Tag Archives: Permanent mold casting

Fig. 3 Photographs of specimens at ambient temperature. (a) KCl–30 mol%NaCl. (b) K2CO3–50 mol% Na2CO3.

주조 기술로 제작된 알칼리 탄산염 및 알칼리 염화물 혼합물 솔트 코어의 강도

본 소개 자료는 “[Materials Transactions / Japan Foundary Engineering Society]”에서 발행한 논문 “[Strength of Salt Core Composed of Alkali Carbonate and Alkali Chloride Mixtures Made by Casting Technique]”을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 고압 다이캐스팅 공정용 소모성 염중자를 개발하기 위해 네 가지 이원계 시스템 NaCl-Na2CO3, KCI-K2CO3, KCI-NaCl 및 K2CO3-Na2CO3의 강도를 조사했습니다. 영구 주형 주조

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Figure 4: SEM images illustrating coating failure in two ways: (a) cracked and (b) detached.

알루미늄 다이캐스팅 중 금형 용착 메커니즘

본 소개 자료는 “China Foundry”에서 발행한 “[Mechanism of die soldering during aluminum die casting]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 (Abstract): 용착(Soldering)은 알루미늄 합금의 다이캐스팅 또는 금형 주조와 관련된 독특한 주조 결함입니다. 이는 용융된 알루미늄이 금형강 표면에 달라붙거나 용착되어 주물 취출 후에도 남아있게 되어, 주물의 표면 결함 및 치수 부정확성을 유발하고 기계 가동 중단

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Effects of microstructure and casting defects on the fatigue behavior of the high-pressure die-cast AlSi9Cu3(Fe) alloy

고압 다이캐스팅 AlSi9Cu3(Fe) 합금의 피로 거동에 미치는 미세구조 및 주조 결함의 영향

본 논문 요약은 [‘고압 다이캐스팅 AlSi9Cu3(Fe) 합금의 피로 거동에 미치는 미세구조 및 주조 결함의 영향’] 논문을 [‘Procedia Structural Integrity’]에 발표된 내용을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 고압 다이캐스팅(HPDC) 부품은 “우수한 유연성과 높은 생산성”으로 인해 자동차 산업을 중심으로 사용이 증가하고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 HPDC는 특히 자동차 분야에서 복잡한 형상과 우수한

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Figure 1 Bar permanent casting

열처리가 필요 없는 유망 주조 알루미늄 합금

본 소개 자료는 [‘METAL 2019 Conference Proceedings’]에서 발행한 [“‘열처리가 필요 없는 유망 주조 알루미늄 합금'”] 논문의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 (Abstract) Al-Zn-Mg 시스템을 기반으로 Ca, Ni 및 Ce를 도핑한 세 가지 종류의 알루미늄 합금을 연구했습니다. Hot tearing 경향, 상 조성 및 구조 형성 조사를 수행했습니다. Ca, Ni, Ce 그룹의 원소로 합금하는 것은 상용

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igure 11. A short-shot experiment by using the double PIG-nozzle units for PIG die-casting. (a) Aluminum melt flow into the rectangular die cavity, (b) solidified aluminum melts

재활용 원료를 PIG 다이캐스팅 및 핫 스탬핑으로 가공하여 알루미늄 합금 부품 제조

본 소개 자료는 [MDPI]에서 발행한 [“Manufacturing of Aluminum Alloy Parts from Recycled Feedstock by PIG Die-Casting and Hot Stamping”] 논문의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 PIG (Pin-Injection-Gate) 다이캐스팅 및 핫 스탬핑은 재활용 원료로부터 소형 및 박벽 알루미늄 합금 부품을 제조하기 위해 개발되었습니다. 순수 알루미늄 및 알루미늄 합금 과립이 재활용 재료의 공급 원료 모델로 활용되었습니다.

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Figure 4.5: Tensile bar die casting in which hot shear specimens were taken from the middle of the reduced section of the tensile bars.

알루미늄 고압 다이캐스팅에서 고온 강도가 솔더링을 감소시킴

본 소개 논문은 [Open Access Dissertation]에서 발행한 [“High Temperature Strength Reduces Soldering In Aluminum High Pressure Die Casting”] 논문의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 고압 다이캐스팅(HPDC)의 결함인 다이 솔더링은 주조 재료의 국부적인 부분이 금형 표면에 부착되어 시간이 지남에 따라 쌓이는 국부적인 점착 현상입니다. 이로 인해 금형을 수리해야 하며, 이는 공정에 추가 비용을 발생시켜 부품

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Fig. 7.1.7 Exploded View of Assembly

단일 캐비티 다이캐스팅 금형 설계: 자동차 부품 알루미늄 합금(AlSi-12) CAD 툴 및 HPDC 기술을 이용한 제조

본 소개 내용은 [Journal Publication of International Research for Engineering and Management (JOIREM)]에서 발행한 [“Design of Single Cavity Pressure Die Casting Die for Automotive Part of Aluminum Alloy (AlSi-12) Using CAD Tool & Its Manufacturing by HPDC Technology”] 의 연구 내용입니다. 1. 개요: 2. 초록 / 서론 제조업체는 고압 다이캐스팅 기술에 설명된 제조 공정을 사용하여

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Figura 1: rappresentazione in sezione di una macchina da pressocolata

다이캐스트 알루미늄 합금의 미세 구조 및 기계적 거동에 대한 혁신적인 용융 처리의 효과에 대한 조사

본 기사에서는 [UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI PADOVA 및 AALEN HOCHSCHULE FÜR TECHNIK UND WIRTSCHAFT]에서 발행한 논문 [“INVESTIGATION ON THE EFFECTS OF INNOVATIVE MELT TREATMENTS ON MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL BEHAVIOUR OF DIECAST AL ALLOYS”]를 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 더 나은 성능을 가진 혁신적인 재료에 대한 연구는 여러 분야의 발전에 핵심적인 역할을 합니다. 재료

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Application of Aluminum Alloy Semi-Solid Processing Technology in Automobile: A Review

자동차 산업에서 알루미늄 합금 반고상 성형 기술의 응용: 리뷰

본 요약은 [‘International Journal of Automotive Manufacturing and Materials’]에 의해 발행된 [‘Application of Aluminum Alloy Semi-Solid Processing Technology in Automobile: A Review’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 초록:”반고상 성형 기술은 복잡한 형상의 고품질 부품 생산에 장점이 있는 알루미늄 합금 부품의 새로운 성형 기술입니다. 반고상 금속 준비 및 성형의 여러 방법이 지난

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Figure 3. Radio filter produced by means of the RSF/RheoMetalTM process. A unique feature of this product is the weight reduction of 1.6 kg facilitated by wall thicknesses as low as 0.4 mm at 40 mm height (aspect ratio 100). High conductivity low Si alloys were used, and thermal transport properties further increased by up to 20% depending on the alloy composition by means of heat treatments, as depicted in the top right diagram by means of arrows denoting the course of the latter (images provided by Comptech AB, Skillingaryd, Sweden).

금속 주조 기술의 발전: 최신 기술, 과제 및 동향—파트 II: 새롭고 부활한 기술에 대한 검토

본 논문 요약은 [‘MDPI’]에서 발행한 [‘Advances in Metal Casting Technology: A Review of State of the Art, Challenges and Trends—Part II: Technologies New and Revived’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 본 텍스트는 “Advances in Metal Casting Technology”라는 특별호에 작성된 사설의 두 번째 파트이며, 2022년 11월에 발행된 첫 번째 파트의 내용을 기반으로

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