Tag Archives: Die casting

Fig. 2. The effect of squeeze casting pressure on the impact strength of a composite with a fiber volume fraction of 10%

스퀴즈 캐스팅 AlSi13Cu2-CF 복합재료의 충격 강도

이 소개 자료는 “[ARCHIVES of FOUNDRY ENGINEERING]”에 게재된 “[Impact strength of squeeze casting AlSi13Cu2-CF composite]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 논문은 Ni 코팅 탄소 섬유(CF)로 강화된 AlSi13Cu2 기지 복합재료의 미세구조 및 충격 강도에 대한 연구 결과를 제시하며, 탄소 섬유의 부피 분율은 5%, 10%, 15%입니다. 복합재료 현탁액은 교반법을 사용하여 제조한 후 25, 50,

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Figure 1, internal quality of cast copper rotors

중국 구리 회전자 모터의 최신 개발 동향

본 소개 자료는 [발행처는 논문에 명시되지 않음]에서 발행한 “Recent developments in Copper Rotor Motors in China” 논문의 연구 내용을 담고 있습니다. 1. 개요: 2. 초록 (Abstract) 본 논문은 주로 중국 내 고효율 구리 회전자 모터 생산 공정 최적화, 고효율 구리 회전자 모터 개발 및 새로운 구리 회전자 모터 표준에 대한 최신 진전에 초점을 맞추고 있습니다.

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Figure 3. Manufacturing process of a silicone rubber mold for making wax cooling channel with microstructures.

냉각 채널 내부 표면 거칠기 변경을 통한 알루미늄 충전 에폭시 수지 쾌속 금형의 냉각 효율 향상

본 소개 자료는 “[Polymers]”에 게재된 “[Enhancing the Cooling Efficiency of Aluminum-Filled Epoxy Resin Rapid Tool by Changing Inner Surface Roughness of Cooling Channels]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 저압 왁스 사출 성형에서 냉각 시간은 금형 내부의 용융된 플라스틱이 응고되어 변형 없이 안전하게 취출될 수 있는 온도로 냉각되는 기간을 의미합니다. 그러나 사출 성형된 왁스

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FIG. 2. Partial slurry printing characteristics with different solid contents: (a) 54 wt.%, (b) 56 wt.%, (c) 58 wt.%, (d) 60 wt.%.

슬러리 미세 압출 직접 조형 방식을 이용한 중공 복합 주조품용 수용성 지지 코어의 파라미터 최적화 및 정밀도 제어

본 소개 자료는 “[3D Printing and Additive Manufacturing]”에 게재된 “[Parameter Optimization and Precision Control of Water-Soluble Support Cores for Hollow Composite Castings Fabricated by Slurry Microextrusion Direct Forming Method]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 슬러리 함량 및 조형 공정 파라미터 최적화는 슬러리 미세 압출 직접 조형 방식에서 중요한 영향을 미칩니다. 본 논문에서는 황산마그네슘

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Figure 1: a) Parting plane of the metal mold for fluidity test and b) fluidity test casting

향상된 열전도율을 가진 저규소 알루미늄 주조 합금 개발

본 소개 자료는 “Materiali in tehnologije / Materials and technology”에서 발행한 논문 “DEVELOPMENT OF LOW-Si ALUMINUM CASTING ALLOYS WITH AN IMPROVED THERMAL CONDUCTIVITY”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 높은 열전도율과 우수한 주조성 및 양극산화성을 겸비한 알루미늄 합금을 개발하기 위해, 저규소(Si) 함유 알루미늄 합금인 Al-(0.5-1.5)Mg-1Fe-0.5Si 및 Al-(1.0-1.5)Si-1Fe-1Zn 합금을 잠재적 후보로 평가했습니다. 개발된 합금은 ADC12 합금

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Fig.1. Power Dissipation Map for AZ31 alloy obtained at a strain of 0.4

저압 주조 Mg-3Al-1Zn 합금의 열간 압축 시험 중 변형 거동: 가공 경화 지도를 이용한 연구

본 소개 자료는 “[Conference Paper]”에서 발표된 “[DEFORMATION BEHAVIOR OF LOW PRESSURE CAST Mg-3Al-1Zn ALLOY DURING HOT COMPRESSION TEST: A STUDY WITH PROCESSING MAPS]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 저압 주조 Mg-3Al-1Zn (AZ31) 합금은 300 °C ~ 500 °C의 온도 범위와 0.001 S⁻¹ ~ 1.0 S⁻¹의 변형률 속도 범위에서 열간 압축 시험을 거쳤습니다. 직경

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Fig. 6. Temperature in the core of the insert [°C].

경합금 부품 다이캐스팅 공정에 사용되는 금형 인서트의 두 가지 대체 냉각 시스템 연구

본 소개 자료는 “Procedia Structural Integrity”에서 발행된 “Study of two alternative cooling systems of a mold insert used in die casting process of light alloy components” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 금형 인서트는 다이캐스팅 공정에 일반적으로 사용되는 금형의 중요한 구성 요소입니다. 그 목적은 캐비티 및 언더컷과 같은 주물에서 특정 형상을 구현하는 것입니다. 또한

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Figure 1. (A) Digital image of the waterjet cut HPDC A365 substrate/base material as reference specimens that therefore did not undergo cold gas dynamic spray (CGDS) processing. (B) Digital photo of the thinly coated and Cu CGDS processed A365 HPDC substrate specimens. (C,D) Digital images are similar to (B), where Ni and Ti were utilized as feedstock, respectively. For reference, the thickness of the base material (see (C) with the properly oriented specimen labeled “30”) was 2.5 mm before CGDS processing or postprocessing after that. Solution treatments we

고압 다이캐스팅 A365 합금의 표면하 미세조직 변화: 주조부터 콜드 스프레이 및 열처리 조건까지

본 소개 자료는 “[Metals]”에서 발행된 “[Subsurface Microstructural Evolution of High-Pressure Diecast A365: From Cast to Cold-Sprayed and Heat-Treated Conditions]” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 본 연구에서는 확산 구동 열 후처리와 결합된 콜드 스프레이 증착법을 표면 개질 공정으로 고려하여, 비용 효율적이고 일반적인 알루미늄 합금 주조품의 표면 근처 미세조직, 미세 기계적 및 미세 화학적 특성

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Figure 2. Shaped insert model [Dostal 2012]

로터 주조용 형상 인서트 생산 합리화

본 논문 소개 내용은 [‘MM SCIENCE JOURNAL’]에 게재된 [‘RATIONALIZATION OF PRODUCTION OF SHAPED INSERTS FOR ROTOR CASTING’] 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 형상 인서트는 로터 주조에 필수적인 부품으로, 다양한 축 방향 높이(100, 112, 132, 160)에 대해 한 쌍(전면 및 후면)으로 생산됩니다. 이들은 고압 알루미늄 주조를 위해 다이캐스팅 장치에 삽입됩니다.

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Figure 2: A flow diagram of the heat treatment process of MARAGING steels 2

금형 제조에 사용되는 마레이징강의 표면 개질

본 소개 자료는 “Materiali in tehnologije / Materials and technology”에서 발행된 “금형 제조에 사용되는 마레이징강의 표면 개질 (SURFACE MODIFICATIONS OF MARAGING STEELS USED IN THE MANUFACTURE OF MOULDS AND DIES)” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록: 저탄소, 고합금, 석출 경화형 마레이징강은 20세기 60년대 초 항공 및 미사일 공학 분야에 적용하기 위한 고강도 구조 재료로

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