Tag Archives: High pressure casting

Fig. 4. Schematic view of individual devices in the casting workplace: (1 – high pressure casting machine, 2 – machine extraction, 3 – cutting press, 4 – data matrix code punch, 5 – foundry mould treatment manipulator, 6 – cooling bath, 7 – holding furnace, 8 – handling robot, 9 – robotic, automatic palletizing)

Green Innovations in Foundry Production Processes of Automobile Castings

주조 공정 에너지 절감: 자동차 파운드리의 CO2 감축 및 비용 절감을 위한 친환경 혁신 이 기술 요약은 [Josef Bradáč 외]가 저술하고 [Rocznik Ochrona Środowiska] ([2024])에 발표된 학술 논문 “[Green Innovations in Foundry Production Processes of Automobile Castings]”을 기반으로 합니다. CASTMAN이 기술 전문가를 위해 분석하고 요약했습니다. 키워드 Executive Summary The Challenge: Why This Research Matters for

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Fig. 13. 3D surface profile of sample from test group 4

콜드 챔버 고압 다이캐스팅(HPDC)으로 생산된 생분해성 AZ91 합금의 마찰 및 기계적 특성 연구

AZ91 고압 다이캐스팅 공정 최적화: 마그네슘 합금의 기계적 특성 및 내마모성을 두 배로 향상시키는 방법 이 기술 요약은 [Levent Urtekin, Recep Arslan, Fatih Bozkurt, Ümit Er] 저자가 [Arch. Metall. Mater.] ([2021])에 발표한 학술 논문 “[INVESTIGATION OF TRIBOLOGICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF BIODEGRADABLE AZ91 ALLOY PRODUCED BY COLD CHAMBER HIGH PRESSURE CASTING METHOD]”에 기반합니다. 키워드 핵심

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Fig. 1 Wheel model.

마그네슘 합금 휠 구조 설계 및 주조 공정 성능 분석

From Blueprint to Reality: Using FEA to Perfect Magnesium Alloy Wheel Casting 경량화의 핵심: 유한요소해석을 통한 마그네슘 합금 휠 캐스팅 공정 최적화 이 기술 요약은 [Xin Jiang, Xinwei Lan] 저자가 [2022년] [Journal of Materials Science and Engineering B]에 발표한 학술 논문 “[Magnesium Alloy Wheel Structure Design and Wheel Casting Process Performance Analysis]”를 기반으로 작성되었습니다. 키워드

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Fig. 2. Structure of the sand cast alloy(top left) and anodic layer (top right) and structure of the high pressure cast (bottom left) and anodic layer (bottom right) produced on the composite EN-ACAlSi9Cu3

INFLUENCE OF ALUMINIUM ALLOY ANODIZING AND CASTING METHODS ON STRUCTURE AND FUNCTIONAL PROPERTIES

AlSi9Cu3 아노다이징 최적화: 주조 방식이 내마모성을 결정하는 이유 이 기술 요약은 [J. KONIECZNY, K.LABISZ, M. POLOK-RUBINIEC, A. WŁODARCZYK-FLIGIER]가 작성하여 [Arch. Metall. Mater.] ([2016])에 게재한 학술 논문 “[Influence of Aluminium Alloy Anodizing and Casting Methods on Structure and Functional Properties]”를 기반으로 합니다. 키워드 핵심 요약 과제: 이 연구가 고압 다이캐스팅(HPDC) 전문가에게 중요한 이유 자동차, 항공우주 및

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Fig. 2. Exemplary results of the X-ray inspections for the details of various circulating scrap proportions: a) sample No. 1, b) sample No. 2, c) sample No. 3, d) sample No. 4, e) sample No. 5, f) sample No. 6

The Influence of the Proportion of Charge from Waste Materials on the Quality of High Pressure Castings

고압 다이캐스팅 스크랩 비율 최적화: 품질 저하 없이 원가 절감하는 방법 이 기술 요약은 [P. Schlafka, A. W. Bydałek]이 저술하여 ARCHIVES of FOUNDRY ENGINEERING에 게재한 학술 논문 “[The Influence of the Proportion of Charge from Waste Materials on the Quality of High Pressure Castings]”을 기반으로 합니다. CASTMAN이 기술 전문가를 위해 분석하고 요약했습니다. 키워드 Executive Summary 도전

