Tag Archives: 알루미늄 다이캐스팅

Fig. 2. Flowchart for cast design.

다이캐스팅 금형 설계 시스템 개발 연구

본 요약은 The International Journal of Advanced Manufacturing Technology에 게재된 논문 “A Study on Development of a Die Design System for Diecasting”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 다이캐스팅은 짧은 리드 타임과 우수한 표면 조도를 요구하는 대량 생산 부품 제조에 있어 핵심적인 성형 방법입니다. 복잡한 형상과 박육 부품 생산 능력, 높은 생산성 및 치수

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Fig. 2 Clinching press of the company Eckold (down) and the company TOX (up); the used clinching tool system of the company BTM (down) and the company TOX (up)

유도 가열 알루미늄 다이캐스팅의 클린칭

본 논문 요약은 “[유도 가열 알루미늄 다이캐스팅의 클린칭]” 논문을 기반으로 작성되었으며, “[Production Engineering]”에 게재되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: *본 자료는 시난 야르쿠(Sinan Yarcu)의 논문: “유도 가열 알루미늄 다이캐스팅의

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Fig. 5. Experimental setup for inductive heating.

가열된 알루미늄 다이캐스팅의 클린칭

본 논문 요약은 “[가열된 알루미늄 다이캐스팅의 클린칭]” 논문을 “[WGP 2021, LNPE, Springer Nature Switzerland AG 2022]”에서 발표된 내용을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 최근 자동차 제조 분야에서는 다종 재료 차체(MMB)의 활용이 증가하는 추세입니다. 이는 경량 구조, 비용 최적화, 그리고 강성(stiffness)과 같은 엄격한 성능 요구 사항을 동시에 충족시키기 위한 전략입니다. 그러나 이종 재료 간의

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Figure1. Sludge factor versus temperature [14, 16].

알루미늄 다이캐스팅 합금의 주조 특성

본 논문 요약은 “[asting Characteristics of Aluminum Die Casting Alloys]” 논문을 기반으로 작성되었으며, “[미국 에너지부 산업 기술 사무국]”에서 발표되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: *연구 주제의 사회적/학문적 맥락:본 연구는 “알루미늄 다이캐스팅 합금의 합금 – 미세 구조 – 성능 상호 작용 (Alloy – Microstructure – Performance Interactions in Aluminum Die Casting Alloys)”이라는 이전 프로그램의 후속 연구입니다.

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Figure 6. Fluid velocity vector of the cylindrical riser tube (left) and the cone-shaped tube (right) [33]

알루미늄 합금의 저압 및 고압 주조: 리뷰

본 논문 요약은 DOI: 10.5772/intechopen.109869 웹사이트에 게시된 “Low- and High-Pressure Casting Aluminum Alloys: A Review” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: (온라인 기사에는 명시적으로 참고 문헌이 나열되어 있지 않습니다.

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Fig. 1. Handle for X-Ray machine made out of V Process.

V-프로세스 다이캐스팅: 향상된 성능과 공정 효율성을 위한 신시대 주조 혁신

본 논문 요약은 Materials Today: Proceedings에 발표된 논문 “Studies on performance and process improvement of implementing novel vacuum process for new age castings”을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9.

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FIGURE 1 Target components in a vehicle transmission which were chosen at Voit for defined manufacturing technologies (stamping and/or bending technology) (© Voit Automotive)

최신 변속기 부품을 위한 개발 및 제조 협력

본 요약은 ATZ에 발표된 논문 “최신 변속기 부품을 위한 개발 및 제조 협력 (Cooperation of Development and Manufacturing for Up-to-date Transmission Parts)”을 기반으로 작성되었습니다. 오늘날 빠르게 변화하는 자동차 산업에서 효율적인 개발 및 제조 공정에 대한 요구는 그 어느 때보다 높습니다. 본 요약은 ATZ에 발표된 “최신 변속기 부품을 위한 개발 및 제조 협력” 논문의 주요 내용을

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Figure 11. Micrographs of fractured (a) α-Al15(Fe,Mn,Cr)3Si2 particle and (b) β-Al5FeSi platelet after wear testing.

고온 부품용 내마모성 다이캐스팅 AlSi9Cu3(Fe) 합금 설계

본 논문 요약은 [Metals] 저널에 게재된 [Design of Wear-Resistant Diecast AlSi9Cu3(Fe) Alloys for High-Temperature Components] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 논문 개요 본 연구는 고온 환경에서 사용될 수 있는 내마모성 다이캐스팅 알루미늄-실리콘-구리 합금을 개발하기 위해 AlSi9Cu3(Fe) 합금을 철(Fe), 망간(Mn), 크롬(Cr) 원소 첨가를 통해 개선하는 연구입니다. 다양한 수준의 철, 망간, 크롬 함량(Fe: 0.80, 1.00, 1.20 wt.%; Mn:

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Figure 9 A part of Al die cast product where internal soundness was improved by the application of DHA-THERMO core pins

고열전도강 및 다이캐스팅 금형 공구 적용

본 요약은 2012년 NADCA 다이캐스팅 의회 및 박람회에서 발표된 “고열전도강 및 다이캐스팅 금형 공구 적용” 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론: 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 본 자료는 상기 논문을 요약한 것으로,

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Fig. 2 Subframe shape (top view)

고진공 다이캐스팅 공법 적용한 알루미늄 서브프레임 개발

본 페이지는 Transactions of KSAE, Vol. 20, No. 4, pp.52-59 (2012)에 게재된 연구 논문 “고진공 다이캐스팅 공법 적용한 알루미늄 서브프레임 개발”을 요약합니다. 본 논문은 기존의 스틸 서브프레임 대비 무게를 줄이고 성능을 향상시키기 위해 고진공 다이캐스팅 공법을 사용하여 알루미늄 서브프레임을 개발하는 과정을 상세히 기술합니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4.

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