Tag Archives: Die Casting Congress

Figure1. Sludge factor versus temperature [14, 16].

알루미늄 다이캐스팅 합금의 주조 특성

본 논문 요약은 “[asting Characteristics of Aluminum Die Casting Alloys]” 논문을 기반으로 작성되었으며, “[미국 에너지부 산업 기술 사무국]”에서 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: *연구 주제의 사회적/학문적 맥락:본 연구는 “알루미늄 다이캐스팅 합금의 합금 – 미세 구조 – 성능 상호 작용 (Alloy – Microstructure – Performance Interactions in Aluminum Die Casting Alloys)”이라는 이전 프로그램의 후속 연구입니다.

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Fig 5a: Shows the 3 main zones (boss) which are mandatory for this part to be considered porosity free

자동차 다이캐스팅 부품 개발에 있어서의 공정 모델링의 부가가치

본 논문 요약은 [일본 다이캐스팅 학회 (Japan Die Casting Congress)]에서 발표된 [Added Value of Process Modelling in Development of Automotive Die Casting Parts] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 자동차 시장은 고성능 및 우수한 기계적 물성과 구조적 건전성을 갖춘 주조품에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 일반적으로 중력 및 저압 다이캐스팅이 이러한 요구 사항을 충족하는

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Fig. 3.1 Removal of a die casting with side cores

하이브리드 다이캐스팅 설계 지원 시스템

본 논문 요약은 홍콩 폴리텍 대학교에서 발표된 논문 “A Hybrid Design Support System for Die Casting Scheme”를 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 위 논문을 기반으로

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Fig. 3. Shattered surface of crushed rock salts (samples Nos 1, 2) and EDX analysis of chemical composition

다이캐스팅용 수용성 코어(Salt Core) 기술의 발전

본 논문 요약은 Archives of Foundry Engineering에 발표된 논문 “Advances in Technology of Soluble Cores for Die Castings”를 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 주조품 설계의 복잡성이 증가함에 따라 기존의 단순 금속 코어에 의존하는 다이캐스팅 기술로는 한계에 직면하고 있습니다. 기존 방식으로는 복잡한 내부 형상을 가진 주조품에 대한 증가하는 요구를 충족하기 어렵습니다. 따라서 “수용성” 코어,

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Figure 3.5: SEM images on the fracture surface of HPDC processed primary alloy showing: (a) gas pores, and (b) shrinkage pore. (adapted from [79])

박막 부품의 고압 다이캐스팅에서 다이 온도 영향

논문 요약: 본 논문 요약은 NADCA 다이캐스팅 의회 및 전시회에서 발표된 “박막 부품의 고압 다이캐스팅에서 다이 온도 영향” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: *본 자료는 M.

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Figure 9 A part of Al die cast product where internal soundness was improved by the application of DHA-THERMO core pins

고열전도강 및 다이캐스팅 금형 공구 적용

본 요약은 2012년 NADCA 다이캐스팅 의회 및 박람회에서 발표된 “고열전도강 및 다이캐스팅 금형 공구 적용” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 상기 논문을 요약한 것으로,

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Fig. 6. Micro-morphologies of die cast AZ91D specimens after immersion in 5 wt

다이캐스트 마그네슘 합금의 항복 응력 및 내식성에 미치는 시효 효과

본 페이지는 “다이캐스트 마그네슘 합금의 항복 응력 및 내식성에 미치는 시효 효과” 연구 논문을 요약한 것입니다. 본 연구는 160°C에서 시효 처리했을 때 다이캐스트 마그네슘 합금 AZ91D의 부식 거동이 어떻게 변하는지 조사하고, 이러한 변화를 재료의 미세 구조 및 조성 변화와 연관시킵니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5.

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Figure 2. Illustration of boundary conditions for the finite element model; (a) conventional die casting die, (b) lightweight design die; see Table 1 for notes on 1–8.

모듈러 설계 방식을 사용한 경량 다이캐스팅 금형의 초기 연구

본 페이지는 2018년 International Journal of Metalcasting에 게재된 연구 논문 “모듈러 설계 방식을 사용한 경량 다이캐스팅 금형의 초기 연구(AN INITIAL STUDY OF A LIGHTWEIGHT DIE CASTING DIE USING A MODULAR DESIGN APPROACH)”를 요약한 것입니다. 본 연구는 에너지 소비를 줄이고 고압 다이캐스팅(HPDC) 공정의 효율성을 향상시키기 위한 모듈러 경량 다이캐스팅 금형 설계의 잠재력을 조사합니다. 1. 개요: 2.

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Figure 2: (a) An example of sticking. Both images courtesy of Mercury Marine. (b) An example of soldering on a die insert.

알루미늄 고압 다이캐스팅의 다이 접착을 유발하는 열역학적 메커니즘

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 위 논문을 바탕으로 요약되었으며, 상업적 목적으로 무단 사용하는 것을 금지합니다.Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Figure 1. Fin designs on heat sinks: left with all parallel fins, right with angled fins increasing turbulence in the air (cooling medium) and increasing air exchange between the fins to maximize cooling [2].

Vacuum Rheocasting Heat Sinks with Significantly Improved Performance

1. 개요 2. 연구 배경 다양한 산업 분야(전기 자동차, 통신, 전자 등)에서 방열판의 수요 및 성능 요구사항이 크게 증가하고 있다. 방열판의 주요 요구사항은 열전도도이나, 순수 알루미늄은 열전도도가 높지만 주조가 어렵고 강도가 낮다는 한계가 있다. 일반적인 다이캐스팅 합금은 100~130 W/mK의 열전도도를 가지며, 영구금형(PM) 합금 A356-T6는 약 150 W/mK, 6000계열 압출형은 160~200 W/mK의 열전도도를 갖는다. 실리콘 함량을

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