Tag Archives: finite element simulation

Figure 1. Proposed workflow of the optimization for the combination of topology optimization and process assurance. Starting from the initial design space, a TO with a volume target volume Vt and a parallel process simulation. The One-Step Optimization ends after the first iteration. In the iterative optimization, the design space VDS is modified for every new iteration with a step-length of λ on the basis of previous results.

주조 부품의 암시적 모델링에서 구조 최적화와 공정 보증 결합

본 기사에서는 [MDPI Materials]에서 발행한 논문 [Combining Structural Optimization and Process Assurance in Implicit Modelling for Casting Parts]을 소개합니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 제조 가능한 주조 부품의 구조 최적화는 여전히 어렵고 시간이 많이 걸리는 과제입니다. 오늘날, 위상 최적화 후 설계 제안의 수동 재구성 및 설계 제안을 보증하기 위한 공정 보증 시뮬레이션이 이어집니다. 결과적으로

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Fig. 1. Microstructure of the AM60 die-casting Mg-alloy: (a) with low magnification picture shows the skin and the interior regions; a high magnification picture of (b) the interior region, and (c) the skin region

다이캐스트 마그네슘 합금의 스킨 및 내부 미세 구조의 구성 거동 특성화를 위한 미세 압입 기술의 활용

본 논문 요약은 [‘Elsevier’]에서 발행한 [‘Utility of micro-indentation technique for characterization of the constitutive behavior of skin and interior microstructures of die-cast magnesium alloys’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 최근 자동차 및 기타 구조용 응용 분야를 위한 경량 주조 마그네슘 합금 부품 개발에 대한 추진력이 증가하고 있습니다. 고압 다이캐스트 Mg 합금의 미세 구조는

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Figure 9. Defect caused by the unreasonable temperature distribution in the solidification process. (a) Simulation result; (b) real part.

다이캐스팅 공정에서 시뮬레이션 기반 주조 제품 결함 예측

본 논문 요약은 [‘다이캐스팅 공정에서 시뮬레이션 기반 주조 제품 결함 예측’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘International Journal of Production Research’]에 게재되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 최근 주조 산업에서는 제품 개발 패러다임이 기존의 작업장 내 시행착오 방식에서 CAE (Computer-Aided Engineering) 기반 시뮬레이션 및 컴퓨터를 이용한 ‘개념 증명 (proof-of-concept)’ 방식으로 전환되고 있습니다. 이러한 제품

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Figure 2 Die dimension design of bicycle pedal forming and the final product [34].

스포츠 장비용 알루미늄 합금의 표면 처리 기술 발전

본 논문 요약은 [‘스포츠 장비용 알루미늄 합금의 표면 처리 기술 발전’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘Reviews on Advanced Materials Science’]에 게재되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 알루미늄 합금은 “높은 강도 대 중량비, 우수한 성형성 및 뛰어난 내식성과 같은 탁월한 특성”으로 인해 스포츠 장비에 널리 사용됩니다. 그러나 스포츠 장비에 사용되는 알루미늄 합금의 표면은 “특정

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Fig. 3. Machining operations of wheel alloys.

자동차 합금 휠의 제조 공정

본 논문 요약은 [‘Mohsen Soori’]가 발행한 [‘Manufacturing Processes of Car Alloy Wheels’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 승용차는 연비 절감을 위해 경량 휠인 알로이 휠을 사용하고 있습니다. 알로이 휠은 일반적으로 알루미늄 및 마그네슘과 같은 가볍고 강한 합금으로 만들어지며, 이는 제동 시스템의 성능을 향상시켜 주행 안전성을 높일 수 있습니다. 알로이 휠은 주조, 가공 및

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Figure 5. Results of constrained rod casting: (a) AA7075; (b) AA7068; (c) AA7055.

고강도 알루미늄 합금 프로펠러, 열간 균열 문제 해결을 위한 합금 최적화 연구

본 논문 요약은 [Materials MDPI] 에 게재된 논문 “[Development of Low-Pressure Die-Cast Al–Zn–Mg–Cu Alloy Propellers—Part I: Hot Tearing Simulations for Alloy Optimization]”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 고강도 알루미늄 합금 프로펠러, 열간 균열 문제 해결을 위한 합금 최적화 연구 2. 연구 배경: 레저 보트 산업의 고성능 프로펠러 요구, 7xxx계 합금의 열간 균열 문제 3. 연구 목적

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Figure 2.6: Teslas’ and Volvos’ mega-castings of the rear floor

Improving Quality in Mega-Casted Products: Identification of contributors to geometrical variation

1. 개요: 2. 연구 배경: 전 세계적으로 친환경적인 자동차 생산의 필요성이 증가하고 있으며, 전기 자동차(EV)의 무게 증가 문제 해결을 위해 경량화 기술이 중요해지고 있습니다. 볼보자동차는 대규모 주조(Mega-casting) 공정을 통해 차체 부품 조립 공정을 단순화하고, 생산 효율성 및 품질을 향상시키고자 합니다. 그러나, 대규모 주조는 기하학적 변동(Geometrical variation)이라는 과제를 안고 있습니다. 본 연구는 이러한 기하학적 변동의 원인을

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