구리 다이 캐스팅은 높은 경도, 높은 부식 저항성, 최고의 기계적 특성, 우수한 내마모성, 좋은 치수 안정성, 강철 부품의 강도에 근접한 우수한 특성을 제공합니다. 고전도성 구리를 사용한 버스바, 전력 케이블, 가정용 전선 및 고압 선로 등 산업에 적용되고 있습니다. 복잡한 형상의 비표준 구성 요소의 경우 고압 다이 캐스팅 방법을 사용하여 구리로 주조할 수 있습니다. 그러나 순수
銅ダイキャスティングは高い硬度、優れた耐食性、最高の機械特性、優れた耐摩耗性、優れた寸法安定性、鋼部品の強度に匹敵する優れた特性を提供します。 高導電性銅を使用したバスバー、電力ケーブル、家庭用配線、および高圧送電線など、産業に適用されています。 複雑な形状の非標準構成要素の場合、高圧ダイキャスティング方法を使用して銅で鋳造することができます。 ただし、純粋な銅は鋳造が非常に難しく、表面のひび割れ、収縮、および内部の気孔が発生しやすいです。銅ダイキャスティングは非常に高い導電度の鋳造物が必要な場合に主に使用されます。 Applications Copper Die-Casting Solutions MOLD LIFE POROSITY OPERATION CONDITION TECHNICALISSUE Damage to die due to continuous exposure to thermal stress– Thermal stress due to temperature difference in die and molten metal– Melt temperature : 1,350°C, Die temperature : 2~300°C– Temperature differ– ence of approx. 1,000°CShorter die life span compared to dies
CASTMANは常にどのようにより良い方法で仕事を進めるかを検討しています。革新は産業を発展させるために使用される高度なツールと技術を開発するのに良い方法です。 技術革新はいくつかの重要な利点を提供します。これにより製品が向上し、リードタイムが短縮され、コストが削減されます。 私たちは薄い壁のアルミダイキャスティングなどの革新を通じて、重量を軽減し、より高い強度の部品を開発し、高品質の製品を提供できる技術を保有しています。 私たちの研究開発と革新技術は、お客様のビジネスに高品質な製品を提供します。 CASTMANの持つ革新的な技術がお客様のビジネスをどのように向上させるかを検討し、製品開発に困難があればいつでもご連絡ください。 ありがとうございます。 Project List YEAR PRODUCT MATERIAL CUSTOMER 2021 Mass Produce EGR Mixer (Salt Core Technology) Received IR52 Jang Youngsil Award Relocated and expanded manufacturing plant 2019~2020 EGR Mixer using the salt method Al Hyundai Motor Company 2016 Copper Rotor for Turbo Blower Motor Cu Korean Turbo Blower Company 2016 Copper
製造業の発展に伴い、アルミニウムダイカスト部品はさまざまな分野でますます使用されており、中空のダイカスト部品は構造の強度を高め、重量を軽減することができます。真空ダイカスティングは主に自動車部品に使用され、薄い壁を作ることができます。ソルトコアを使用して、ダイカスティング中に水で取り除かれる複雑な中空部品を製造することができます。 Competitive Cost Reduction Products Made by Replacing Sand Core with Salt Core Technology Salt core 水に溶解される塩コアは、低圧鋳造や砂鋳造で使用される砂コアと比較して、鋳造後に高圧水で取り外すことができる、水に溶ける塩で作られたコアを指します。 塩コアは強度が高く、クリーンな鋳造表面仕上げ、気泡が少なく、取り外しが容易で、部品への損傷が最小限であり、環境にやさしいです。また、塩もリサイクルが可能です。そのため、自動車産業ではますます塩コアが使用されるでしょう。 高圧ダイカストでは、ツールのコアは温度が680〜720℃、速度が20〜50m/sの溶融合金の衝撃に耐える必要があります。そのため、水に溶ける塩は強度が高く、高圧および低圧ダイカストの要件を満たす必要があります。また、塩コアの収率は高圧ダイカストと一致し、塩コアの引張強さは少なくとも20MPaでなければなりません。さらに、良好に溶けやすく、清掃が容易であり、合金との反応がなく、リサイクル利用に対応している必要があります。 高圧ダイカストの収率とコアの製造を考慮して、塩コアを製造する主な方法は射出法です。ダイカスト中に塩コアの固化時間は合金よりも長いため、生産効率に悪影響を与えます。塩コアの製造と充填・固化のシミュレーションの基準を提供し、ダイカスト中のクラックのリスクの可能性を見つけるためには、塩コアの評価システムを確立する必要があります。 -Smooth surface quality-High thermal shock resistance-Water soluble-Thermal insulation -No chemical binders used-No separate coating material used-Do not use harmful substances-Integrated core support structure -Possible to design complex internal flow channels-Undercut molding possible-Surface quality specification available-Can
キャストマンはダイキャスティング業界での先進的な活動を通じて、優れたダイキャスティング製品を紹介し、製造産業に持続的に貢献しています。高圧 銅ダイキャスティングは、多くの部品を迅速に製造するのに最適化された非常に優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を有しています。 キャストマンの高圧 銅ダイキャスティングを使用すると、厳格に管理されたプロセスを通じてどんな複雑な形状の部品も迅速に生産できます。 Copper die casting product Examples of Copper Rotor Development for our Customers Copper Die Casting for Battery Copper Die Casting For Heat Sink Heat Sink by High conductivity Aluminum Alloy Integrated Heat Sink with Cooling Capability
キャストマンは、ダイキャスティング業界で先導的な活動を通じて優れたダイキャスティング製品を紹介し、製造産業に持続的に貢献しています。高圧ダイキャスティングは、多くの部品を迅速に製造するために最適化された非常に優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を有しています。 CASTMANの高圧ダイキャスティングを使用すると、厳格に管理されたプロセスを通じて複雑な形状の部品でも迅速に生産することができます。 ソルトコア | Salt Core 一般的に、砂型鋳造や半永久型金型鋳造はダイキャスティングよりも複雑であり、設計機能は水平方向でダイの開閉と互換性がなければなりません。CASTMANのソルトコアを使用する場合、そのような必要はありません。コアはダイキャスティングで作られ、このダイキャスティング用のソルトコアは他のダイキャスティング機械で製造され、製品のダイキャスティングに使用されます。その結果、ダイキャスティング用のソルトコアは洗浄されて消える利点があり、競合他社は使用済み製品の金型をリバースエンジニアリングできなくなります。ソルトコアは高圧ダイキャスティングで金属部品を鋳造するために使用されます。 ソルトコア技術が適用できる主要な製品 Main products produced by the Salt Core method
