1. 개요: 2. 연구 배경: 기후 변화로 인한 CO2, SO2 배출량 감소의 필요성이 증대되고 있으며, 이를 위해 전기 자동차의 효율 증대가 중요해졌다. BLDC 모터는 전기 자동차에 널리 사용되지만, 높은 내부 발열과 비효율적인 열 방출로 인해 신뢰성과 수명이 제한된다. 따라서 전기 모터 손실 감소 및 효율 향상을 위한 연구가 필수적이다. 기존 연구는 배터리 또는 모터 냉각에만
![Figure 5 Aluminum wiring in automotive vehicles: a time line of application of aluminum in automotive wiring, reproduced from [53]; b high-strength aluminum alloy wire installed in the engine harness, reproduced from [57]; c die-cast aluminum coil for motor winding with seven turns and a conductor height of approx. 1.5 mm along with d coil arrangement, reproduced from [264]; e hairpin motor using aluminum V-cat windings, reproduced from [59]; f insulated and bare AA1350 aluminum of 7 AWG square tested for hairpin winding of electric motors and copper wire for comparison along with stress vs strain elongation curves, reproduced from [11].](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/Figure-5-Aluminum-wiring-in-automotive-vehicles-570x342.webp)
1. 개요: 2. 연구 배경: 현대 인프라, 제조 및 운송(전기 자동차 포함)에서 전기 전달의 경제적, 환경적으로 지속 가능한 방법을 위해서는 고성능 도체가 필수적입니다. 구리 도체의 장점에도 불구하고, 알루미늄은 경제성과 경량성 측면에서 전력 전송 및 분배에 있어 전략적인 이점을 제공합니다. 전 세계적으로 알루미늄 소비량의 14% 이상(2021년 기준 6420만 톤 중 420만~500만 톤)이 전력 전송 및 분배에
1. 개요: 2. 연구 배경: 현대 산업 전반에서 유도전동기(IM) 구동장치는 중요한 기술로 자리 잡고 있다. 자동화 시스템, 전기 자동차(EV) 및 전기 트럭과 같은 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용된다. 최근 에너지 및 연료 소비 감소를 위한 고효율 IM 구동 시스템에 대한 관심이 증대되고 있다. 이 논문은 2017년부터 2024년까지 고효율 IM 구동장치의 최근 동향 및 발전을
구리(Cu) 고압 다이캐스팅(HPDC)을 사용하여 제조할 때 효과적인 제품들의 목록입니다. 비용과 성능 측면에서의 효과는 제조 방식 이외에도 소재 특성, 설계, 적용 분야의 요구사항, 비용 검토사항 등 여러 복잡한 요인들의 상호작용에 따라 달라질 수 있습니다. 다만 여기서는 부품 개발에 도움을 주기 위해 Cu HPDC 공정이 뚜렷한 장점을 제공할 수 있는 부품 유형들을 소개합니다. 다음은 구리의 고유한 특성(열
용탕단조 시 저온염코어 적용 가압력의 영향 Journal of Korea Foundry Society (한국주조공학회지) Korea Foundry Society (한국주조공학회) Abstract A new concept of salt core, a melting temperature of which is lower than the solidus temperature of cast alloy, was introduced to produced an integrated casting part having a complicated inner shape or requiring under-cut in high pressure
CASTMAN은 항상 어떻게 더 나은 방식으로 일할 수 있는지를 고민합니다. 혁신은 산업을 발전시키기 위해 고도의 도구와 기술을 개발하는 데 사용하는 좋은 방법입니다. 기술 혁신은 여러 가지 중요한 혜택을 제공합니다. 이를 통해 제품이 개선되고 리드 타임이 단축되며 비용이 절감됩니다.우리는 얇은 벽 알루미늄 다이캐스팅과 같은 혁신을 통해, 무게를 줄이고, 더 높은 강도의 부품을 개발하고, 양질의 제품을 제공할
다이캐스팅 제품 견적이 필요하신가요? 캐스트맨은 다이캐스팅 금형 설계 및 제작부터 제품 양산까지 모든 과정을 아우르는 원스톱 서비스를 제공합니다. 고객의 고민을 덜어드리고, 최적의 생산 솔루션을 제시하며, 귀사의 성공을 돕는 든든한 파트너가 되어드리겠습니다. 견적 문의를 위해 필요한 자료 안내 귀사의 제품 개발 또는 생산을 위한 견적 문의 시, 정확한 검토를 위해 IGS, DWG, STEP 파일 등의 도면을
“혁신적인 제품 개발을 위한 파트너!” (주)캐스트맨은 혁신적인 제품을 만들기 위한 최고의 파트너입니다. 제품의 아이디어에서부터 생산까지, CASTMAN의 엔지니어링 팀과 협력하여 제품을 함께 완성해 보십시오. 저희는 고객의 요구 사항을 이해하고, 더 나은 제품을 만들기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 고압 다이캐스팅 금형 설계/제작 업체를 찾고 계십니까? 알루미늄 다이캐스팅 제품 개발 또는 양산에 대해 고민하고 계신다면 주저하지 마시고, ㈜캐스트맨으로
![Die casting is mostly used because many parts need to be manufactured in a short amount of time (hundreds to thousands per day) with high accuracy. Parts like valve covers, wheels, transmission housings, engine block, wheel spacer, carburetor, impellers and fan clutch, alternator housing, airbag gas generator housing, etc. are all modes through the aluminum die casting method. Automobile parts require uniformity and high surface finish which can be accomplished by using casting methods that work in a controlled environment- pressure dies casting. Die casting was originally developed specifically for automotive applications [28]. The idea is to produce parts that are light, easy to handle, and cheap. Thus, die casting is widely applied to zinc and aluminum which are lighter than cast iron. Figure 2 shows the aluminum die-cast parts of a car. PEGASUS has been supplying quality aluminum die-cast auto parts to the automobile industry with our stable production system since we started this business in 2007 [27]. At present, we are supplying 60 kinds of die-cast products with our unique mold design and casting technology in addition to the processing technology we have been cultivating in the industrial sewing machine industry [29]. Aluminum or Al-Si alloys are used for Die casting. During this process, molten metal is injected at high pressure into a die (made of metal) which is a permanent mold comprising of two parts of the desired shape attached [30].](https://castman.co.kr/wp-content/uploads/Figure-2.-Application-of-die-casting-to-produce-auto-parts-27-570x342.png)
이 소개 자료는 “[March 2021 Journal of Mechanical Engineering Research and Developments ]”에 게재된 “[논문 제목: A brief review of the technology in piston machining to goal the product localization in Vietnam]” 논문을 기반으로 합니다. 1. 개요: 2. 초록: 최근 베트남 자동차 시장의 급격한 성장은 정부가 이 산업의 구축 및 발전에 정책 수립에 깊은 관심을 기울이고
개요 다이캐스팅은 가장 경제적이고 빠른 성형 공정 중 하나입니다. 이 생산 공정의 장점은 단 하나의 금형을 사용하여 수십만 개의 주물을 비교적 빠르게 생산할 수 있다는 것입니다. 생산되는 모든 구성 요소는 균일 한 품질을 가지며 상대적으로 낮은 단가를 포함합니다. 다이캐스팅은 액체 용융물을 고압 (150~1200bar)과 높은 충전 속도 (최대 540km/h)로 금형에 압착하는 자동 주조 공정입니다. 일반적으로 융점이 낮은 합금을 사용합니다. 이 주조
