは、電気自動車用に設計した非同期モーターで、エアギャップと回転子バーの形状を最適化することにより、始動点および動作点特性を達成しました[18]。回転子スロット構造を調査した研究の最初の1つで、半閉鎖スロット構造を持つ非同期モーターのスロット上部にウェッジを追加することにより、エアギャップリラクタンスを低減しました。したがって、固定子電流と鉄損が減少します。さらに、機械の振動レベルが低下しました[19]。別の構造分析では、二重かご形および単一かご形非同期モーターの性能を調査しました。その結果、二重かご形構造は始動電流が低いことが判明しました。電流が低いため、銅損が減少し、モーターの効率が向上します[20]。回転子スロット構造が電流高調波に及ぼす影響を調べたところ、開放スロット非同期モーターでは、閉鎖回転子スロット構造よりも5次および7次高調波がはるかに高いことが判明しました[21]。異なるスロット数を調査した研究では、回転子スロット数は24、28、30、40、41、48と決定され、非同期モーターの性能を分析しました。28構造では効率が最も優れていますが、力率が低く、40構造では力率が最も高いですが、効率が低くなっています。41構造は、他の構造と比較して比較的平均的な性能を持ち、48スロット回転子は最高のトルクと電力を提供することが判明しました[22]。 4. 研究の概要: 研究テーマの背景: 効率的で環境に優しい輸送への需要の高まりが、EV技術の開発を推進しています。非同期モーターはEV駆動システムの重要なコンポーネントであり、その性能は固定子/回転子の形状、スロット数、材料の選択などの設計パラメータに大きく影響されます。特に頻繁な始動-停止動作が特徴の都市部走行サイクルでは、これらのパラメータを最適化することがEVトラクションモーターの効率と性能を向上させるために不可欠です。 以前の研究の状況: 以前の研究では、さまざまなモータータイプの比較、エアギャップと回転子バーの形状の最適化、単一および二重かご形回転子構造の分析など、EV用の非同期モーター設計のさまざまな側面を探求してきました。研究では、回転子スロット構造が電流高調波に及ぼす影響や、さまざまな回転子スロット数がモーター性能に及ぼす影響も調査しています。ただし、固定子/回転子スロット数組み合わせ、回転子ケージ構造(単一対二重)、回転子導体材料(アルミニウム対銅)の複合効果を同時に考慮した包括的な分析が文献に不足しています。 研究の目的: 本研究の主な目的は、特に都市部電気自動車用に設計された非同期モーターの始動トルクと公称動作効率を最適化することです。本研究では、さまざまな固定子-回転子スロット数組み合わせを調査し、単一および二重ケージ回転子構造を比較します。さらに、アルミニウムと銅を回転子導体材料として使用することが、モーター全体の性能に及ぼす影響を調べます。本研究は、これらの変数を組み合わせて考慮することにより、EVアプリケーションの非同期モーターに最適な回転子構造を特定することを目的としています。 コアスタディ: 本研究の核心は、さまざまな固定子/回転子スロット数組み合わせ(36/26、36/28、36/30、36/34、36/44、36/46)と単一および二重かご形回転子構造を使用して非同期モーターを設計および分析することです。分析は、ケージ材料としてアルミニウムと銅の両方を使用して実施されます。評価される性能指標には、効率、定格トルク、始動トルクが含まれます。本研究では、有限要素解析(FEA)を活用して、さまざまなモーター構成の電磁性能をシミュレーションおよび比較します。初期設計はNEMAクラスBモーターの特性に基づいており、最適化は始動トルクを最大化し、高い効率を維持することに重点を置いています。 5. 研究方法 研究デザイン: 本研究では、比較シミュレーションベースの設計研究を採用しています。初期モーター設計パラメータは、解析的手法を使用して確立しました。回転子スロット数とケージ構造(単層および二重層)を変更することにより、さまざまな非同期モーター構成を設計しました。かご形ケージには、アルミニウムと銅の2つの材料を検討しました。固定子スロット数は36で一定に保ちました。調査した回転子スロット数は、26、28、30、34、44、46です。単一および二重ケージ回転子設計の両方を、各スロット数組み合わせおよび材料について分析しました。 データ収集と分析方法: 性能データは、有限要素解析(FEA)シミュレーションを通じて収集しました。シミュレーションのために、モーターの2Dおよび3Dモデルを作成しました。シミュレーションから抽出された主要な性能指標には、効率、定格トルク、始動トルク、回転子抵抗損失が含まれます。トルク-速度特性と相電流波形も分析しました。次に、結果をさまざまな回転子スロット数、ケージ構造、および導体材料にわたって比較して、最適な構成を決定しました。 研究テーマと範囲: 本研究は、電気自動車トラクションアプリケーション用のかご形非同期モーターの電磁性能分析に焦点を当てています。範囲は次のとおりです。

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Fig.1 The growth trend of magnesium alloy in China’s automobile industry

