Category Archives: Salt Core-K

Fig. 3 Photographs of specimens at ambient temperature. (a) KCl–30 mol%NaCl. (b) K2CO3–50 mol% Na2CO3.

주조 기술로 제작된 알칼리 탄산염 및 알칼리 염화물 혼합물 솔트 코어의 강도

본 소개 자료는 “[Materials Transactions / Japan Foundary Engineering Society]”에서 발행한 논문 “[Strength of Salt Core Composed of Alkali Carbonate and Alkali Chloride Mixtures Made by Casting Technique]”을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 고압 다이캐스팅 공정용 소모성 염중자를 개발하기 위해 네 가지 이원계 시스템 NaCl-Na2CO3, KCI-K2CO3, KCI-NaCl 및 K2CO3-Na2CO3의 강도를 조사했습니다. 영구 주형 주조

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P-Q Squared Analysis

PQ 제곱 분석

This article is from FSI (flow3d.com), a developer of numerical analysis software FLOW-3D. PQ 2 분석은 목표 게이트 속도를 HPDC (고성능 다이캐스팅) 기계의 플런저 유압 시스템의 성능과 최적으로 일치시키는 데 사용되는 표준 절차입니다. PQ 2 분석을 수행하여 원하는 충전 시간과 최적의 게이트 설계를 얻을 수 있으며 , 이는 HPDC 시스템의 효율성을 극대화합니다. 물리학 PQ 2 분석의 이론적 근거는 꾸준한 비압축성 흐름에 대한 에너지 보존입니다. Bernoulli의

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Figure 4. 3D scheme of the rolling process and 2D simplification in the FE simulation.

하이브리드 부품의 인터로킹을 위한 냉간 압연 강판 상 언더컷이 있는 양면 표면 구조

본 소개 자료는 “[Machines]”에서 발행한 “[Double-Sided Surface Structures with Undercuts on Cold-Rolled Steel Sheets for Interlocking in Hybrid Components]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 수송 부문에서 온실가스 배출을 줄이거나 전기 자동차의 주행 거리를 늘리기 위해서는 중량 감소 전략이 필수적입니다. 경량 조립 전략 분야에서는 복합 재료 설계가 큰 잠재력을 제공합니다. 자동차 부문에서 일반적으로 사용되는

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Abbildung 4.1: Darstellung der Biegestab-, Gießspiralen- und Zugstabkokille für die Salzkernprinzipuntersuchungen

다이캐스팅 부품의 공동 및 복합 주조 – 수치 해석적 설계 방법 및 실험적 검증

본 소개 논문은 [Publisher]에서 발행한 논문 “Hohl- und Verbundguss von Druckgussbauteilen – Numerische Auslegungsmethoden und experimentelle Verifikation”의 연구 내용입니다. 1. 개요 (Overview): 2. 초록 (Abstract) 최신 기술에 따르면 언더컷이 있는 알루미늄 고압 다이캐스팅(HPDC) 부품의 제조 공정은 HPDC 도구에 통합된 복잡한 슬라이더를 사용해야만 가능합니다. 샌드코어, 유체 분사, 유리 코어, 금속 용융 코어 또는 압축 솔트 코어와

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Figure 3. Schematic drawing of the designated tee-joint (K0), the core (K1), the shell model (K2), and skin layer model (K3).

속이 빈 사출 성형 제품 제조를 위한 수용성 코어

본 논문 요약은 [‘MDPI’]에서 발행한 [‘A Water-Soluble Core for Manufacturing Hollow Injection-Molded Products’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 초록: 복잡한 속이 빈 제품을 조립 공정 없이 제조하는 것은, 예를 들어 플라스틱 흡기 매니폴드와 같이, 전통적인 사출 성형 방법으로는 어렵습니다. 희생 코어로서 저융점 합금을 사용하는 퓨저블 코어 (fusible-core) 기술은 이 문제를 해결하기

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Figure 5 maps the four composition areas (A, B, C, D) predicted to have high strength based on deflection mechanism and factors reducing strength.

