고압 알루미늄 다이캐스팅 및 동 다이캐스팅 히트싱크
CASTMAN의 히트싱크 제조에 사용되는 고압 다이캐스팅 공법은 액체 금속을 고압으로 금형에 주입하여 제품을 생산하는 공법으로, 빠른 생산 속도와 복잡한 형상 구현이 가능하다는 장점을 가지고 있습니다. 알루미늄은 가볍고 열전도율이 높아 히트싱크 소재로 적합하며, 동은 알루미늄보다 열전도율이 훨씬 높아 고열 발생 부품에 사용됩니다.
I. 고압 알루미늄 다이캐스팅 히트싱크
알루미늄 고압 다이캐스팅은 높은 생산성과 경제성을 바탕으로 다양한 산업 분야에서 널리 활용되는 히트싱크 제조 공법입니다. 얇은 벽 두께와 복잡한 내부 구조를 가진 히트싱크를 효율적으로 생산할 수 있으며, 소형화 및 경량화에도 유리합니다. 다만, 다이캐스팅 특성상 표면 거칠기나 내부 기공 등의 품질 관리가 중요합니다.
A. 전력 전자 산업:
- 제품: CPU 쿨러, GPU 쿨러, 전원 공급 장치 히트싱크, 인버터 히트싱크, 파워 모듈 히트싱크, 서버 히트싱크, 네트워크 장비 히트싱크 등
- 특징:
- 높은 열전도율과 방열 효율이 요구됩니다.
- 복잡한 형상과 고정밀도가 필요하며, 소형화 및 경량화 추세에 맞춰 설계됩니다. 전자파 차폐 기능이 추가된 제품도 있습니다.
- 최근에는 열전달 성능을 높이기 위해 핀의 형상, 배열, 크기를 최적화하는 연구가 활발하게 진행되고 있습니다. 또한, 다양한 소재와의 복합화를 통해 내구성과 방열 성능을 개선하려는 시도도 이루어지고 있습니다.
B. 자동차 산업: 전기차 파워트레인
- 제품: 엔진 쿨러, 변속기 쿨러, 전력 전자 장치 히트싱크 (ECU, 모터 드라이버 등), LED 헤드라이트 히트싱크, 배터리 쿨러 등
- 특징:
- 복잡한 수냉각 채널 설계, 고열전도율(150W/m·K 이상), 기밀성 보장, 내열성, 내구성, 진동 저항성이 중요한 요소입니다.
- 극한 환경에서도 안정적인 작동이 가능하도록 설계되어야 하며, 장기간 사용에도 성능 저하가 없어야 합니다.
- 자동차의 경량화 추세에 따라 알루미늄 소재의 장점이 부각되고 있으며, 다양한 형태의 핀 구조와 냉각 시스템과의 통합 설계가 활발히 연구되고 있습니다.
C. 산업 자동화 산업:
- 제품: 서보 모터 히트싱크, PLC 히트싱크, 인버터 히트싱크, 로봇 쿨러, 산업용 장비 히트싱크 등
- 특징:
- 내구성과 환경 내구성이 중요하며, 장시간 연속 작동에도 안정적인 방열 성능을 유지해야 합니다.
- 설치 편의성과 유지보수 용이성도 고려되어야 합니다.
- 산업 환경의 특수성을 고려하여 내부식성 및 내마모성이 강화된 제품이 요구될 수 있습니다.
D. LED 조명 산업:
- 제품: LED 조명 히트싱크, LED 스트립 히트싱크 등
- 특징:
- 고효율 방열과 내구성이 중요하며, 미려한 디자인 또한 제품 경쟁력에 영향을 미칩니다.
- LED의 발열 특성을 고려한 최적화된 설계가 필수적이며, 소형화 및 경량화를 통해 디자인 자유도를 높이는 연구가 진행되고 있습니다.
II. 동 다이캐스팅 히트싱크
동은 알루미늄보다 열전도율이 훨씬 높아 고열 발생 부품에 적합한 소재입니다. 하지만 가격이 비싸고 가공이 어려워 알루미늄 대비 사용량은 적습니다. 주로 고성능, 고신뢰성이 요구되는 분야에 사용됩니다. CASTMAN의 동 다이캐스팅 히트싱크 제조기술과 제품의 세계적인 기술력을 자랑합니다.
A. 고출력 전력 장치:
- 제품: 고출력 반도체 히트싱크, 레이저 다이오드 히트싱크, 고전력 전원 장치 히트싱크 등
- 특징:
- 초고열 전도율이 필수적이며, 고온에서도 안정적인 작동이 가능해야 합니다.
