Tag Archives: Aluminum Casting

Fig. 2 Subframe shape (top view)

고진공 다이캐스팅 공법 적용한 알루미늄 서브프레임 개발

본 페이지는 Transactions of KSAE, Vol. 20, No. 4, pp.52-59 (2012)에 게재된 연구 논문 “고진공 다이캐스팅 공법 적용한 알루미늄 서브프레임 개발”을 요약합니다. 본 논문은 기존의 스틸 서브프레임 대비 무게를 줄이고 성능을 향상시키기 위해 고진공 다이캐스팅 공법을 사용하여 알루미늄 서브프레임을 개발하는 과정을 상세히 기술합니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4.

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Figure 2. Illustration of boundary conditions for the finite element model; (a) conventional die casting die, (b) lightweight design die; see Table 1 for notes on 1–8.

모듈러 설계 방식을 사용한 경량 다이캐스팅 금형의 초기 연구

본 페이지는 2018년 International Journal of Metalcasting에 게재된 연구 논문 “모듈러 설계 방식을 사용한 경량 다이캐스팅 금형의 초기 연구(AN INITIAL STUDY OF A LIGHTWEIGHT DIE CASTING DIE USING A MODULAR DESIGN APPROACH)”를 요약한 것입니다. 본 연구는 에너지 소비를 줄이고 고압 다이캐스팅(HPDC) 공정의 효율성을 향상시키기 위한 모듈러 경량 다이캐스팅 금형 설계의 잠재력을 조사합니다. 1. 개요: 2.

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Figure 14: Biscuity, runner, gating, and venting system on casting (photo permission from Mercury Marine)

시스템 이해: 고압 다이캐스팅 공정 및 데이터와 머신러닝 응용

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: References: List of Abbreviations Copyright:

Figure 2: (a) An example of sticking. Both images courtesy of Mercury Marine. (b) An example of soldering on a die insert.

알루미늄 고압 다이캐스팅의 다이 접착을 유발하는 열역학적 메커니즘

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 위 논문을 바탕으로 요약되었으며, 상업적 목적으로 무단 사용하는 것을 금지합니다.Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Fig. 1. A TA Transmission Case casting.

자동차 알루미늄 고압 다이캐스팅에서 용탕 청정도가 기공 결함 형성에 미치는 영향

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: [1] K. Hooper, 개인 통신, 1997.[2] D.E. Groteke, 알루미늄 주조 합금의 특성에 대한 SNIF 처리의 영향, AFS Trans. 93 (1985) 953–960.[3] K.J. Brondyke, P.D. Hess, 알루미늄 합금에

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Figure 1. Developed hollow aluminum subframe

고압 다이캐스팅을 이용한 알루미늄 중공 서브프레임 개발

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: 9. Copyright: 본 자료는 위 논문을 바탕으로 요약 작성되었으며, 상업적 목적으로 무단 사용이 금지됩니다.Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Figure 3 Mixed-material lightweight vehicle Mach-II body-in-white material distribution. Adapted from Reference 30.

Materials for Automotive Lightweighting

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: 9. Copyright: 본 자료는 [Alan Taub 외] 저자의 논문: [Materials for Automotive Lightweighting]을 기반으로 작성되었습니다.논문 출처: [https://doi.org/10.1146/annurev-matsci-070218-010134] 본 자료는 위 논문을 바탕으로 요약 작성되었으며, 정보 제공 목적으로만

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Fig. 1: Illustration of engine block with 6 ingates and the vacuum channels.

Al-Si 다이캐스트 엔진 블록의 미세 구조와 기계적 특성 간의 상관관계

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: [1] Colás, R., A. Rodríguez, J. Talamantes, and S. Valtierra. Solidification analysis of aluminium engine block. Int. J. Cast Metals Res., 17 (2004), 332-338.[2] Verran, G.O., R.P.K.

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Fig. 4. Detail of the core balance volume.

고압 다이캐스팅 및 레오캐스팅에서 중력 주조 Salt Core의 영향에 대하여

1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: 9. Copyright: 본 자료는 위 논문을 바탕으로 요약 작성되었으며, 상업적 목적으로 무단 사용이 금지됩니다.Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Six mega aluminum shape castings forming the entire lower body structure for Cadillac Celestiq vehicles

초대형 알루미늄 다이캐스팅: 기회와 과제

1. 개요: 2. 연구 배경: 내연기관 엔진의 연비 개선과 전기 자동차의 배터리 에너지 사용량 감소에 대한 수요 증가로 경량화된 알루미늄 주조품의 적용이 증가하고 있습니다 [1]. 자동차 산업에서 알루미늄 사용량은 지난 40년 동안 연평균 3.5% 이상의 성장률을 보이며 1975년 차량당 84파운드에서 2020년 459파운드, 2030년에는 556파운드로 예상됩니다 [2]. 이 중 50% 이상이 주조품이며, 알루미늄 주조는 근육 형상,

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