1. 개요: 2. 연구 배경: 크랭크케이스 하부에 부착되는 오일팬은 오일 펌프로 펌핑된 윤활유가 모이는 부품으로, 고온의 오일에 노출되므로 기존 마그네슘 합금(AZ, AM 계열)은 사용 불가능하고 내열 소재가 필요합니다. 현재 알루미늄 합금(ADC12) 오일팬이 사용되지만, 마그네슘 합금으로 대체하면 알루미늄(2.8g/cm³) 대비 마그네슘(1.8g/cm³)의 밀도가 약 35% 낮아 경량화가 가능합니다. 하지만 마그네슘 합금의 탄성계수(45GPa)가 알루미늄(73GPa)보다 낮으므로 단순한 재질 변경만으로는 동일한
본 요약은 2012년 NADCA 다이캐스팅 의회 및 박람회에서 발표된 “고열전도강 및 다이캐스팅 금형 공구 적용” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 상기 논문을 요약한 것으로,
1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고문헌: [1] K. Hooper, 개인 통신, 1997.[2] D.E. Groteke, 알루미늄 주조 합금의 특성에 대한 SNIF 처리의 영향, AFS Trans. 93 (1985) 953–960.[3] K.J. Brondyke, P.D. Hess, 알루미늄 합금에
1. 개요: 2. 연구 배경: 경량화 및 비용 효율적인 히트싱크에 대한 수요가 증가하고 있다. 복잡한 형태의 히트싱크를 경제적으로 제조하는 일반적인 방법은 다이캐스팅이다. 다이캐스팅 히트싱크의 무게를 줄이기 위해 핀과 베이스를 얇게 만드는 것이 일반적인 방법이다. 기존 연구에서는 반고체 주조, 고밀도 주조, 고진공 다이캐스팅과 같은 기술을 사용하여 얇은 핀을 가진 히트싱크를 제작했지만, 고성능 다이캐스팅 장비가 필요하여 경제성이
Vacuum Support가 알루미늄 합금 다이캐스팅 피로수명에 미치는 영향 연구진 정보 연구 배경 및 목적 논문의 주요 목표와 연구내용 결과 및 성과: 결론: 본 연구는 진공 보조 다이캐스팅(VPDC) 공정이 고압 다이캐스팅(HPDC) 공정에 비해 AlSi9Cu3(Fe) 알루미늄 합금 다이캐스팅의 고주기 피로 수명을 향상시키는 데 효과적임을 보여줌. VPDC는 주조 결함을 감소시켜 피로 균열 개시를 지연시키고 피로 수명을 증가시키는 것으로
Nitin Choudhari & Dinesh Y. Dhande Abstract 자동차 산업에서 알루미늄 주조는 구조적 구성 요소에 일반적으로 사용되는 생산 공정입니다. 그러나 알루미늄 주조의 결함은 피로 파괴로 이어질 수 있습니다. 이 연구 조사는 알루미늄 다이캐스트(HPDC)로 만든 스윙 암의 설계, 개발, 구성 및 테스트에 대한 철저한 분석을 제공합니다. 이 조사는 주로 기공 길이, 응고 시간, 핫스팟 분포 및 수축 기공 강도와
더욱 복잡하고 정밀한 다이캐스팅 부품, 이제 CASTMAN 솔트 코어로 실현 가능합니다. 다이캐스팅은 자동차, 전자제품, 산업기계 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 금속 부품 제조 기술입니다. 특히 대량 생산에 적합하고 정밀한 형상 구현이 가능하다는 장점 덕분에 그 중요성은 날로 커지고 있습니다. 하지만 기존 다이캐스팅 방식은 금형의 개폐 방향과 코어 설계에 제약이 많아 복잡한 내부 형상을 가진
다이캐스팅에서 사용되는 알루미늄 재료는 주로 ADC12 및 A380과 같은 다양한 합금입니다. ADC12는 주로 일반 다이캐스팅 용도로 사용되며, A380은 고강도 및 고내식성을 요구하는 상업 및 자동차 부품에 자주 사용됩니다. 선택된 합금은 부품의 목적, 요구 사항 및 특성에 따라 다르며, CASTMAN은 다양한 알루미늄 다이캐스팅 솔루션을 제공하여 고객의 요구에 맞게 제품을 생산합니다. 주로 사용되는 재료: Aluminum alloys Zinc