- 내구성이 중요하며, 장기간 사용에도 성능 저하가 없어야 합니다.
- 소형화 및 경량화에 대한 요구도 증가하고 있습니다.
B. 의료 장비:
- 제품: 의료용 레이저 장비 히트싱크, 고출력 초음파 장비 히트싱크 등
- 특징:
- 고온 안정성과 내식성이 중요하며, 일부 제품의 경우 생체 적합성이 요구될 수 있습니다.
- 엄격한 품질 관리와 안전 기준을 준수해야 합니다.
C. 항공 우주 산업:
- 제품: 고출력 전자 장비 히트싱크, 항공기 엔진 부품 히트싱크 등
- 특징:
- 경량화와 고강도가 중요하며, 극한 환경에서도 안정적인 작동이 가능해야 합니다.
- 고열 전도율을 유지하면서 내구성을 확보하는 것이 중요합니다.
고압 알루미늄 다이캐스팅과 동 다이캐스팅은 각각의 장단점을 가지고 있으며, 산업 분야의 요구사항에 따라 적절한 소재와 공법을 선택하는 것이 중요합니다. CASTMAN의 기술을 통해 더욱 효율적이고 경제적인 히트싱크 제조 기술을 경험해보시기 바랍니다.
맞춤형 압출 방열판 제작 | Custom Extruded Heat Sink Fabrication
맞춤형 압출 방열판 제작을 도와 드릴 수 있습니다. 필요한 합금, 표면 마감 및 2 차 작업을 얻을 수 있는 다양한 기능을 제공합니다.
일반적으로 방열판을 만드는 데 사용되는 두 가지 재료가 있습니다. 방열판은 일반적으로 알루미늄 또는 구리로 만들어집니다. 각각에는 고유 한 장점이 있습니다.
Heat Sink by High conductivity Aluminum Alloy
Integrated Heat Sink with Cooling Capability
알루미늄 방열판
알루미늄은 방열판의 가장 일반적인 재료입니다. 특히, 압출 알루미늄 방열판은 대부분의 프로젝트에 적합합니다. 금속은 가볍고 상대적으로 열전도율이 좋습니다.
구리 방열판
구리는 알루미늄보다 열전도도가 훨씬 좋습니다. 그러나 단점은 무게와 비용입니다. 금속은 때때로 열전도율의 중요성이 무게 절감보다 중요한 경우에 사용됩니다.
각 방열판 제조 공정에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 방열판을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
1. 압출 방열판
대부분의 방열판은 압출 알루미늄으로 만들어집니다. 이 프로세스는 대부분의 응용 프로그램에 유용합니다. 압출 방열판은 저렴한 비용으로 제공되며 맞춤형 사양을 쉽게 제조 할 수 있습니다. 캐스트맨의 경우 압출 방열판의 성능은 열유동해석(CFD)을 통해 최대한 높일 수 있습니다.
2. 스키드 히트 싱크
이 방법은 일반적으로 구리를 사용해 단단한 금형에서 생산됩니다. 이러한 방열판은 높은 설계 유연성을 제공하며 높은 핀 밀도를 달성 할 수 있습니다. 구리 방열판은 더 많은 표면적과 열 발산 기회를 만들어 높은 성능을 제공하지만 일반적으로 중량이 단점입니다.
3. CNC 가공 방열판
CNC 가공 방열판은 높은 열전도율을 제공하며, 가장 복잡한 형상을 얻을 수 있습니다. 그러나 비용이 많이 들고 각 조각의 생산 시간으로 인해 대량 생산에 적합하지 않을 수 있습니다.
고객의 제품 사양에 적합한 방열판 유형 제작
방열판은 전자 장치에서 생성된 열을 흡수하고 발산하는 데 도움이 됩니다. 설계 요구 사항 및 볼륨 요구 사항에 따라 적절한 유형을 선택해야 합니다.
재료와 관련하여 알루미늄은 무게와 비용을 절감하는 반면 구리는 최고 수준의 열전도율을 제공합니다. 압출 및 접합에서 단조 및 가공에 이르기까지 다양한 제조 옵션을 사용할 수 있습니다. 각각의 장점과 단점이 있습니다.
또한, 다양한 마감 옵션을 제공합니다. 방열판의 가장 일반적인 표면 마감 중 하나는 양극 산화 처리입니다. 이 전기 화학 공정은 표면 방사율, 내식성, 내마모성 및 전기 절연을 증가시킵니다. 페인트 또는 분말과 같은 코팅은 절연체 역할을하므로 권장되지 않습니다.
캐스트맨에서 생산하면 고품질의 제품을 상당한 비용을 절감하면서도 좋은 품질을 유지할 수 있습니다.
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