自動車用軽量合金とそのダイカスト技術の開発

1. 概要: 2. 研究背景: 軽量車両の進歩に伴い、自動車業界における軽量合金材料の利用が増加しています。自動車メーカーは、より薄く、より強い材料を求めており、これは軽量合金ダイカスト技術にとって大きな課題となっています。中国においては、自動車産業の持続可能な発展が、軽量合金ダイカスト産業に広範な展望と新たなステージを提供しています。ダイカスト市場では、自動車産業が最大のシェアを占めており、日本は79%、ドイツは61%、米国は75%を占めています。中国は近年65~75%のシェアを維持しています。 3. 研究目的と研究課題: 本論文の目的は、自動車産業における軽量合金の用途と、低圧ダイカスト、半固体ダイカスト、酸素化ダイカスト、および様々なダイカスト技術の組み合わせといった軽量合金ダイカスト技術の新たな進歩を要約し、軽量合金ダイカスト技術の発展傾向を論じることです。具体的な研究課題や仮説は、論文中に明示的に示されていません。 4. 研究方法: 本研究は、文献研究に基づいています。自動車産業における軽量合金の用途、新たな軽量合金ダイカスト技術(低圧ダイカスト、半固体ダイカスト、酸素化ダイカスト、および様々なダイカスト技術の組み合わせを含む)、そして軽量合金ダイカスト技術の発展傾向に関する既存の研究や文献を分析し、総合的に要約と議論を行っています。研究対象は、既存文献に発表されている研究結果と技術動向であり、研究範囲は自動車産業における軽量合金ダイカスト技術の用途と発展傾向に限定されています。 5. 主要な研究結果: 6. 結論と考察: 本論文は、自動車産業における軽量合金の適用と軽量合金ダイカスト技術の発展傾向を要約しました。低圧ダイカスト、半固体ダイカスト、酸素化ダイカスト、そして様々なダイカスト技術の組み合わせなどの新技術は、ダイカストの品質を向上させます。しかし、新技術の適用には既存設備の更新に伴う高コストという限界があります。本研究の学術的意義は、軽量合金ダイカスト技術の最新の動向を包括的に整理して提示した点にあります。実務的な示唆としては、軽量化のための新たなダイカスト技術の適用と既存技術の改良によって、生産性向上と品質改善が期待できます。ただし、本研究の限界は、文献研究に基づいている点です。 7. 今後の研究: 今後の研究は、新たなダイカスト技術のコスト効率を高める方策の模索と、人工知能を活用したスマート化・自動化システムの開発に焦点を当てるべきです。また、様々な軽量合金材料の特性とダイカストプロセスの条件に関するより深い研究が必要です。特にマグネシウム合金については、耐食性の向上と製造プロセスの最適化に関する更なる研究が求められます。 8. 参考文献: DOI References 9. 著作権: 本要約は、劉徳芳と陶傑による論文「自動車用軽量合金とそのダイカスト技術の開発」に基づいて作成されました。 出典:DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.308-310.785 本要約は上記論文に基づいて要約作成されたものであり、営利目的での無断使用は禁じられています。Copyright © 2023 CASTMAN. All rights reserved.

Aluminum Alloys for Structural Die Casting

構造用ダイカスト向けアルミニウム合金

この紹介記事は、DIE CASTING ENGINEER 誌に掲載された [“Aluminum Alloys for Structural Die Casting”] 論文の研究内容を紹介するものです。 1. 概要: 2. 要約 特殊合金と高度なプロセス技術を用いた構造用ダイカストのプロジェクトや用途は、飛躍的に増加しています。これらの構造用ダイカスト部品は、多くの場合、大型で薄肉であり(図1)、熱処理、溶接、または接合が可能で、高い衝撃強度、疲労強度、および耐食性を必要とします。従来のダイカスト合金は、ダイスハンダを防止するために鉄(Fe)含有量が高く、機械的特性が損なわれています。これを解決するために、Mn と Sr を利用した低 Fe 合金が開発されました。 3. 研究背景: 研究テーマの背景: 構造用ダイカストは、自動車産業やその他の産業でますます使用されており、高い機械的特性、特に伸びが要求され、多くの場合、熱処理、溶接、耐食性が必要とされます。 従来の研究の状況: 従来のダイカスト合金は、ダイスハンダを防止するために高 Fe に依存していますが、これは機械的特性を低下させます。Rheinfelden は、Fe 含有量が低く(最大 0.15%)、Mn(0.5-0.8%)で置換された Silafont™-36(AA 365)を開発しました。Alcoa、Alusuisse/Alcan、および Pechiney は、同様の合金を開発しました。Mercury Marine は、Mn 含有量を減らすために Mercalloy™ シリーズに Sr を使用しました。 研究の必要性: 構造用ダイカストに使用される特殊な低 Fe 合金の特性と用途、および Fe の悪影響を軽減し、延性と溶湯流動性を改善する Mn や Sr などの元素について理解する必要があります。 4. 研究目的と研究課題:

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