제조 산업의 발전과 함께 알루미늄 다이캐스팅 부품은 다양한 분야에서 점차 증가하고 있으며, 비어 있는 다이캐스팅 부품은 구조의 강도를 높이고 무게를 감소시킬 수 있습니다.
진공 다이캐스팅은 주로 자동차 부품에 사용되며, 얇은 벽을 만들 수 있습니다. 복잡한 비어 있는 부품은 다이캐스팅 중에 물에 의해 제거되는 솔트 코어를 사용하여 만들 수 있습니다.
Competitive Cost Reduction
- Mass production enabled by short cycle time of high pressure die casting increases productivity
- Also reduces weight by 10-20% vs sand casting
- Cheaper materials compared to sand casting (AC4C ▶ ADC12)
Products Made by Replacing Sand Core with Salt Core Technology
Salt core
물에 의해 용해되는 소금 코어는 물에 용해된 소금으로 만든 코어를 의미하며 다이캐스팅후 저압 또는 모래 주조에 사용되는 모래 코어와 비교할 때, 고압수에 의해 제거할 수 있는 첨단 공법입니다.
솔트코어는 높은 강도, 깨끗한 주물 표면 마무리, 적은 기포, 손쉬운 제거, 부품 손상 최소화 및 환경 친화적공법입니다. 또한 소금은 재활용 할 수 있습니다. 따라서 점점 더 많이 솔트코어 공법이 복잡한 부품 제조 산업에 사용될 것입니다.
고압 다이캐스팅시 툴링 코어는 680 ~ 720℃의 온도와 20 ~ 50m/s의 속도로 용융된 합금의 충격에 견딜 수 있어야 합니다. 따라서 물에 용해 되는 소금은 고강도여야 하며 고압 및 저압 다이캐스팅 요건을 충족해야 합니다. 또한, 솔트코어의 수율은 고압 다이캐스팅과 일치해야 하며, 솔트 코어의 인장 강도는 20MPa 이상이어야 합니다. 또한 용해가 잘되고 세척이 용이해야 하며 합금 및 재활용 사용에 대한 반응이 없어야 합니다.
고압 다이캐스팅의 수율과 판매 코어의 성형을 고려할 때, 소금 코어를 만드는 주된 방법은 주입 방법입니다. 다이캐스팅 중 솔트코어의 응고 시간은 합금보다 길어 생산 효율에 나쁜 영향을 미칩니다. 솔트코어 제작의 기준과 충진 및 응고 시뮬레이션을 제공하기 위해서는 솔트코어 평가 시스템 구축이 필요하며, 다이캐스팅시 균열 위험 가능성을 찾아 내는데 유용합니다.
솔트 코어 장점
| - 부드러운 표면 품질 - 높은 열충격성 - 수용성 - 단열성 | - 화학적 바인더 사용안함 - 별도 코팅재 사용안함 - 유해물질 사용안함 - 코어 지지구조 일체화 | - 복잡한 내부유로 설계가능 - 언더컷 성형 가능 - 표면 품질 스펙 가능 - 다른 솔트코어 결합가능 | - 부품일체화 가능 - Near net shape 제조 - 생산성 향상 |
 |  |  |  |
다이캐스팅 관련 문의는 sales@castman.co.kr 로 연락 주시기 바랍니다.