Tag Archives: 자동차 부품

Figure 2. Measurement requirements (a) and tolerance-related areas (b)

프린지 프로젝션 시스템을 이용한 다이캐스팅 부품의 표면 결함 분석 자동화 절차 연구

Study of automated procedures for surface defects analysis on die-cast components by using fringe projection systems 이 기술 요약은 [Marco Menoncin, Andrea Nicolini, Giorgio Cavaliere, Enrico Savio]가 작성하여 [euspen’s 20th International Conference & Exhibition] ([2020])에 발표한 학술 논문 “[Study of automated procedures for surface defects analysis on die-cast components by using fringe projection systems]”을 기반으로

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Fig. 2. Overall sales of investment casting foundries in different countries (in million USD) [2]

라지코트 정밀 주조 클러스터의 5C 분석: 산업 설문조사

5 Cs of Investment Casting Foundries in Rajkot Cluster – An Industrial Survey | 인도 정밀 주조 클러스터 분석: 귀사의 주조 공장 벤치마킹을 위한 핵심 인사이트 이 기술 요약은 A.V. Sata와 N.R. Maheta가 작성하여 2021년 Archives of Foundry Engineering에 발표한 학술 논문 “5 Cs of Investment Casting Foundries in Rajkot Cluster – An Industrial Survey”를

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Fig. 1. Fuel pump system

자동차 안전 부품의 숨겨진 결함, CT 스캔으로 완벽하게 찾아내는 비결

Flaw Detection of Cast-Steel Safety Parts in Automotive Application 이 기술 요약은 K.C. Dizdar 외 저자가 2022년 ARCHIVES of FOUNDRY ENGINEERING에 발표한 학술 논문 “Flaw Detection of Cast-Steel Safety Parts in Automotive Application”을 기반으로 합니다. 키워드 Executive Summary 도전 과제: 이 연구가 주조 전문가에게 중요한 이유 주조는 자동차, 항공우주 등 다양한 산업에서 부품을 경제적으로 대량

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Fig. 1 The multi-gated die, producing a ‘U’ shaped profile used in this study. Thickness of U-profile: ~2 mm, Length: ~300 mm, Width:~90 mm, Height: ~75 mm. Total casting: ~1300 g

Gate microstructure in an AlSi9MgMn High-Pressure Die Casting

고압 다이캐스팅 게이트의 비밀: 반용융 전단 밴딩을 통한 후기 충전 메커니즘 규명 이 기술 요약은 [Joseph Gleeson 외] 저자들이 [2010년] [The Japan Institute of Light Metals]에 발표한 학술 논문 “[Gate microstructure in an AlSi9MgMn High-Pressure Die Casting]”을 기반으로 합니다. 키워드 핵심 요약 도전 과제: 이 연구가 HPDC 전문가에게 중요한 이유 고압 다이캐스팅(HPDC)은 복잡한 형상의 자동차

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스트레스가 감쇠 성능을 극대화? CuZnAl 형상기억합금의 숨겨진 잠재력

이 기술 요약은 N. CIMPOEȘU 외 저자가 2010년 JOURNAL OF OPTOELECTRONICS AND ADVANCED MATERIALS에 발표한 학술 논문 “Effect of stress on damping capacity of a shape memory alloy CuZnAl”을 기반으로 합니다. 이 자료는 고압 다이캐스팅(HPDC) 전문가를 위해 CASTMAN의 전문가들이 Gemini, ChatGPT, Grok과 같은 LLM AI의 도움을 받아 분석하고 요약한 것입니다. Keywords Executive Summary The Challenge:

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Figure 2: a) Shot profile with four different plunger speeds and b) volume fraction picture of the alloy and the empty space in the shot sleeve

SIMULATIONS OF THE SHRINKAGE POROSITY OF Al-Si-Cu AUTOMOTIVE COMPONENTS

시뮬레이션으로 수축 기공 잡기: Al-Si-Cu 자동차 부품의 HPDC 공정 혁신 이 기술 요약은 [Lejla Lavtar, Mitja Petrič, Jožef Medved, Boštjan Taljat, Primož Mrvar]가 저술하여 [Materiali in tehnologije / Materials and technology] ([2012])에 발표한 학술 논문 “[SIMULATIONS OF THE SHRINKAGE POROSITY OF Al-Si-Cu AUTOMOTIVE COMPONENTS]”를 기반으로 합니다. CASTMAN이 AI의 도움을 받아 기술 전문가를 위해 분석하고 요약했습니다.