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Fig. 4 Morphology of three kinds of WSSCs: ( a) fracture of KCl WSSC; ( b) fracture of KNO3 WSSC; ( c) fracture of binary composite WSSC; ( d) solidified structure of KCl WSSC; ( e) solidified structure of KNO3 WSSC; ( f) solidified structure of binary composite WSSC

복잡한 설계의 한계를 열다: 아연 다이캐스팅을 위한 고강도 수용성 솔트 코어의 획기적 개발

본 기술 브리핑은 TU Suo, FAN Zi-tian, LIU Fu-chu, GONG Xiao-long이 Chinese Journal of Engineering(2017)에 발표한 “Preparation and properties of a binary composite water-soluble salt core for zinc alloy by die casting” 논문을 기반으로 하며, HPDC(고압 다이캐스팅) 전문가를 위해 CASTMAN의 전문가들이 요약 및 분석하였습니다. 키워드 핵심 요약 과제: 이 연구가 HPDC 전문가에게 중요한 이유 수십

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Fig: 1.0 Nonfilling defect

Minimise the Nonfilling defect in the high pressure casting process component for an automotive application with metal flow simulation analysis

본 소개 자료는 “[International Journal of Mechanical Engineering]”에 게재된 “[Minimise the Nonfilling defect in the high pressure casting process component for an automotive application with metal flow simulation analysis]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 고압 다이캐스팅 공정은 모든 엔지니어링 응용 분야를 해결하는 세계적으로 중요한 주조 공정 중 하나입니다. 고압 다이캐스팅 제품은 항공 우주,

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Fig. 4. Anodized element made from the AC-AlSi9Cu3 aluminium alloy, produced by the Pressure Cast method

아노다이징 처리된 주조 알루미늄 합금의 다른 주조 방법에 따른 특성

이 소개 자료는 “[ARCHIVES of FOUNDRY ENGINEERING]”에 게재된 논문 “[Anodization of cast aluminium alloys produced by different casting methods]”을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록 (Abstract): 본 논문에서는 AlSi12 및 AlSi9Cu3 알루미늄 주조 합금의 아노다이징을 위해 사형 주조 및 고압 주조라는 두 가지 주조 방법의 유용성을 조사했습니다. 전해액 조성 및 온도, 전류 유형 및 값과

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Fig. 4. Schematic view of individual devices in the casting workplace: (1 – high pressure casting machine, 2 – machine extraction, 3 – cutting press, 4 – data matrix code punch, 5 – foundry mould treatment manipulator, 6 – cooling bath, 7 – holding furnace, 8 – handling robot, 9 – robotic, automatic palletizing)

자동차 주조물의 주조 생산 공정에서의 녹색 혁신

본 소개 자료는 “[Rocznik Ochrona Środowiska]”에 게재된 “[Green Innovations in Foundry Production Processes of Automobile Castings]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 논문은 자동차 부품 생산에서의 에너지 절약 및 화학 물질 사용에 대한 개별적인 가능성을 다룹니다. 특히, 엔진 블록 및 기어/클러치 하우징과 같은 복잡한 형상의 주조품을 고압 다이캐스팅 기술을 사용하여 생산하는 알루미늄 주조

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Fig. 1 Gating system design of clutch housing: (a) case I, (b) case II, and (c) case III

고압 다이캐스팅의 주조 시뮬레이션을 이용한 클러치 하우징 부품 금형 설계

본 소개 자료는 “[International Journal of Precision Engineering and Manufacturing]”에 게재된 “[Mould Design for Clutch Housing Parts using a Casting Simulation of High Pressure Die Casting]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 자동차 클러치 하우징 부품을 고압 다이캐스팅으로 제조하기 위해 세 가지 게이팅 시스템 설계를 고려했습니다. 실제 실험에서 이러한 게이팅 시스템 설계를 채택하는 것은

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