KCI-NaCl-Na₂CO₃-K₂CO₃ 시스템으로 구성된 솔트 코어 중자(鹽中子)의 굽힘 강도

본 논문 요약은 [‘The Japan Foundry Engineering Society’]에서 발행한 [‘Bending Strength of Salt Core Comprised of KCI-NaCl-Na2CO3-K2CO3 Systems’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 또는 서론 본 논문은 언더컷 형상 제품 제조에 필수적인 고압 다이캐스팅용 소모성 중자로서 유망한 수용성 솔트 코어 중자의 굽힘 강도를 다룹니다. 특히 NaCl-KCI-Na₂CO₃-K₂CO₃ 다성분계로 구성된 솔트 코어 중자의 강도를 연구합니다.

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Figure 16. Cross-sectional view of a cast part with a salt core.

Effects of Composition on the Physical Properties of Water-Soluble Salt Cores

본 논문 요약은 [‘International Journal of Metalcasting’에 의해 출판된 [‘EFFECTS OF COMPOSITION ON THE PHYSICAL PROPERTIES OF WATER-SOLUBLE SALT CORES’] 논문을 기반으로 작성되었습니다. 1. 개요: 2. 초록 필수 주조 부품 생산 및 우수한 엔지니어링 성능에 대한 설계 요구 사항이 최근 몇 년 동안 증가했습니다. 기존 알루미늄 주조 부품에 사용되는 모래 코어는 환경에 유해하여 적용이 제한됩니다.

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Figure 3. The qualitative electron probe micro-analysis (EPMA) maps of Si and Mg segregation in three different casting conditions. The EPMA maps are purposefully enhanced to reveal the minor segregation bands. The line scans are indicated with white dashed lines. The concentration (at.%) vs distance (μm) plots correspond to the respective line scans in the EPMA maps.

주조 Al-Mg-Si 합금의 용질 미세 편석 프로파일 및 관련 석출

본 논문 요약은 [‘Solute micro-segregation profile and associated precipitation in cast Al-Mg-Si alloy’] 논문을 기반으로 작성되었으며, [‘Philosophical Magazine’]에 게재되었습니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 연구 주제 배경: 용질 편석은 알루미늄 합금의 응고 과정에서 흔히 나타나는 현상입니다. 이는 빠른 냉각 속도로 인해 발생하는 비평형 조건 때문이며 [1], 이는 많은 주조 공정의 특징입니다. 응고 중 고체/액체 계면의

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Core Viability Simulation for Salt Core Technology in High-Pressure Die Casting

고압 다이캐스팅 솔트 코어 기술을 위한 코어 생존성 시뮬레이션

This paper summary is based on the article [CORE VIABILITY SIMULATION FOR SALT CORE TECHNOLOGY IN HIGH-PRESSURE DIE CASTING] presented at the [International Journal of Metalcasting/Summer 2013] 1. Overview: 2. Research Background: 3. Research Purpose and Research Questions: 4. Research Methodology 5. Main Research Results: 6. Conclusion and Discussion: 7. Future Follow-up Research: 8. References:

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Fig. 2. Steps after part solidification for molding external undercuts using slider

복잡 부품의 사출 성형에서 자동화된 측면 동작 설계를 위한 기하학적 알고리즘

이 연구는 복잡한 부품 제조의 중요한 측면을 다루며, 금형 설계를 간소화하고 생산 비용을 최적화하는 방법을 제시합니다. 1. 개요: 2. 연구 배경: 3. 연구 목적 및 연구 질문: 4. 연구 방법론 5. 주요 연구 결과: 6. 결론 및 논의: 7. 향후 후속 연구: 8. 참고 문헌: 9. 저작권: 이 자료는 아시스 고팔 바네르지 (Ashis Gopal Banerjee)

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