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Figure 1.1.1: Application of two high pressure die-casting components made of the aluminium alloy Castasil-37 in the car body of the current Audi A8 (third generation (D4), production 2010 - present).

A Probabilistic Approach in Failure Modellingof AluminiumHighPressure Die-Castings

본 기술 요약은 Octavian Knoll이 2015년 노르웨이 과학기술대학교(NTNU) 및 카를스루에 공과대학교(KIT)에서 발표한 박사학위 논문 “A Probabilistic Approach in Failure Modelling of Aluminium High Pressure Die-Castings”을 기반으로 합니다. CASTMAN이 AI의 도움을 받아 기술 전문가를 위해 분석하고 요약했습니다. 키워드 Executive Summary 바쁜 전문가를 위한 30초 요약. 문제점: 이 연구가 HPDC 전문가에게 중요한 이유 현대 자동차 산업의 핵심

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자동차 부품의 비밀: 재활용 알루미늄 합금, 열처리로 성능을 끌어올리는 방법

자동차 산업의 핵심 화두는 ‘경량화’와 ‘친환경’입니다. 더 가벼운 차는 더 높은 연비를 의미하고, 이는 곧 탄소 배출량 감소로 이어지기 때문이죠. 이 두 마리 토끼를 잡기 위해 가장 주목받는 소재가 바로 알루미늄 합금입니다. 특히, 자원 재활용 측면에서 재활용(Secondary) 알루미늄의 사용은 선택이 아닌 필수가 되고 있습니다. 하지만 재활용 알루미늄은 여러 원소가 섞여 있어 미세조직이 복잡하고, 원하는 기계적

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Fig. 9: Microstructures and EDX results of purified NaCl (99.5%) reinforced by aluminum borate whisker. Whisker addition is 3.8vol%. (a) is SEM image with low magnification. (b) and (c) are enlarged area in fig. 6 (a). (d) and (e) are EDX results analyzed at fig.6 (b) and (c), respectively.

알루미늄 보레이트 휘스커로 강화된 알칼리 할라이드 솔트 코어의 강도

이 소개 논문은 “[J. JFS (Journal of the Japan Foundry Engineering Society)]”에 게재된 “[Strength of Aluminum Borate Whisker Reinforced Alkali Halides Salt Core]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 고압 다이캐스팅용 솔트 코어에 대한 연구가 수행되었다. 세 가지 알칼리 할라이드, 즉 염화나트륨 NaCl (98%), 브롬화칼륨 KBr (99.7%), 브롬화나트륨 NaBr (99.7%)가 솔트 재료로 준비되었다. 염화칼륨

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Figure 3 - Belt roll (Zinc) (source: Foehl, Germany)

Properties of Diecasting Alloys and a Comparison of Hot and Cold Chamber Processes for Magnesium Die Casting

핫챔버 vs. 콜드챔버: 귀사의 마그네슘 다이캐스팅에 가장 적합한 공정은? 이 기술 브리핑은 Dr. Ing Norbert Erhard와 Bob Tracy가 작성한 FRECH 백서 “[Properties of Diecasting Alloys and a Comparison of Hot and Cold Chamber Processes for Magnesium Die Casting]”을 기반으로 합니다. HPDC 전문가를 위해 CASTMAN의 전문가들이 요약 및 분석하였습니다. 키워드 Executive Summary 과제: 이 연구가 HPDC

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